工艺选择对齿轮品质的重要影响
1.第一种方案
采用转搭车床加工端面与内孔→用多刀半自动车床加工外圆和另一端面→用数控车床精加工端面和内孔。
2.第二种方案
程控车床加工毛坯外形，数控车床加工重要的几何尺寸，高精度内孔端面磨床加工重要的内孔和端面。
3.比较
通过试验，两种方案分析对比见表1.同时由于第一种方案加工出来的内孔，经热处理氮化有变大的趋势，通过分析评审，决定采用第二种工艺方案。经多年的生产实践证明，该工艺稳定可靠。
剃齿参数的确定
1.齿轮的硬度对剃齿的影响
该齿轮材料属于50钢，技术要求调质硬度在225~265HBW内。
在这样的硬度条件下，采用一般的齿轮滚刀滚齿，对齿轮的齿形加工质量和工效存在着一定的影响，不但切削困难、效率低、成本高，而且滚齿精度也难以保证。为了解决这一问题，公司专门请汉江工具厂设计制造了大直径圆磨法涂层滚刀，滚刀材料为M35,通过试用解决了以上弊病，提高了滚齿精度和生产效率。由于剃齿刀硬度为62~64HRC,对于硬度在187~241HBW之间的材料有较好的剃削性，并且剃齿工序属于随形切削，因此齿轮的硬度对于剃齿后的齿形齿向误差有绝对的影响。为了解决和摸索出影响因素的大小，对剃齿齿轮作了如下试验：第一组齿轮硬度在255~285HBW范围内；第二组齿轮硬度为240~255HBW之间；第三组齿轮硬度为225~240HBW之间。
根据多次试验、讨论认定，把热处理硬度尽量控制在225~240HBW,齿轮加工效率高，产品质量有可靠的保证。
2.剃齿对齿轮精度的影响
众所周知，剃齿对滚齿后齿轮的短周期误差有一定的修正能力（如齿形公差、齿向公差、螺旋线波度误差及齿面粗糙度等），但对长周期误差有时不但没有修正能力，而且可能增加新的误差（公法线长度变动量、周节累积误差、径向综合公差等）。因此剃齿工序质量的好坏，直接影响齿轮的精度。
这就要求不但对上道工序滚齿精度必须保证之外，合理的选用剃齿速度、进给量和光整次数，对齿轮精度都有较大的影响。
综合上述，采用合理剃削速度、小进给、多次光整对保证齿轮的剃齿质量起到了决定性的作用。
拉键槽加工工艺与检测方法的确定
发动机曲轴正时齿轮和凸轮轴正时齿轮都是有键槽的齿轮，而键槽与齿面的角度是非常关键的尺寸，它直接关系到发动机的点火时间和顺序，角度误差太大直接关系到发动机的功率大小，严重时可造成发动机损坏。为此我们在拉键方面作了大量试验与研究，具体方案如下：
（1）在试制样件过程中，键槽的拉键工艺采用标准样件套在拉键心轴上，再用标准的键销定位后，紧固拉键夹具，而后再把工件安装上去拉键。拉几件后，再用标准样件校准拉键夹具。采用这种工艺的优点是校准简单方便，投资小，适用于试件和小批量试制。但缺点是直接受校准件的影响，校准件的好坏直接反应到所加工的工件上。在实施过程中，对拉键后的齿轮试件进行抽查，用工具显微镜检查时，发现工件角度有一定的偏差，经分析查找，发现标准件的键槽角度也存在着一定的偏差，而且出现键槽角度偏差的原因是由标准件误差影响的。因此，这种工艺不适用于大批量生产。
（2）拉键角度采用工具显微镜检查合格后再进行拉键。这种方法精度高、角度检查准确，但由于工具显微镜属于计量仪器，操作复杂、检查繁琐、检查时间长，每检查一件大约需要30min,不适用于大批量生产，同时还受齿端倒角的严重影响，同时易造成键槽角度拉键调整的误指导。
（3）为了解决拉键问题，公司技术人员经过多次研究、试验、论证，翻阅了大量技术资料，最后决定首先从影响键槽角度的直接因素--拉键的定位夹具入手攻关。
