电气设备安全维修操作规程
1、目的
规范电修车间设备的维修行为，确保人员安全有效操作
2、范围
适用于电修车间
3、程序
3.1高压设备
3.1.1进入高压室巡视时，不得作于巡视无关的工作。
3.1.2检修设备前验电，必须用电压等级合适且合格的验电器。验电时应在检修设备进出线两侧分别验电。未验电的电气设备或线路，一律视为带电，不可直接接触。
3.1.3高压设备检修时，应在断路器开关上悬挂“禁止和闸，有人工作”的标示牌，将断路器手车摇出，在工作地点加设围栏和“止步，高压危险”的标示牌。
3.1.4高压设备的检修：停电必须遵循停电、验电、封地线、挂标示牌、装设围栏；送电应遵循拆围栏、标示牌、拆地线、送电停电时，因线断低压侧负荷开关，在停高压侧负荷开关，送电时，应应先合高压侧负荷开关，再合低压侧负荷开关。
3.1.5高压停电检修。停电操作按国家规定执行操作票制度，停电按如下程序进行：
a、穿戴好绝缘保护用品；
b、停断路器柜，摇出手车；
c、检查断路器位置；
d、在带电的母线或电源上检测高压验电笔
e、用测试过的高压验电笔，在检修设备进出线两侧分别做验电检测
f、确认确实停电后，合断路器处接地刀闸；
g、挂警示牌，设置围栏；
h、在工作处，封地线；
i、检修工作开始。
3.1.6停电检修高压时，要按先停低压后停高压的原则，送电时，按先送高压后送低压的原则。
3.1.7高压检修后的送电
a、先检查检修区域，有无遗漏的工具及其它物品，清扫现场；
b、拆除围栏、警示牌、现场地线；
c、断开接地刀闸；
d、再次检查作业区域，确认作业确实完成；
e、穿戴好绝缘保护用品，摇进手车；
f、合断路器，送电；
g、验电，确认有电，送电结束。
3.2变压器检修
3.2.1变压器检修时，不准在衣袋内带易落的物品。
3.2.2检修前，按以上步骤停电；
3.2.3检修
a、检查变压器的四周有无油渍，查看有无漏点；
b、油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色；
c、变压器绝缘是否合格，检查时用1000或2500伏摇表，测定时间不少于1分钟，表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，高低压间；
d、检查变压器温度指示，是否有过超温现象；
e、分接头开关位置是否正确，接触是否良好；
f、瓷套管表面是否有污渍、裂痕等，表面是否清洁，套管有无松动；
3.2.4检查完毕后，按检查情况，进行保养和修理。
3.3高压断路器柜、高压保护柜、计量柜检修
每年进行一次，一般由上一级电力管理部门进行。
3.4发电机的运行及维护
3.4.1启动前，认真检查各部分接线是否正确，各连接是否牢靠，接地线是否良好。
3.4.2启动前，断开输出开关，先将柴油机空载启动，待运转平稳后，检查电压频率等是否正常。
3.4.3发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。
3.4.4确认各参数正常后，合上输出开关，向外供电；负荷应逐步增大，力求三相平衡。
3.4.5发电机运行过程中，要随时查看柴油油位，又为不足时及时添加。
3.4.6发电机停止前，要将负荷慢慢减下来。带负荷减完后，断开送电开关。1至2分钟后，在停止发电机。
3.5低压MCC单元的操作
3.5.1操作时，应小心仔细，维修前先验电，确定带电荷不到点部位；
3.5.2不得用手直接接触带电部位；
3.5.3检修完毕后，将门和面板放回原位；
3.5.4现场维修时，MCC单元开关处，挂牌上锁设立警示标志。
3.5.5需停电检修的设备，按照停电挂牌上锁的原则，不能停电的，需有一人监护，一人工作，切不可一人独自作业。
3.6电机的检修
3.6.1检查电机运转时有无异响，检查轴承；
3.6.2摇侧电机绝缘，绝缘电阻一般不低于0.5兆欧；
3.6.4检查电机风扇，是否损坏；
3.6.5检查电机端子是否损坏；
3.6.6检测电机空载电流是否偏高，空载电流一般不超过额定电流的30%至40%。
3.7电机的润滑
3.7.1电机按润滑周期进行润滑。
a、对于容量较小，无注油孔的电动机，每运行4000h(约半年)至少检查一次，如发现润滑脂变质，可提早更换。
b、对于容量较大、转速较高、有注排油装置的电动机，一般运行750~1500小时（约1~2个月），注油一次。加油时要勤加、少加润滑脂，将注油孔清理干净，用油枪通过油杯注入。
c、电动机加油时，注入量约为轴承净容积的1/2（2极电机）、2/3（4极以上电机）。润滑脂为2#锂基脂或其它高温润滑脂。（TA或WTA型及高温环境温度电机用）
3.8其它配电柜的维护维修
一般按先停电后检修的原则，确实无法停电的，必须两人同时进行，一人操作一人监护。
3.9仪表检查
