中小型机械操作工安全规程
[1砂浆搅拌机
1搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
2开动搅拌机前床检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
3进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。
4运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
5现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。
[2卷扬机
1卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。
2作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
3钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。
4作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
5吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。
6操作时，严禁擅自离开岗位。
7工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
8作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。
[3人货电梯
1现场人货电梯基座5米范围内，不得挖掘沟槽。电梯底笼2.5米范围内，要搭设坚固的防护罩棚。
2暴风雷雨后，人货电梯的基座、电源、接地、过桥、暂设支撑等，要进行安全检查。
3使用电梯，严禁超载。运输物料不得超出护网。
[4蛙式打夯机
1蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套。打夯机电源电缆必须完好无损。作业时，严禁夯击电源线。
2在坡地或松软土层打夯，严禁背着牵引。
[5砂轮机
1砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。
2工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。
3操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。
4砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。
5手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。
[6手电钻
1手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。
2操作时，应先启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。
3操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。
[7倒链
1倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。
2操作时，不准站在倒链正下方。
3重物需要在空间停留时间较长时，要将小链拴在大链上。
[8千斤顶
1操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。
2丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。
3使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。
4千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。
篇2：压滤机操作工安全操作规程
一、一般要求
1、熟悉本压滤设备的工作原理、构造、技术特征，零部件的名称和作用，设备维护保养方法和有关的电气。液压基本知识。
2、熟悉煤泥给料机滤液排放系统，掌握正确的使用和操作方法。
3、认真学习本操作规程，熟悉设备开、停机的程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
二、开机前的注意事项
1、检查所有操作手把和电控按钮是否处在停止位置；
2、检查泵站油箱油位是否符合要求；
3、检查各部密封处有无漏油现象；
4、检查液压站油箱油位、链条松紧程度、拉板车位置是否正确；
5、各部螺栓及紧固件是否有松动或脱落。液压系统各油管及压滤机入料管路管接头是否有漏水、漏油现象；
6、主梁轨道上每班加注机械油润滑轨道1―2次。
三、正常操作的规定
1、接到开机信号，确认无误后，即可开机；
2、启动液压泵站主电机，观察电动机转向是否正确；
3、电动机启动后空转运行5min，再次观察有无漏油现象；
4、压紧滤板并保持12―15Mpa压力。在压紧滤板前要检查滤板数量是否满足设备要求，以及滤板之间是否有杂物和滤布是否有褶皱，发现后及时处理。
5、启动搅拌装置马达，使搅拌装置里被泵送进来的煤泥被充分搅拌均匀。
6、开启入料泵，向压滤机内入料。将主机滤室内充满浆料，使入料压力缓慢上升到0.4―0.6Mpa后进入压滤过程。保持一段时间后，见出水口出水减少或成滴时，停止进料。
7、启动卸料刮板输送机，将压滤机滤板松开并清理滤室内的煤（泥）饼，使其落入卸料输送机装车升井。
8、停机时要将搅拌装置内已搅拌均匀的浆料全部处理完之后方可停止入料泵和压滤机。
四、运行期间检查与处理
1、在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现流黑水时要记下滤板编号，以便卸料后修补滤布或更换新滤布。
2、卸料时，应使用木铲将每板滤饼清理干净，严防滤板周边密封面和两底角粘有煤泥，否则容易喷料。
