炼钢工应注意哪些安全事项?

篇2：电弧炉炼钢工安全操作规程5

24、打断钢样时，要检查锤头是否牢固，四周不允许站人，以免钢样飞起伤人。

25、使用风动送样时，要先给化验室信号，小门不关严不允许开气阀。化验室返回信号时，立即停风关好小门。

26、使用水冷炉盖时，炉料不要接触炉盖，以防短路把炉盖打漏。炉盖漏水时应及时更换或焊补，严禁漏水冶炼。

27、冶炼中，发现冷水部位漏水，应及时查明漏水部位，采取措施，严禁随意翻炉。

篇3：炼钢厂煤气安全防护考核细则

一、基础管理:(违反以下条款考核50-100元)

1.?单位煤气安全防护网络机构不健全;私自变更责任的或未及时上报变更人员。

2.?单位煤气安全管理制度及各项煤气安全规程不健全;因工艺发生变化未及时修订管理制度及安全技术规程。

3.?单位及岗位班组煤气基础管理台账(《煤气专项检查台账》、《煤气日常检查记录台账》、《煤气隐患整改管理台账》、《煤气设备设施维护保养台账)、《煤气防护器材管理台账》、《煤气从业人员管理台账》、《煤气从业人员培训教育管理台账》《煤气岗位安全运行检查表》等)不规范或未及时检查和更新。

4.?单位煤气系统设备设施未认真检查,未按时报告检查情况;未及时如实填写煤气运行看板;未按要求参加煤气专业专项检查。

5.?煤气危险区域警示标识、警戒、检查、动态煤气浓度检测记录等缺失;辖区内煤气设备设施未按规范标识、警示、编号、建档。

6.?外委外协单位进入煤气区域未签订安全协议。

7.?分厂转发国家、省、市或安全职能部门下发的煤气安全类相关文件,未按要求组织学习并执行。

8.?违反煤气岗位标准化作业,煤气岗位点检、巡检不按要求落实区域责任,岗位相关煤气基础管理台账不规范或未及时检查和更新。

9.?单位煤气危险源控制管理制度未健全或措施落实不到位。

10.?煤气从业人员对本岗位煤气防护知识不懂或不熟悉煤气报警程序。

11.?每月未进行煤气从业人员培训;培训教育无教案或教育培训无考评;煤气从业人员取证率达不到规定指标要求;公司组织煤气培训缺员。

12.?未按时完成煤气防护指令性工作;每月22日前未及时上报煤气工作总结及下月煤气工作计划(附工段煤气安全防护网络及从业人员变更情况)。

13.?煤气安全管理中,对发生煤气(泄漏、中毒、着火、爆炸等)事故,未及时处理并上报(5分钟以内);未及时对煤气(泄漏、中毒、着火、爆炸等)事故进行原因分析;上报煤气事故信息失真。

二、煤气作业管理:(违反以下条款考核100-200元)

14.?煤气危险(动火)作业或受限空间作业未按要求办理审批手续;安全措施落实不到位的以及违反煤气禁令相关内容的;涉及煤气作业未办理相关手续。

15.?带煤气作业、抽堵盲板阀、抽堵盲板未按要求办理审批手续,未明确作业项目安全负责人、执行人及监护检测人,信息联络确认不到位;未做好现场应急救援工作(专人佩戴空气呼吸器)。

16.?外协外委单位在煤气区域施工,辖区工段监管不到位,措施落实不到位。

17.?各类煤气危险作业、检修作业、非常规作业和受限空间作业安全措施未认真落实,擅自进行作业,没有报批作业方案、参加作业人员对方案、程序、安全措施不清楚,未严格执行或私自变更,未按要求检测、监护等。

18.?开(停)炉、开(停)机、停(送)煤气、点(熄)火未按技术规范进行操作;煤气岗位操作未执行标准规范;未取得煤气从业人员上岗证的人员单独作业,未明确师徒关系。

19.?煤气生产、输送、使用中未经许可,发现放散、排污、引接蒸汽、氮气、氧气、水管道等现象;生产工艺要求必须进行煤气放散时未按相关要求报告并采取警戒检测措施、放散点火及信息告知。

20.?在煤气危险区域吸烟、明火的;未经安全告知或教育、未经监护单人操作等私自进入煤气危险区域没有采取安全防护措施。

21.?未经许可在煤气设备、管道及附属设施上取气、取水、周围取暖、搭接电焊机地线。

22.?私自将煤气设备设施做管道支撑进行其他作业活动的。

23.?工段班组对煤气作业风险、危险、危害不清楚冒险作业。

24.?二人及以上煤气作业未明确煤气安全负责人、安全监护人、无安全措施、劳动组织混乱。

25.?私自改装、拆除、停用煤气设备或附属设施。

26.?在CO浓度高于24PPM的区域进行各类作业防护措施不到位。

三、设备设施隐患管理:(违反以下条款考核100-300元)