3.9.1PLC和传感器均为精密仪器，严禁进行绝缘检测实验，以避免损坏设备。
3.9.2仪表检查
a、检查仪表指示是否正常，现场仪表指示与控制是现实是否一致，调节器输出与现场阀位是否一致；
b、检查仪表电源（AC220V或DC24V）、气源压力是否正常；
c、检查仪表保温伴热情况；（如：椭圆齿轮流量计、电磁流量计、涡街流量计、涡轮流量计、质量流量计、法兰式差压变送器、浮筒液位计和调节阀等）
d、检查仪表管线的保温情况；（如：差压变送器和压力变送器导压管）
e、检查仪表和工艺连接口的泄漏情况；
f、查看仪表的完好情况。
g、仪表本体和连接件的腐蚀情况；
3.10仪表维修
3.10.1定期排污
a、排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行；
b、流量或压力调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调节阀的开度不变
c、对于差压变送器，排污前先将三阀组正负取压阀关死
d、排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物进入容器，防止物料直接排入地沟，否则，一来污染环境，二来造成浪费；
e、由于阀门质量差，排污阀门开关几次以后会出现关不死的问题，应急措施是加盲板，保证排污阀处于不泄漏，以免影响测量精确度；
f、开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污（排气）螺丝进行排污，排污完成后拧紧螺丝；
g、观察现场指示仪表，直至输出正常。
3.10.2仪表的拆卸与安装
a、根据工艺的需要，拆卸现场仪表；
b、拆卸法兰差压变送器时,一定要注意确认物料已空才能进行,并注意保护变送器膜片。若物料倒空有困难，必须确保液面在安装仪表法兰口以下，待仪表拆卸后，及时装上盲板；
c、拆卸热电偶、热电阻、电动变送器等仪表后,电源电缆和信号电缆接头分别用绝缘胶布、粘胶带包好，妥善放置，注意拆卸变送器必须先停电；
d、对于气动仪表、电气阀门定位器等，要关闭气源，并松开过滤器减压阀接头；
e、拆卸的仪表其位号要放在明显处,安装时对号入座,防止同类仪表由于量程不同安装混淆，造成仪表故障；
f、带有联锁的仪表，切换置手动然后再拆卸；
g、仪表安装时，一定要注意仪表位号，对号入座；否则仪表不对号安装，出现故障很难发现；
h、仪表安装时，先对气源进行排污，待排污后再供气，防止气源不干净造成堵塞等现象，使仪表出现故障；
i、调节阀安装时注意阀体箭头和流向一致。若物料比较脏,可打开前后截止阀冲洗后再安装（注意物料回收或污染环境），前后截止阀开度应全开后再返回半圈；
j、采用单法兰差压变送器测量密闭容器液位时,通常加入负迁移，这种测量方法是在负压连通管内充液，因此当重新安装后，要注意在负压连通道内加液，加液高度和液体密度的乘积等于法兰变送器的负迁移量。所加液体一般和被测介质即容器内物料相同；
k、用隔离液加以保护的差压变送器、压力变送器，重新开车时,要注意在检查导压管，隔离液不可渗出；
l、当用差压变送器测量蒸汽流量时,应先关闭三阀组正负取压阀门,打开平?阀,检查零位。待导压管内蒸汽全部冷凝成水后再开表。防止蒸汽末冷凝时开表出现振荡现象,有时会损坏仪表,也有一种安装方式,即环室取压阀后一个隔离罐,在开表前通过隔离罐往导压管内充冷水,这样在测量蒸汽流量时就可以立即开表,不会引起振荡；
m、热电偶补偿导线接线注意正负极性,不能接反。热电阻A.B.C三极注意不要混淆；
n、检查调节器输出,DCS输出、手操器输出和调节阀阀位指示一致（或与电气阀门定位器输入一致）。
3.11PLC检查与维修
3.11.1检查PLC柜内的温度是否正常。
3.11.2检查柜内轴流风机的运行情况。
3.11.3PLC运行是否正常，各种指示是否正常。
3.11.4各种指示灯是否指示正确。
3.11.5更换新卡时应切???电源。
3.11.6新卡更换时应事先与工艺人员取得联系。
篇2：电气设备车间安全操作规程
触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。
所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。
车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。
本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得私自维修，也不得带故障运行；需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。
