棒线材轧机轴承烧损的预防措施
棒线材轧机轴承烧损的预防
在棒线材生产中，轧机轴承烧损事故时有发生，这与轴承寿命有关，但也有其他原因。据实践分析，轧机频繁烧轴承的主要原因有以下几点：
(1)轴承润措不趋，该轴承采用油气润滑，有时因润滑系统有问题，如：油分配器损坏、结合板快接头漏油、润滑管路损坏漏油、气管堵塞等都会造成轴承缺油或无油而烧坏；
(2)轧机载荷变化的影响，在轧钢过程中，因各种原因(钢坯缺陷、钢坯加热温度不够、机械设备故障等)引起轧机负载变大，轴承受力超过正常值，加快了轴承损坏；
(3)轧机装配问题，这可能与装配时轴承润滑油路未疏通、清洗不到位等情况有关；
(4)与轧制棒材规格品种有关，据统计：Ф12mm螺纹钢时，16号、18号轧机轴承损坏较多，这是由于轧制速度高对轴承使用寿命的影响所致，另外，统计资料显示，立式轧机比水平轧机的轴承易损坏.这是因为立式轧机所受轴向力有时比水平轧机大而产生的影响。
根据以上分析，预肪和减少棒线材轧机烧轴承的措施有：第四节电气控瓴、机槭设备维护和润滑技术
(1)改善轴承润滑条件，加强油气润滑系统的点检、维护和检修，定期检查或更换一级分配器和油气快接头，棒轧车间做好二级、三级分配器及轧机上油管、接头等检查和维护并利用试验台确保上线轧机润滑元件功能正常，保证轴承润滑效果；
(2)减少或消除轧机载荷变化的影响，剔除有缺陷的钢坯，严格按要求对钢坯加热，确保加热温度，加强机械设备维护和检修以减少机械设备故障对轧机轴承受力的影响；
(3)棒轧车间在机架装配过程中，认真检查、清洗，严格按装配操作规程进行，确保装配质量；
(4)选用进口或质量好的轴承，对于立式轧机和部分精轧机，因轧机轴承受力状况差和速度高，建议使用进口或质量好的轴承，延长轴承寿命。减少因轴承损坏造成的故障时间，提高综合经济效益。
篇2：轴承沟道磨床工安全操作规程
1．工作前空转试车，砂轮运转速度应符合规定的线速度。
2．工作前或更换砂轮后，须先将砂轮头开进去。调整好自动进刀的距离，再退出磨削位置，然后进行工作。
3．装卸工件时，砂轮必须退到最后位置，以防磨手。
4．换工件时，必须停止机头摆动。
5。第一次进给时，用―只手准备按退出按钮。砂轮接近工作物约30毫米时，检查有无危险，并往复两次，察看机床各部情况。
6．自动吃刀不准用手摇，退刀时注意退刀手把。
7．胎具与工件杆，要有一定长度，不允许松动，以免工件崩出。顶尖与顶尖孔要相符。
8．产品不能摆放过高，防止倾倒。
篇3：轴承内径磨床工安全操作规程
1．往复变向油阀要灵敏，安装位置要适当，防止砂轮与工件、卡具碰撞。
2．检查砂轮、工件时，不能靠近金刚石。安装金刚石的螺钉要拧紧。
3．调整行程挡铁，使磨削中的砂轮，从孔口退出量等于砂轮宽度的1／3至1／2。修整砂轮时，金刚石要缓慢进行并通过砂轮全部表面。换向不准时，要移动挡铁。
4．用塞规或仪表测量工件时，必须在卡头停止和砂轮退出后，才能进行测量。如塞规因太紧拿不下来时，应立即停车。
5．装卸工件时防止砂轮磨手或砂轮失灵现象。
6．修整、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
7．第一次进刀要用手摇，以免撞击。工作中如发生砂轮破碎，应先停车。
8．产品不准摆放过高，以防倾倒。
篇4：轴承座的材料精选