27.?专业科室和维修工段未组织按照行业标准对煤气设备设施进行定期(每季度一次)验收评估或评估结果不客观。

28.?未按《设备设施维护保养规程》对煤气设备设施进行点检、润滑、预知预修、消除缺陷、排除故障。

29.?未定期对煤气防护器材检查提供不出检查台账的,煤气防护器材的配置、存放、维护、充装(空气瓶压力≥15Mpa)、校验、使用未按要求进行管理。

30.?应急情况下煤气防护器材不能及时调用、借用、共享、单位领导不支持配合。

31.?煤气检测仪器表等防护器材未按时校验,出现故障后仍然使用,岗位负责人未及时报告。

32.?煤气高低压报警装备损坏、缺失或随意解除的。

33.?煤气设备设施改造、更换、检修后未按国家标准、行业标准设计、安装、调试打压(气密性试验)、验收,未经煤气设备主管领导审批,私自投运。

34.?煤气回收含尘、含氧、含水、含氧控制成份超标;煤气压力、流量、温度、流速控制参数及用于煤气除尘、降温的相关设备设施异常,未采取措施的。

35.?煤气作业平台操作时可能引发煤气中毒部位的安全通道不畅或安全通道不符合标准,应急照明措施、煤气设备设施的限位、事故开关、抱闸、过载保护、报警器、联动连锁等各类安全保护装置、设施不齐全或不规范的。

四、应急预案与事故管理:(违反以下条款考核200-1000元)

36.?使用或涉及煤气的单位未建立单位事故应急救援措施、岗位事故应急措施、未设立专(兼)职应急队伍的。

37.?未组织应急培训、应急训练及修订或应急预案失效。

38.?发生煤气险肇事故、隐瞒事故;月煤气目标突破;未按‘四不放过’的原则处置煤气事故。

五、隐患管理:(违反以下条款考核100-300元)

39、对职能科室下发的安全工作指令、隐患整改通知单等没有及时落实并反馈,处罚煤气安全管理直接责任人。

40、隐患未整改、整改不彻底或未及时跟踪验证的,处罚煤气安全直接责任人。

41、隐患整改相互推诿、扯皮的,处罚煤气安全主管领导、维修工段段长。

42、重大隐患拖延整改或没有临时采取措施的,处罚煤气安全主管领导。

43、煤气设备设施存在隐患未按时整改或没有详细的防范措施,处罚隐患单位生产安全主管领导、隐患单位所在区城维修直接责任人。

44、煤气设备设施发生重大隐患,生产调度对工段上报信息未及时给予(停炉、停机)等安全处理,处罚当班生产调度负责人。

45、生产单位对辖区内煤气设备设施存在的重大隐患(CO浓度≥500PPm)未及时采取停机(炉)、停气措施;处罚责任工段、责任工段段长、工段安全员、当班班长。

篇4：炼钢企业安全技术相关措施

(1)氧气站内氧气储罐、煤气管道、储罐等危险设备增加相应的安全标志,并悬挂在醒目处。

(2)氧气站内氧气罐存在与周边道路的防火间距不符合《氧气站设计规范》(GB50177-93)中规定的要求。

(3)液氧站院内的原氧气排放站和值班室应拆迁院外,避免氧气的积聚。

(4)精炼炉附近的氧气罐和阀门离火源太近,随时有着火,爆炸的危险。

(5)完善对可燃气系统的检测,购置一个便携式CO报警器。

(6)厂区内的管网布局较乱,不少管管道未刷油漆,要按相关标准分类分别涂刷管道,防锈防腐。

(7)加强车间内的卫生清理,并对厂房增设安全通道和安全门。

(8)加大对物料摆放工作的管理力度

(9)对生产性粉尘超标的铸造东作业岗位应加以改善,加大通风量并加强作业人员的个人防护。

(10)定期对其生产区高温危害因素进行检测检验。

(11)对其增加橡皮垫等进行减震减噪处理或更换噪声较小的鼓风机,以使其噪声符合国家标准。

(12)对车间内电气设备实行接零保护,生产车间内接地点必须按规定标识,并补充接零保护定期检测报告。

(13)完善触电事故应急预案。

(14)操作人员的口罩不符合要求,需尽快更换。

(15)加强安全管理,注重操作职工防护用品的穿戴和特殊作业人员的资格审核考查和培训。

篇5：炼钢生产安全技术规程

1.炼钢安全生产的主要特点

铁水中含有C、S、P等杂质,影响铁的强度和脆性等,需要对铁水进行再冶炼,以去除上述杂质,并加入Si、Mn等,调整其成分。对铁水进行重新冶炼以调整其成分的过程叫作炼钢。