3、卸料时，注意观察滤布和橡胶垫破损情况、进料孔是否堵塞、滤板靠拢时滤布是否折叠、密封面是否夹物料等，情况严重的要立即停车处理。
4、卸料时，注意观察两侧拉板装置是否同步移动，如果不同步，可能会引发下个循环不取板情况，严重时可能会引起主梁、活塞杆弯曲。因此，要注意检查。
五、操作注意事项
1、压滤时间根据处理量适当掌握。
2、在压滤过程中和保压过程中油缸压力不得超过15Mpa；
3、严禁在油缸带有压力的情况下拆卸保压管路或元件。如果压滤机停止使用，不得将压滤机停在保压状态使油缸内带有压力。
六、收尾工作
1、将设备开关打到零位并闭锁。
2、施工结束后由现场负责人清点参加施工人员人数，确认参加施工人员全部安全后方可收工。
3、将施工设备上的煤泥冲洗干净后，清点工具并码放整齐或将其清理干净升井入库。
4、施工结束后由现场负责人向队领导和调度室汇报当班设备运转情况和工作任务完成情况。
篇3：清仓机操作工安全操作规程
一、一般要求
1、熟悉本岗位清仓设备的工作原理、结构、技术特征及零部件名称和作用，设备维护保养方法和有关的电气、液压基本知识。
2、熟悉挖装、泵送系统，掌握正确的使用和操作方法。
3、认真学习本操作规程，熟悉设备开、停机的程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
二、开机前的注意事项
1、检查所有操作手把和电控按钮是否处在停止位置；
2、检查油箱油位是否符合要求；
3、检查各部密封处有无漏油现象；
4、检查运输机和履带链的张紧程度是否正常；
5、螺旋挖装滚筒前面不得站人；
6、液压系统中的安全溢流阀出厂时已调定，不得随意调整；
7、除经培训考试合格的操作者外，任何人不得擅自操作清仓机。
三、开机程序和操作要求
1、开机前，先向料斗加入半斗清水，湿润料斗；同时向压滤机司机发出开机信号；
2、启动主电机，观察电动机转向是否正确；
3、电动机启动后空转运行5min，再次观察有无漏油现象；
4、启动挖装马达，等到料斗里盛满煤泥后，再把3WMM6A50B/F手动换向阀往前推，开始排煤泥，应特别注意，为防止排料管中进空气，影响输送煤泥，在排料时当料斗里的煤泥低于排料口时，就必须停止排料。
四、发现以下情况应立即处理
1、堵管：正常情况下，泵送油压不会达到设定压力，如果压力高峰值随着冲程交替迅速上升，很快达到设定压力，就表明发生堵塞。
堵塞后，反泵几次后如果管路仍然堵塞，就应沿管道寻找堵塞部位。从泵出口起，未堵塞管会发生剧烈震动且有响声感。而堵塞部位则相对静止，无响声；用木锤敲击，通过手感和声音判断有闷声和密实感。当判断准确后，可拆开管道进行清理。
2、设备启动后，空载运行时，泵的声音不正常，挖装或泵送时速度慢、压力不够，原因为吸油过滤器脏，堵塞油管造成泵吸空；或是回油过滤器脏，造成回油阻力大。解决办法是检查吸、回油过滤器。
3、挖装部空转时，工作压力增高，原因是前部螺旋给煤轴套里支撑铜套磨损或进煤泥；解决办法更换铜套或清洗杂物。
4、泵送时煤泥排送不畅或距离不够，原因可能是料缸密封损坏或是S摆管耐磨环与出口板之间的间隙大于5mm；解决办法是更换密封件或出口耐磨板。
5、履带行走牵引力和速度不够，原因是行走马达外泄或内漏；解决办法是检查有无外泄或更换马达。
五、停机程序
1、停止挖装马达运行；
2、将料斗内残存的煤泥排空（注意不要进空气），向料斗内加水并泵送，直到输送管末端流出的水不密度不大时，方可将3WMM6A50B/F手动换向阀往后推；
3、关闭磁力开关停止电动机运转；
4、遇紧急情况时，直接按下隔爆真空开关停止按钮，紧急停机。
六、维护和保养
1、在正常工作时，如果油温超过85℃，应立即停机，待油温降至60℃以下时再工作。
2、每天给挖装链轮轴承注油。
3、每班检查挖装部圆环链条上的刮板是否松动或脱落。
4、每天给螺旋给煤转动轴注油。
七、收尾工作
1、将清仓机开关打到零位并闭锁。
2、施工结束后由现场负责人清点参加施工人员人数，确认参加施工人员全部安全后方可收工。
3、将施工设备上的煤泥冲洗干净后，清点工具并码放整齐或将其清理干净升井入库。
4、施工结束后由现场负责人向队领导和调度室汇报当班设备运转情况和工作任务完成情况。
篇4：吊钩式抛丸清理机操作工艺规程
1.抛丸前的准备
1.1.操作者应熟悉所抛铸件的工艺要求。
1.2.检查抛丸清理机各部位运行正常，吊钩及吊挂铸件所用辅件是否有裂纹或损伤。
1.3.备齐按工艺要求的各种铁丸（或钢丸）。
1.4.检查电气箱各按钮是否齐全，开关正常。
2.抛丸
2.1.检查除尘系统是否正常运行并开启运行。
2.2.开启提升机及螺旋输送器。
2.3.开动吊钩到一定位置吊起铸件进入清理室内到预定位置。
2.4.关闭清理室大门并开启抛丸器。
2.5.打开供丸闸门，开始清理，根据不同零件的工艺要求控制好抛丸时间，一般铸件控制在2-3分钟。
2.6.铸件清理完毕，关闭供丸闸门，抛丸器吊钩停止工作。
2.7.打开清理室大门，移出吊钩，将铸件卸在规定地点。
2.8.定期补充新铁丸（或钢丸），铁丸中不得有铁块、铁丝等杂物。
2.9.完工后打扫卫生，清理设备，做到完工料清、工地卫生。
3.设备维修保养及安全
3.1.检查设备各润滑部位是否正常，定期加润滑油。
3.2.进入清理室检修时，必须切断设备总电源，并挂牌指示。
3.3.工作中一旦发现异常现象，应立即停机进行检修。
3.4.按规定定期进行设备维修保养。
篇5：底吹氩操作工安全规程
1接班后，检查底吹氩管及快速接头，如有损坏及时修理或更换。
2接底吹氩管或摘底吹氩管时，要待钢包车停稳，确认钢包内钢水不翻腾后再靠前，以免溅出钢水造成烫伤，接好后，要迅速离开。
3不能在钢包车轨道上或附近停留，以免在钢包车运行时受到伤害。
4每炉钢必须检查钢包情况，如有异常及时通知组长。
5指挥天车吊包时，要检查两侧挂钩是否挂好，确认挂好后才能指挥起吊，天车向钢包车上摆包时要确认钢包进入包座卡槽内，确认坐好后，才能指挥运行。
6精炼过程中，避免在精炼位停留或穿行，以免被溅出的钢渣所烫伤。
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