插齿机安全生产操作规程
一、插齿机操作人员必须经过培训，熟悉设备结构、性能和规范。具有一定操作技能和维护保养技能。严格按规程操作。
二、生产前的检查和生产过程中注意事项
1、必须仔细地检查各操纵手柄和丝杠的位置是否正确。
2、检查电气按钮站各按钮开关是否完好，灵敏可靠。各限位、安全保险装置是否可靠。
3、检查润滑系统油箱储油量、油量不足应添加。按润滑图表规定，对各需润滑部位必须加注润滑油，保证润滑良好。
4、检查冷却液是否允足、清洁。
5、检查液压系统油量是否允足、有无渗漏现象。
6、检查传动三角皮带张力是否适中。
7、园周进给交换齿轮和分齿交换齿轮必须每班加润滑油二次。
8、检查工件插齿刀安装是否正确牢靠。不得有松动现象。
9、被加工的工件应妥善固定在心轴上。如数个工件同时进行加工时，工件端面间应接触紧密。同时底部垫上足够的垫块，以保证插刀一定空行程。
10、经检查各部完好，必须先用手试运转，然后空车运转，各构构工作正常，润滑油供油良好，方可进行生产。
11、按照齿宽，合理调整插程，插刀不得碰撞上下卡盘。
12、插刀用钝时不得使用，应及时刃磨，保证锋利。
13、工作时经常检查工件，刀具挂轮坚固情况，松动及时紧固。
14、机床上不得摆放刀具、工件和杂物。不允许重力敲打工件进行校正。
15、经常注意工作台让刀运动和刀具垂直运动是否正常，如出现过大过小不正常，应调整让刀量。
16、应经常注意主轴承温升情况，轴承温升不得超过30℃
17、生产过程中，如机床响声不正常，主轴轴承过热应即退出刀架，停机检修。
18、进给未停止，刀架未退出不允许停机。变速必须停车。
篇2：插齿机安全生产操作规程
一、插齿机操作人员必须经过培训,熟悉设备结构、性能和规范。具有一定操作技能和维护保养技能。严格按规程操作。
二、生产前的检查和生产过程中注意事项
1、必须仔细地检查各操纵手柄和丝杠的位置是否正确。
2、检查电气按钮站各按钮开关是否完好,灵敏可靠。各限位、安全保险装置是否可靠。
3、检查润滑系统油箱储油量、油量不足应添加。按润滑图表规定,对各需润滑部位必须加注润滑油,保证润滑良好。
4、检查冷却液是否允足、清洁。
5、检查液压系统油量是否允足、有无渗漏现象。
6、检查传动三角皮带张力是否适中。
7、园周进给交换齿轮和分齿交换齿轮必须每班加润滑油二次。
8、检查工件插齿刀安装是否正确牢靠。不得有松动现象。
9、被加工的工件应妥善固定在心轴上。如数个工件同时进行加工时,工件端面间应接触紧密。同时底部垫上足够的垫块,以保证插刀一定空行程。
10、经检查各部完好,必须先用手试运转,然后空车运转,各构构工作正常,润滑油供油良好,方可进行生产。
11、按照齿宽,合理调整插程,插刀不得碰撞上下卡盘。
12、插刀用钝时不得使用,应及时刃磨,保证锋利。
13、工作时经常检查工件,刀具挂轮坚固情况,松动及时紧固。
14、机床上不得摆放刀具、工件和杂物。不允许重力敲打工件进行校正。
15、经常注意工作台让刀运动和刀具垂直运动是否正常,如出现过大过小不正常,应调整让刀量。
16、应经常注意主轴承温升情况,轴承温升不得超过30℃
17、生产过程中,如机床响声不正常,主轴轴承过热应即退出刀架,停机检修。
18、进给未停止,刀架未退出不允许停机。变速必须停车。
三、插齿机维护保养
1、每工作结束,退出刀架,切断电源,清扫、擦试机床各部并对各导轨面、丝、光杆加涂润滑油。保持机床清洁、整齐、润滑。
2、定期清除冷却液箱中切屑,并更换冷却液。
3、定期检查保养电动机,电机球轴每年换油二次。
经常检查接地,保证接地良好。
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