吊钩式抛丸清理机操作工艺规程
1.抛丸前的准备
1.1.操作者应熟悉所抛铸件的工艺要求。
1.2.检查抛丸清理机各部位运行正常，吊钩及吊挂铸件所用辅件是否有裂纹或损伤。
1.3.备齐按工艺要求的各种铁丸（或钢丸）。
1.4.检查电气箱各按钮是否齐全，开关正常。
2.抛丸
2.1.检查除尘系统是否正常运行并开启运行。
2.2.开启提升机及螺旋输送器。
2.3.开动吊钩到一定位置吊起铸件进入清理室内到预定位置。
2.4.关闭清理室大门并开启抛丸器。
2.5.打开供丸闸门，开始清理，根据不同零件的工艺要求控制好抛丸时间，一般铸件控制在2-3分钟。
2.6.铸件清理完毕，关闭供丸闸门，抛丸器吊钩停止工作。
2.7.打开清理室大门，移出吊钩，将铸件卸在规定地点。
2.8.定期补充新铁丸（或钢丸），铁丸中不得有铁块、铁丝等杂物。
2.9.完工后打扫卫生，清理设备，做到完工料清、工地卫生。
3.设备维修保养及安全
3.1.检查设备各润滑部位是否正常，定期加润滑油。
3.2.进入清理室检修时，必须切断设备总电源，并挂牌指示。
3.3.工作中一旦发现异常现象，应立即停机进行检修。
3.4.按规定定期进行设备维修保养。
篇2：双钩式抛丸清理机操作规程
1、工作中应随时检查各处螺栓连接状况，严防松动。
2、设备周围地面上的弹丸应及时清扫，以防滑倒伤人。
3、清理室内的特种铸铁板磨损或破裂后应及时更换，以防弹丸击穿室壁飞出室外伤人。
4、有下列情况之一时，应停机检修：①发生卡塞或其它异常现象；②抛丸器有较大震动或异常声响；③电气闭锁失效或控制不灵敏。
5、进入清理室进行检修时，必须先停止抛丸系统，室门必须打开，室外设人监护。
6、严格遵守以下操作程序：
⑴除尘系统开→提升机开→螺旋输送机开；
⑵吊钩在清理室外装好工件后，升到一定高度自动停止；
⑶打开清理室大门，吊钩进入清理室内自动停止；
⑷关闭清理室大门，吊钩开始旋转；
⑸抛丸器开→抛丸管道闸门开→开始清理；
⑹清理完毕→抛丸器关→抛丸管道闸门关；
⑺吊钩停转→螺旋输送机停→提升机停；
⑻打开清理室大门→吊钩开出清理室→吊钩降落→卸下工件；
⑼将另一个挂好工件的吊钩按照与前8项相同的程序操作。进出清理室时注意轨道左右档位转换，以防设备和人员发生意外。
篇3：履带式自动抛丸机清理机操作须知使用技巧
操作工在操作设备过程中必须注意其电柜仪表显示是否正常。
1、所有进入抛丸室的人员必须配戴护目眼镜及安全帽。
2、操作者必须每天对设备进行检查。
其中包括:润滑部分和机械部分。
润滑部分如:减速机、液压、油雾器及轴承链条。
机械部分如:转动件磨损情况,易损件磨损情况。
例:抛丸器如有振动必须立即停机更换叶片。
对磨损情况每天进行登记,并且要及时更换易损件。
3、润滑部分应保证及时加油。
4、定向套必须及时调整和更换。
5、每天检查钢丸量是否足够。
履带式自动抛丸机清理机的使用技巧
1、在抛丸清理过程中应尽量在抛射区内多放工件,这样既可提高清理效率又可降低护板的磨损,增长其使用寿命。
2、在工件无法增加的情况下,应调整定向套,使抛射的钢丸尽最多量的抛射在工件上,这样也可增加护板寿命,降低其磨损。
3、①除尘系统应调整支管各处闸门,使其风力分配合理,可增强除尘效果。
②除尘器应保证定期清灰。
篇4：抛丸清理机安全清理要求
1设备内的金属磨粒、飞刺等沉积物应及时清除干净。设备维护保养应符合操作规程。
2使用各抛丸清理设备时必须严格遵守各设备的安全操作规程。
3定期检查设备易损部位和易损件,应按要求及时更换;更换叶片时,应使叶轮运转平衡。
4工作时应封闭操作,并先启动除尘风机,然后再开机工作。
5工作时必须穿、戴劳动保护用品。
6操作者应避开叶轮旋转的切线方向。非操作人员不应进入操作现场。
7工作场地周围不得有溢出的金属颗粒,以防路滑出现安全事故。
篇5：抛丸机清理安全要求
1设备内的金属磨粒、飞刺等沉积物应及时清除干净。设备维护保养应符合操作规程。
2使用各抛丸清理设备时必须严格遵守各设备的安全操作规程。
3定期检查设备易损部位和易损件,应按要求及时更换;更换叶片时,应使叶轮运转平衡。4工作时应封闭操作,并先启动除尘风机,然后再开机工作。
5工作时必须穿、戴劳动保护用品。
6操作者应避开叶轮旋转的切线方向。非操作人员不应进入操作现场。
7工作场地周围不得有溢出的金属颗粒,以防路滑出现安全事故。
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