钣金件检具设计在自动车床上车削3Cr13不锈钢零件汽车纵梁加工工艺及设备的选择螺纹切削复合循环G76指令坐标系及运动方向简介龙门式电火花线切割译码仿真程序设计基于UG软件CAD/CAM功能的新型鼠标器下座的设计与制造机床协会:朝着“精品服务名牌协会”继续努力变频器原理介绍精工推出低耗电高纹波抑制电压稳压器辗轮式混砂机操作规程轴承座超精机床设备研制获突破金属切削液废液的处理中信重机与齐一机共造重型双柱立车缸盖气门阀座和导管孔的加工技术AC610M/AC630M高精度车削牌号典型CAM平台数控铣削加工编程功能对比应用世界机床界发展方向全解析如何解决中文Pro/E工程图汉字转AutoCAD后乱码问题检测技术在汽车制造业的应用前景结构材料轴承座腐蚀摩擦耐磨润滑强度能力合金轴瓦轴承座直接相接部分承受载荷具有相对运动减少摩擦磨损轴瓦材料提出各种要求要求摩擦摩擦系数耐磨满足以下具有足够抗压强度疲劳强度承受冲击能力轴承座合金厚度0.0130.13mm粘着载荷转速轴承座间隙过小表面光洁度润滑不良注意精心选择材料匹配防止.轴瓦在轴承座上，直接与轴相接触的部分，承受载荷并且与轴具有相对运动。
为减少摩擦，磨损对轴瓦材料提出各种要求，除要求摩擦副间摩擦系数小，耐磨外还应满足以下几点.应具有足够的抗压强度、抗疲劳强度和承受冲击的能力。轴承座合金厚度为(0.013-0.13)mm。抗粘着性好。当载荷大、转速高，轴承座间隙过小，表面光洁度不高，润滑不良时，要注意精心选择材料的匹配，防止摩擦副的粘着磨损一胶合。具有适应性和容纳异物的能力。硬度低，塑性好和弹性系数低的材料具有良好的适应性和容纳异物的能力。抗腐蚀性好，价格低，来源足。由氧化生成胶状沉积物后，对轴瓦材料有腐蚀作用。轴瓦和轴承座衬常用材料分为金属材料和非金属材料两大类普通灰铸铁，耐磨铸铁，球墨铸铁适用于低速轻载，或开式传动的轴承座机理：材料中的片状或球状石墨成分，覆盖在表面形成起润滑作用石墨层。ZChSnSb10-6抗腐蚀性好，抗胶合能力强，与钢背结合牢，价格贵，适用于高速重载，如机车车辆ZChPbSb16-16-2抗胶合能力差，热膨胀性差，脆适于中速中载。这种巴氏合金耐磨性好，抗胶合，导热性大，最适于做轴瓦材料。ZCuPb30用浇铸或烧结附于钢背轴瓦内表面一双金属，抗胶合性能优良ZCuSn10-l减摩和耐磨性都很好，最好的轴瓦材料，高速重载这类材料硬度和强度比巴氏合金高，耐腐蚀，但跑合性差，匹配的轴颈要求有较高硬度和光洁度，适于中速重载。低锡铝合金，含Sn0.5高锡铝合金，含Sn20%，机车柴油这类材料强度高，耐腐蚀，导热性好。铁粉十石墨粉或铜粉十石墨粉→压制成形→烧结形成孔隙结构，孔隙占15～35%→浸油煮→含油轴承座。这种轴瓦由于韧性差只适用于平稳载荷及中小速度，用于润滑条件较差场合。
篇5：轴承加热器使用操作步骤
轴承加热器主要用于对轴承、齿轮、衬套、轴套、直径环、滑轮、收缩环、连接器等多种类型的金属件进行加热，通过加热使之膨胀，达到过盈装配的需要。
轴承加热器使用操作步骤：
1、将轨铁放置在主机的端面上。
2、将插头插入电源，此时温度表指针向最高位置，将温度传感器插头插入温度测量孔内，温度表指针回到实温。
3、检查接地是否良好，通电后用测电笔测试。
4、将功能选择开关拨到温控位置，按启动按钮，将调温旋钮设定到所需温度位置，将传感器探头接触工件，此时温度表指针将指向当时测温温度位置，到达设定温度后主机将自动停止工作，此时取下工件换上另一件工件加温，程序同上。
5、根据不同规格的轴承或其他工件，选择不同的轨铁套上，将此轨铁放在主机的顶端面上，应吻合平整。
轴承加热器注意事项：有很多轴承是在安装过程中损坏的，加热方法不当是重要原因之一。如采用烧焊工具加热，会造成轴承变形；采用炉火加热，轴承两面受热不匀；采用油浴加热，会因油质不洁而使轴承污染，噪声增大；采用烤箱加热，太费时间。至于敲打安装，轴承更易受损。
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