在铝硅壳体类铸件中的低压铸造2

2.2.2充型压力和充型速度

充型压力和充型速度是低压铸造的主要工艺参数，直接影响铸件质量。当充型速度太快时，型腔中气体来不及排出，就会产生铸件轮廓不清、气孔或浇不到等缺陷;如果充型速度太慢，合金液温度下降，粘度增大，充型能力降低，也会导致铸件冷隔、浇不到等缺陷。根据巴斯葛原理P=μHρg，计算出充型压力为0.12MPa-0.16MPa。充型时间为15s-30s。

2.2.3增压和增压速度

铸件的凝固压力应该比充型压力大，实践表明，凝固压力越大，补缩效果越好，获得的铸件组织越致密，但是，若采用过高的凝固压力，不仅会影响铸件的尺寸精度和表面粗糙度，甚至会造成铸件粘砂和胀箱，由于本铸件质量要求高，根据经验取凝固压力为0.l3MPa-0.16MPa，增压速度为0.003MPa-0.006MPa/s。

2.2.4保压时间

保压时间通常以铸件内浇道处无缩孔或浇道残留40mm左右所需的时间为宜。取本件的保压时间为10min-15min。

2.2.5铸造模拟

利用华铸CAE凝固模拟分析软件验证并完善工艺方案，模拟凝固过程的液相分布符合工艺要求，如图3所示。

2.2.6操作要求

此铸件在铸造过程中除了要按照以上方案实施外，还应达到以下要求:

(l)造型时上箱铸型高点和出气死角处均需放φ3mm的出气。

(2)放置的冷铁工作面必须清洁无污染。

(3)铸型表面、坭芯、冷铁涂刷涂料两遍，刷涂料前铸型需放置4h后进行，以利于砂型水分挥发。

(4)合箱前冷铁表面需烘烤以去除水分，合箱后马上浇注。

(5)严格控制熔炼操作工艺规程。

通过严格控制操作规程、完善工艺规范，使得本铸件成功进人了稳定的批量生产，产品质量达到各项检验标准要求。

3结束语

用低压铸造此类铝硅壳体铸件，合金液充型平稳，减少了合金液的飞溅、氧化夹渣、气孔等缺陷。提高了铸件的合格率。同时，一方面由于铸件是在压力作用下进行结晶凝固，大大地改进了补缩效果，获得了组织致密的铸件，这对于具有耐压和防渗漏等工作要求的铸件效果明显。另一方面，由于低压铸造利用压力充型和补缩，大大地简化了浇冒口系统结构，提高了工艺出品率。