炼钢的主要原料是含炭较高的铁水或生铁以及废钢铁。为了去除铁水中的杂质,还需要向铁水中加入氧化剂、脱氧剂和造渣材料,以及铁合金等材料,以调整钢的成分。含炭较高的铁水或生铁加入炼钢炉以后,经过供氧吹炼、加矿石、脱炭等工序,将铁水中的杂质氧化除去,最后加入合金,进行合金化,便得到钢水。炼钢炉有平炉、转炉和电炉3种,平炉炼钢法因能耗高、作业环境差已逐步淘汰。转炉和平炉炼钢是先将铁水装入混铁炉预热,将废钢加入转炉或平炉内,然后将混铁炉内的高温铁水用混铁车兑入转炉或平炉,进行融化与提温,当温度合适后,进入氧化期。电炉炼钢是在电炉炉钢内全部加入冷废钢,经过长时间的熔化与提温,再进入氧化期。

(1)融化过程。铁水及废钢中含有C、Mn、Si、P、S等杂质,在低温融化过程中,C、Si、P、S被氧化,即使单质态的杂质变为化合态的杂质,以利于后期进一步去除杂质。氧来源于炉料中的铁锈(成分为Fe2O3·2H2O)、氧化铁皮、加入的铁矿石以及空气中的氧和吹氧。各种杂质的氧化过程是在炉渣与钢液的界面之间进行的。

(2)氧化过程。氧化过程是在高温下进行的脱炭、去磷、去气、去杂质反应。

(3)脱氧、脱硫与出钢。氧化末期,钢中含有大量过剩的氧,通过向钢液中加入块状或粉状铁合金或多元素合金来去除钢液中过剩的氧,产生的有害气体CO随炉气排出,产生的炉渣可进一步脱硫,即在最后的出钢过程中,渣、钢强烈混合冲洗,增加脱硫反应。

(4)炉外精炼。从炼钢炉中冶炼出来的钢水含有少量的气体及杂质,一般是将钢水注入精炼包中,进行吹氩、脱气、钢包精炼等工序,得到较纯净的钢质。

(5)浇注。从炼钢炉或精炼炉中出来的纯净的钢水,当其温度合适、化学成分调整合适以后,即可出钢。钢水经过钢水包脱入钢锭模或连续铸钢机内,即得到钢锭或连铸坯。

浇注分为模铸和连铸两种方式。模铸又分为上铸法和下铸法两种。上铸法是将钢水从钢水包通过铸模的上口直接注入模内形成钢锭。下注法是将钢水包中的钢水浇人中注管、流钢砖,钢水从钢锭模的下口进人模内。钢水在模内凝固即得到钢锭。钢锭经过脱保温帽送入轧钢厂的均热炉内加热,然后将钢锭模等运回炼钢厂进行整模工作。

连铸是将钢水从钢水包浇入中间包,然后再浇入洁净器中。钢液通过激冷后由拉坯机按一定速度拉出结晶器,经过二次冷却及强迫冷却,待全部冷却后,切割成一定尺寸的连铸坯,最后送往轧钢车间。

2.炼钢生产的主要安全技术

3)氧枪系统安全技术

转炉和平炉通过氧枪向熔池供氧来强化冶炼。氧枪系统是钢厂用氧的安全工作重点。

(1)弯头或变径管燃爆事故的预防。氧枪上部的氧管弯道或变径管由于流速大,局部阻力损失大,如管内有渣或脱脂不干净时,容易诱发高纯、高压、高速氧气燃爆。应通过改善设计、防止急弯、减慢流速、定期吹管、清扫过滤器、完善脱脂等手段来避免事故的发生。

(2)回火燃爆事故的防治。低压用氧导致氧管负压、氧枪喷孔堵塞,都易由高温熔池产生的燃气倒罐回火,发生燃爆事故。因此,应严密监视氧压。多个炉子用氧时,不要抢着用氧,以免造成管道回火。

(3)汽阻爆炸事故的预防。因操作失误造成氧枪回水不通,氧枪积水在熔池高温中汽化,阻止高压水进入。当氧枪内的蒸气压力高于枪壁强度极限时变发生爆炸。

4)废钢与拆炉爆破安全技术

(1)爆破可能出现的危害:爆炸地震波;爆炸冲击波;碎片和飞块的危害;噪声。

(2)安全对策:一是重型废钢爆破。废钢必须在地下爆破坑内进行,爆破坑强度要大,并有泄压孔,泄压孔周围要设立柱挡墙;二是拆炉爆破,限制装药量,控制爆破能量;三是采取必要的防治措施。