因为定位夹具精度的高低直接决定着键槽角度的超差与否。而定位夹具的精度要求主要是拉键心轴，拉键心轴导向槽的对称度精度要求、直径公差的大小、端面与心轴轴线的垂直度都起重要影响。同时定位头对套的配合精度、松紧以及定位头与拉键心轴的距离长短，斜与正都对拉键角度有影响。因此，如何保证拉键夹具精度是至关重要的。
在加工操作方面，制订操作规程，排除了一些人为因素影响，如操作工对工件定位面擦得是否干净，拉键定位面是否有铁屑和杂物，工件定位面是否紧靠夹具定位面等直接影响因素。经过多方面努力，保证了键槽的拉键角度。
（4）为了确保键槽角度检查的准确、方便，能适应于大批量生产的要求，技术人员设计了以键槽角度误差换算成百分表直接反映读数的角度检查仪。该检查仪操作简单，测量精度高，直观明了，易于掌握，能直接判断出所拉键槽角度的合格与否，大大提高生产效益，保证了键槽角度精度的相对稳定性。缺点是检具精度高，检具鉴定困难，价格昂贵。
篇2：齿轮机床的操作规程
1、锥齿轮刨齿机：Y236（526），Y236-3（5A26）。
2、弧齿锥齿轮铣齿机：Y2250，Y2280（528C），528。
3、滚齿机：Y31（5A301），YZ3120，YZ3120/11，Y3150（Y35）。Y3150E，YM3150E，Y37（532），Y38（5д32），J38，Y38A，Y38-1，Y3180，Y3180E，Y3180H，J310，Y31125，Y31125，YM31125E，J315，Y320（5342），9157，OF-16，OF-10，RA200。
4、剃齿机：Y4232c（5714），Y4232，Y4236，Y4245（5715），Y42125A，SYKES，ZSA550。
5、珩齿机：Y4650。
6、插齿机：Y52（5A12），Y5135，Y54（514），J54，Y54A，Y58（5A150），X218，Y5150，5M14，OH6，VR2B，OH4。
7、花键轴铣床：J63K，Y631K，YB6012A，YZ6012，YB6016，5618，5618A，5350，YB6012。
8、齿轮倒角机：YJ9332，YB9332，9155，Y9250，Y9380，5582。
9、齿轮检查机：Y94（5725M），Y9550，Y9932。
10、其他齿轮机床：CHZ6804，DCZ7509，QD-014。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关齿轮机床通用规定：
1、工作前检查分度、滚切挂轮，要保持有适当的啮合间隙，齿面清洁，润滑良好，坚固牢靠。
2、不准机动对刀或上刀，对刀或上刀须手动进行。
3、认真执行下述有关齿轮机床的特殊规定：
（一）锥齿轮刨齿机：
1、刨刀装夹时须用对刀板检查刨刀的安装高度和长度是否合适。防止两刨刀擦过相碰。
2、调正进给鼓轮和摇台时，须注意使两者的标线对准"0"位。
3、床鞍每次移动位置后，必须紧固好。
4、粗刨时不需滚切运动，应将摇台停在中间位置（0点）上，把固定连板装到花键轴以代替取下的摇台摆动交换齿轮。
（二）弧齿锥齿轮铣齿机：
1、工作前或工作中，应密切注意摇台油窗是否来油，如不来油须立即停机检查。
2、工件夹紧力必须符合机床标牌上规定，压力达不到规定，不准工作。
3、调正进给鼓轮和摇台时，须注意使两者的标线对准"0"位。
4、床鞍每次移动位置后，必须紧固好。
（三）滚齿机：
1、具有顺铣和逆铣的床，作逆铣时，必须使液压平衡装置起作用以减轻丝杆载荷。
2、工作对溜板（或立柱）调正至需要位置和板动和架角度后，必须紧固好。
3、加工铸铁件时，不准使用切消油。
4、应经常清除切屑，防止切屑堆积过多，以免屑沫随同切消油进入工作台导机，研坏机床。
5、Y320滚齿机在找正工件时，工作台回转速度每分钟不得超过1转；滚切齿数少于20齿以下时，要降低滚刀转数，以免损坏蜗轮；要认真注意床身侧面的润滑信号灯，如果红灯亮时，即表示润滑系统有故障，必须立即停机检查。