自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得将破损或带电部分裸露出来。
在操作闸刀开关和磁力开关时，必须将盖盖好以防止万一短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。
所使用的电气设备其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零；并对于接地或接零的设施要经常进行检查，一定要确保连接牢固、接地或接零的导线不得有任何断开之处，否则接地或接零就不起任何作用了。
需移动某些非固定安装的电气设备时，必须先切断电源再移动，并收好电导线并不得在地面上拖来拉去以防磨损；若导线被硬物卡住，切忌硬拉以防拉断导线。
对于电源连接必须使用符合电气安全要求的插座和插头配合使用，并确保其接触良好和插脚无裸落，严禁不用插头直接将导线插入插座供电。
对于确需移动使用的设备工具如吸尘器、手动电钻等，必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应进行防护性接地或接零，并减少导线的扭曲和他物的重压或穿刺，以防漏电的发生。
在放置液体状物品时，应置于不易碰翻及即使碰翻而液体也不会渗入机器设备内而引发安全事故的位置。
在擦拭设备时，严禁用水冲洗或湿抹布擦拭电气设施，以防止短路和触电事故的发生。
当插头长期(一般为一年以上)插入插座，则至少每年一次拨出清扫插头处的积尘，以防止积尘引致短路和电击事故。
篇3：实用电气设备上的工作安全操作规程
第一条装有SF6设备的配电装置室和SF6气体实验室，必须装设强力通风装置。风口应设置在室内底部。
第二条在室内，设备充装SF6气体时，周围环境相对湿度应≤80%，同时必须开启通风系统，并避免SF6气体漏泄到工作区。工作区空气中SF6气体含量不得超过1000ppm。
第三条SF6新气应具有厂家名称、装灌日期、批号及质量检验单。SF6新气到货后应按有关规定进行复核、检验，合格后方准使用。SF6新气标准见附录七。在气瓶内存放半年以上的SF6气体，使用前应先检验其水份和空气含量，符合标准后方准使用。
第四条SF6电气设备投运前，应检验设备气室内SF6气体水份和空气含量。设备运行后每三个月检查一次SF6气体含水量，直至稳定后，方可每年检测一次含水量。SF6气体有明显变化时，应请上级复核。
第五条主控制室与SF6配电装置室间要采取气密性隔离措施。
第六条工作人员进入SF6配电装置室，必须先通风15min，并用检漏仪测量SF6气体含量。尽量避免一人进入SF6配电装置室进行巡视，不准一人进入从事检修工作。
第七条工作人员不准在SF6设备防爆膜附近停留，若在巡视中发现异常情况，应立即报告，查明原因，采取有效措施进行处理。
第八条进入SF6配电装置低位区或电缆沟进行工作应先检测含氧量(不低于18%)和SF6气体含量是否合格。
第九条在SF6配电装置室低位区应安装能报警的氧量仪和SF6气体泄漏警报仪。这些仪器应定期试验，保证完好。
第十条设备解体检修前，必须对SF6气体进行检验。根据有毒气体的含量，采取安全防护措施。检修人员需着防护服并根据需要配戴防毒面具。打开设备封盖后，检修人员应暂离现场30min。取出吸附剂和清除粉尘时，检修人员应戴防毒面具和防护手套。
第十一条设备内的SF6气体不得向大气排放，应采用净化装置回收，经处理合格后方准使用。设备抽真空后，用高纯氮气冲洗3次［压力为9.8×104Pa(1个大气压)］。清出的吸附剂、金属粉末等废物应交由相关部门做专业处理。
第十二条从SF6气体钢瓶引出气体时，必须使用减压阀降压。当瓶内压力降至9.8×104Pa(1个大气压)时，即停止引出气体，并关紧气瓶阀门，戴上瓶帽，防止气体泄漏。
第十三条发生紧急事故应立即开启全部通风系统进行通风。发生设备防爆膜破裂事故时，应停电处理，并用汽油或丙酮擦拭干净。
第十四条进行气体采样和处理一般渗漏时，要戴防毒面具并进行通风。
第十五条检修结束后，检修人员应洗澡，把用过的工器具、防护用具清洗干净。
第十六条SF6气瓶应放置在阴凉干燥、通风良好、敞开的专门场所，直立保存，并应远离热源和油污的地方，防潮、防阳光曝晒，并不得有水份或油污粘在阀门上。搬运时，应轻装轻卸。
第十七条未经检验的SF6新气气瓶和已检验合格的气体气瓶应分别存放，不得混淆。
篇4：电气设备检修操作规程
一、电气操作人员的资格和要求：
（一）电气作业必须经过专业培训，考试合格，持有电工作业操作证的人员担任。
（二）电气作业人员因故间断电气工作连续六个月以上者，必须重新考试合格，方能工作。
（三）电气人员必须严格执行国家的安全作业规定。