5)钢、铁、渣灼伤防护技术

铁、钢、渣液的温度很高,热辐射很强,又易于喷溅,加上设备及环境的温度很高,极易发生灼伤事故。

(1)灼伤及其发生的原因:设备遗漏,如炼钢炉、钢水罐、铁水罐、混铁炉等满溢;铁、钢、渣液遇水发生的物理化学爆炸及二次爆炸;过热蒸汽管线穿漏或裸露;改变平炉炉膛的火焰和废气方向时喷出热气或火焰;违反操作规程。

(2)安全对策:定期检查、检修炼钢炉、钢水罐、铁水罐、混铁炉等设备;改善安全技术规程,并严格执行;搞好个人防护;容易漏气的法兰、阀门要定期更换。

6)炼钢厂起重运输作业安全技术

炼钢过程中所需要的原材料、半成品、成品都需要起重设备和机车进行运输,运输过程中有很多危险因素。

(1)存在的危险:起吊物坠落伤人;起吊物相互碰撞;铁水和钢水倾翻伤人;车辆撞人。

(2)安全对策:厂房设计时考虑足够的空间;革新设备,加强维护;提高工人的操作水平;严格遵守安全生产规程。

3.炼钢生产事故预防措施和技术

(1)炼钢厂房的安全要求。应考虑炼钢厂房的结构能够承受高温辐射;具有足够的强度和刚度,能承受钢水包、铁水包、钢锭和钢坯等载荷和碰撞而不会变形;有宽敞的作业环境,通风采光良好,有利于散热和排放烟气,要充分考虑人员作业时的安全要求。

(2)防爆安全措施。钢水、铁水、钢渣以及炼钢炉炉底的熔渣都是高温熔融物,与水接触就会发生爆炸。当1kg水完全变成蒸汽后,其体积要增大约1500倍,破坏力极大。炼钢厂因为熔融物遇水爆炸的情况主要有:转炉、平炉氧枪,转炉的烟罩,连铸机的结晶器的高、中压冷却水大漏,穿透熔融物而爆炸;炼钢炉、精炼炉、连铸结晶器的水冷件因为回水堵塞,造成继续受热而引起爆炸;炼钢炉、钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐漏钢、漏渣及倾翻时发生爆炸;往潮湿的钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐中盛装钢水、铁水、液渣时发生爆炸;向有潮湿废物及积水的罐坑、渣坑中放热罐、放渣、翻渣时引起的爆炸;向炼钢炉内加入潮湿料时引起的爆炸;铸钢系统漏钢与潮湿地面接触发生爆炸。防止熔融物遇水爆炸的主要措施是,对冷却水系统要保证安全供水,水质要净化,不得泄漏;物料、容器、作业场所必须干燥。

转炉和平炉是通过氧枪向熔池供氧来强化冶炼的。氧枪系统是由氧枪、氧气管网、水冷管网、高压水泵房、一次仪表室、卷扬及测控仪表等组成,如使用、维护不当,会发生燃爆事故。氧气管网如有锈渣、脱脂不净,容易发生氧气爆炸事故,因此氧气管道应避免采用急弯,采取减慢流速、定期吹扫氧管、清扫过滤器脱脂等措施防止燃爆事故。如氧枪中氧气的压力过低,可造成氧枪喷孔堵塞,引起高温熔池产生的燃气倒灌回火而发生燃爆事故。因此要严密监视氧压,一旦氧压降低要采取紧急措施,并立即上报;氧枪喷孔发生堵塞要及时检查处理。因误操作造成氧枪冷却系统回水不畅,枪内积水汽化,阻止高压冷却水进入氧枪,可能引起氧枪爆炸,如冷却水不能及时停水,冷却水可能进入熔池而引发更严重的爆炸事故。因此氧枪的冷却水回水系统要装设流量表,吹氧作业时要严密监视回水情况,要加强人员技术培训,增强责任心,防止误操作。

(3)烫伤事故的预防。铁、钢、渣的温度达1250~1670℃时,热辐射很强,有易于喷溅,加上设备及环境温度高,起重掉运、倾倒作业频繁,作业人员极易发生烫伤事故。防止烫伤事故应采取下列措施:定期检查、检修炼钢炉、混铁炉、化铁炉、混铁车及钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐及其吊运设备、运输线路和车辆,并加强维护,避免穿孔、渗漏,以及起重机断绳、罐体断耳和倾翻;严格执行预防铁水、钢水、渣等熔融物与水接触发生爆炸、喷溅事故;过热蒸汽管线、氧气管线等必须包扎保温,不允许裸露;法兰、阀门应定期检修,防止泄漏;制定完善安全技术操作规程,严格对作业人员进行安全技术培训,防止误操作;搞好个人防护,上岗必须穿戴工作服、工作鞋、防护手套、安全帽、防护眼镜和防护罩;尽可能提高技术装备水平,减少人员烫伤的机会。收银制度