（四）剃齿、珩齿机：
1、工作对行程长度，须调正到比被加工齿轮的齿宽多5～10毫米。剃正齿轮须比剃斜齿轮时选择较大的空刀位置。
2、用手动调正好刀与其齿坯的啮合及其侧隙后，须点动2～3周确认正常方可作剃削加工。
3、齿坯加工余量不得超过0.15～0.20毫米。
4、剃削中必须保持剃齿刀的充分冷却。
（五）插齿机：
1、根据齿坯最正确调正插刀行程，既要保证插刀有足够的空程量又不准碰刀，特别是加工双联齿轮时更要注意。
2、利用快速电机找正刀具时，须先脱开进给棘爪；利有快速电机找正齿坯时，须先脱开刀具回转结合子。
篇3：齿轮倒角机的安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作。操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油毡等清洁。
3.检查安全装置、电器装里，各操作手柄是否安全可靠灵活，空运转5min左右，确认完好后方准使用。
4.机床开动后，操作者应经常注意各部运转情况音响、温升及润滑等如有异常立即停车，排除故障。
5.正确调整工作台高度，正确安装与调整刀具，使铁刀的顶端距工件齿根0.1-0.2mm，并拉紧固定，合理选择切削用量，试切一齿认为合格可继续工作，并经常检查刀具紧固及磨损情况。
6.加工大螺旋角的斜齿园柱齿轮时，齿形定位板和分齿撑杆应按被加工工件的螺旋角大小和旋向配制。
7.遇到突然情况停车时，应先退刀再停车，禁止用钝刀切削。
8.当继续加工未完成的工件时，应先检查工件，刀具、挂轮分齿，确定正确后再进行工作。
9.工作后，必须检查清扫设备，做好倒角机日常保养工作，将各种手柄(开关)置于空档(零位)，切断电源，达到整齐、清洁、润滑、安全。
10.认真填写有关记录。
篇4：吊车挂档齿轮与取力器输出轴的操作规程
吊车的挂档齿轮又与取力器输出轴的花键结合，于是吊车变速箱的输出动力经吊车取力器输出轴通过与凸缘相连的吊车传动轴驱动吊车油泵运转。吊车输出轴通过涡轮、蜗杆带动吊车计时齿轮，用计时表记录吊车取力器工作时间。吊车取力器通过装在其上的气动工作缸带动拔叉完成吊车挂档、摘挡。而吊车气动缸的动作又由电磁控制。
当吊车发动机运转且气压达到0.55MPA后，合上吊车取力器电源开关的同时踏下吊车离合器踏板，且将吊车驾驶室仪表盘上的吊车取力开关扳倒开位置，此时电流由吊车蓄电池-取力开关-吊车离合器油压开关-三道磁阀，使压缩空气进入吊车取力器换挡气缸和吊车发动机油门控制缸，使指示开关接通，指示灯点亮。
篇5：选矿球磨机大小齿轮的安装方法
选矿球磨机主机的轴线应呈水平，在两端的中空轴大法兰上顶处测量，高度应一致，有误差时允许进料端高于出料端1mm。在两端中空轴的轴承座压盖处看，中空轴与轴承压盖周围的缝隙应基本一致，并且内外压盖处都应是缝隙基本一致。
选矿球磨机在主机调整好水平以后，方可进行传动部分的安装。首先检查传动部分组装的质量情况，主要是检查小齿轮轴与减速机低速轴的同心情况。以球磨机大齿轮为基准，安装和调整传动部分。使小齿轮的齿宽比大齿轮的齿面两边宽处均匀一致。从大小齿轮的接触痕迹看，接触痕迹应占全长的60%以上，接触痕迹的高度占到全高的40%左右。如果接触痕迹偏向齿面宽度的一端，即表明齿面不平行。如果传动大齿轮一周有挤死的情况，说明齿轮间隙太小了，应使小齿轮离开大齿轮一点。在固定好球磨机位置后，以球磨机为中心，来确定辅助选矿设备的位置。
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