（四）电气工作人员必须严格熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触电紧急救护方法。
（五）变、配电所及电工班要根据本岗位的实际情况和季节特点，制定完善各项规章制度和相应的岗位责任制。做好预防工作和安全检查，发现问题及时处理。
（六）现场要备有安全用具、防护用具和消防器材等。并定期进行检查试验。
（七）、易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行及检修，必须按
照国家有关标准执行。
（八）电气设备必须有可靠的接地（接零），防雷和防静电设施必须完好，并定期检测。
二、高压电气安全操作规程：
（一）凡是高压设备停电或检修、及主要电器设备大、中检修，高低压架空线路，都必须按照《电业局电气安全工作规定》及有关规定办理工作票及各种票证。
（二）工作票签发人必须按工作票内容一项不漏地填写清楚，若发现缺项漏填，字迹了草难辨或有涂改者，该工作票视为无效，由主管矿长审批，机电矿长负责组织实施。
（三）检修工作人员，接到工作票以后，要认真进行查看，认为没有差错后，按要求严格执行，若不按工作票操作，造成事故，由检修人员负责。
（四）检修人员发现工作票有问题，可当面提出，请求更改，如不更正造成事故由最后指令人负责。
（五）在紧急、特殊情况（如危害人身安全或重大损失）来不及办理工作票，可由业务主管矿长口头命令或电话命令进行倒闸操作，操作人员必须做好记录备查。
三、电气设备检修操作规程：
（一）凡检修的电气设备停电后，必须进行验电，验电器应符合电压等级，高压部分必须戴绝缘手套，确认无电后，打好接地线，手持红外线绝缘棒进行对地放电。
（二）在停电线路的刀闸手柄上，悬挂"禁止合闸，有人工作"的警告牌，在不停电部位的安全围栏外应悬挂"高压有电，禁止入内"的标志牌。
（三）对停电超过4小时有保险器装置的关键设备应将保险拔掉。
（四）、检修工作结束后，拆除接地线，人员撤离现场，交回工作票，摘掉警告牌后方准恢复送电。
（五）严禁带电检修各种电气设备。
四、矿区架空线路操作规程：
（一）矿区架空线及线杆在检修之前，必须由带班长或负责人全面检查，确实无缺陷，不危及人身安全和作业安全方可进行作业。
（二）架空线路登高作业，必须按照登高作业规定，对登杆器具，要有专人认真检查，是否完好可靠，上下传递物品要用小绳，杆下应设监护人，严禁非工作人员进入作业区，监护人员必须戴安全帽，并要保持一定距离，避免操作人员掉下物品工具，造成伤亡事故。
（三）在高低压同杆线路上作业，在一条线路带电的情况下，由车间采取安全措施，报主管厂长批准后，才能进行作业。
（四）两条或两条以上同杆低压线路在生产抢修时，因停电影响重要岗位生产的情况下进行抢修，必须专业矿长在现场进行监护，才能进行此项作业。
（五）线路巡视每季至少一次，每年登杆检查一次（包括擦拭瓷瓶，巡视检查单位要有记录，以备查）其导线的弧度和线间平行度应符合规定要求。
（六）五级以上大风时，严禁在架空线上作业。
篇5：电气设备运行实习安全操作规程
(1)对于出现故障的电气设备、装置和线路，不能继续使用，必须及时进行检修。
(2)必须严格遵照操作规程进行运行操作，合上电源时，应先合隔离开关，再合负荷开关；切断电源时，应先断开负荷开关，再断开隔离开关。
(3)在需要切断故障区域电源时，要尽量缩小停电区域范围。要尽量切断故障区域的分路开关，尽量避免越级断电源。
(4)电气设备应防止受潮，要有防止雨、雪和水侵袭的措施；电气设备在运行时发热，要有良好的通风条件，有的还要有防火措施；有裸露带电体的设备，特别是高压设备，要有防止小动物窜入造成短路事故的措施。
(5)所有电气设备的金属外壳，都必须有可靠的保护接地。
(6)凡有可能被雷击的电气设备，要安装防雷装置。
(7)堆放和搬运各种物资、安装其他设备，要与带电设备和电源线相距一定的安全距离。
(8)在搬运电钻、电焊机和电炉等可移动电器时，要先切断电源，不允许拖拉电源线来搬移电器。
(9)在潮湿环境中使用可移动电器，必须采用额定电压为36V的低电压电器，若采用额定电压为220V的电器，其电源必须采用隔离变压器；在金属容器如锅炉、管道内使用的移动电器，一定要用额定电压为12V的低电压电器，并要加接临时开关，还要有专人在容器外监护；低电压移动电器应装有特殊型号的插头，以防误插入电压较高的插座上。
(10)雷雨时，不要走近高电压电杆、铁塔和避雷针的接地导线的周围，以防雷电入地时周围存在的跨步电压触电；切勿走近断落在地面上的高电压电线，万一高电压电线断落在身边或已进入跨步电压区域时，要立即用单脚或双脚并拢迅速跳到10m以外的地区，千万不可奔跑，以防跨步电压触电。
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