翼缘矫正机安全操作规程

篇2：液压矫正机安全操作规程

1、主传动马达启动，运转10分钟，平稳无异响。

2、矫正油缸升降，动作灵活，行程达到150mm。

3、液压系统电机启动，各电磁阀动作灵活，压力调节范围在5~25Mpa之间。

4、打开油缸升起开关，浮动辊道部分平稳升起，且行程大于100mm。

5、电器开关灵活，指示灯指示正常。

6、根据工件大小，确定使用上压辊及扶正轮类别。

7、启动总电源，启动液压系统。根据矫正能力来矫正工件。

8、将工件吊入输入侧辊道上，注意工件基本处于辊道中间位置，将主机上腹板扶正轮液压侧完全缩回。

9、初步检测工件翼缘板的焊接变形量，初步确定变形矫正次数（一般每次矫正变形量不超过2mm）。

10、测量工件翼缘板的宽度，根据其宽度将两矫正轮调整到刻度尺相对应的位置。使其与主传动轮构成一定的矫正孔形。

11、开启辊道输送电机，将工件输入主机内，端部超过主传动轮中心约150mm，即停止工件输送。

12、手动调节腹板扶正轮，将工件腹板导正在矫正轮中心位置，中心偏差不超过5mm。

13、首先点动操作前后浮动道升起，眼力观察，让工件翼板上表面基本与上面两压轮下表面相结合。

14、腹板液压扶正辊侧迫紧（不宜过紧）。

15、点动矫正轮升起按钮或通过数字输入操作面板将主油缸伸出，让主轮正轮、工件翼板、上压辊三者紧贴在一起。

16、通过操作面板数字输入矫正量（一般每次矫正变形量不超过2mm）。

17、启动主传动马达，将工件输出主机位约200mm，以便于检测。

18、检测初矫后的翼缘板与腹板垂直度，防止矫正过变形，或调整矫正量（每次矫正变形量不超过2mm）。

19、如需调整矫正量，将工件退入主机内（端部超过矫正轮中心约150mm）调节主矫正辊的升高量。

20、启动主传动马达，进行正常矫正输出。如单边需多次矫正，在工件尾端距矫正轮中心约100mm处，应立即停止输送，将工件退回（前端部超出矫正轮中心约150mm），重复11～14各步进行。

21、工件整体脱离主机，即降下浮动前后辊道，然后降下主传动轮，将工件吊出。

22、在进行维修与保养时，必须按规定顺序切断电源。

23、定期检查润滑油和液压油的油位和油质，进行补油和换油，回油堵塞报警时，对滤油芯进行清洗。

24、定期检查管接头和密封情况。

篇3：钢翼缘矫正机操作规程

(1)根据被矫工字钢翼缘板的宽度和厚度调整好机架的位置。

(2)根据板的厚度,调整好导向轮的正确位置,注意每侧导向轮要与腹板留有2-3mm的间隙。绝对禁止用矫正机作旁弯效正。

(3)电源启动,开动机器作空运转,确保各传动部位的零件及总成运转声音正常,无卡滞、无过热、方可带负荷操作。

用行车把焊好的型钢吊入辊道区,注意轻放工件,以免损坏滚筒及轴承座。

(4)启动传动辊,输送工字型钢进入矫正机,端部超过矫正轮中心约150mm后即停止,按1#、2#上压轮辊联动下降,当上压辊接触工件后马上停车,然后分别按1#、2#降,压下上压辊,压下量应按工艺规程执行,在实际操作中,工艺规定的压下量可能有误差,可随时调整。

(1)调整压下量,压下丝杆的刻度盘指示为每格0.5mm,压下的过变形量不得大于1mm。但上压辊的调整只能在停车时进行。

(6)将工件输出主机位于约200mm,检测初矫后的翼缘板与腹板垂直度,以防矫正过量。

(7)调整矫正量,将工件退入主机内(端部超过矫正轮中心约150mm)调节矫正轮的压下量。

(8)启动主传动电机,进行正常矫正输出。如单边需多次矫正,在工件尾部距矫正轮中心约100mm处,应立即停止输送,将工件退回(前端部超出矫正轮中心约150mm),重复上述各步进行。

(9)矫正时,在输出端用角尺测量,注意防止矫正过量!

(10)设备在工作时,如发生故障,应及时停车加以检查排除。

篇4：翼缘矫正机安全操作规程

1、运转前,对于传动部分需要经手动检查,直到灵活无卡滞现象方可。

2、运转前检查各润滑部位进行全面加油。

3、空车运转后,在进行负荷加载。

4、所有减速箱加40#机油到油标位置。

5、各导轨面加润滑脂,升降丝杆,滑板加润滑脂。

6、检查各电源线是否接触良好,绝缘是否良好。

7、开机前检查机械传动位置是否有杂物,对各滑动部分进行润滑并检查

8、在使用过程中如有异常现象应及时停机检查,并由专门人员或经过专业培训的人员处理。

9、经常注意运动件和紧固件结合处的异常,紧固件的松动。

10、机械在运转过程中绝对不允许启动升降装置。

11、在工作过程中靠近传动位置不得站人,防止意外发生。

12、各种矫正工件不得在辊道上翻转或堆放。

13、压轮的调节只能在停机的情况下进行。

14、需矫正的型钢必须打磨掉割瘤、焊点、焊渣等,严禁超范围使用。

篇5：液压矫正机安全操作规程

1、主传动马达启动,运转10分钟,平稳无异响。

2、矫正油缸升降,动作灵活,行程达到150mm。

3、液压系统电机启动,各电磁阀动作灵活,压力调节范围在5~25Mpa之间。

4、打开油缸升起开关,浮动辊道部分平稳升起,且行程大于100mm。

5、电器开关灵活,指示灯指示正常。

6、根据工件大小,确定使用上压辊及扶正轮类别。

7、启动总电源,启动液压系统。根据矫正能力来矫正工件。

8、将工件吊入输入侧辊道上,注意工件基本处于辊道中间位置,将主机上腹板扶正轮液压侧完全缩回。

9、初步检测工件翼缘板的焊接变形量,初步确定变形矫正次数(一般每次矫正变形量不超过2mm)。

10、测量工件翼缘板的宽度,根据其宽度将两矫正轮调整到刻度尺相对应的位置。使其与主传动轮构成一定的矫正孔形。

11、开启辊道输送电机,将工件输入主机内,端部超过主传动轮中心约150mm,即停止工件输送。

12、手动调节腹板扶正轮,将工件腹板导正在矫正轮中心位置,中心偏差不超过5mm。

13、首先点动操作前后浮动道升起,眼力观察,让工件翼板上表面基本与上面两压轮下表面相结合。

14、腹板液压扶正辊侧迫紧(不宜过紧)。

15、点动矫正轮升起按钮或通过数字输入操作面板将主油缸伸出,让主轮正轮、工件翼板、上压辊三者紧贴在一起。

16、通过操作面板数字输入矫正量(一般每次矫正变形量不超过2mm)。

17、启动主传动马达,将工件输出主机位约200mm,以便于检测。

18、检测初矫后的翼缘板与腹板垂直度,防止矫正过变形,或调整矫正量(每次矫正变形量不超过2mm)。

19、如需调整矫正量,将工件退入主机内(端部超过矫正轮中心约150mm)调节主矫正辊的升高量。

20、启动主传动马达,进行正常矫正输出。如单边需多次矫正,在工件尾端距矫正轮中心约100mm处,应立即停止输送,将工件退回(前端部超出矫正轮中心约150mm),重复11~14各步进行。

21、工件整体脱离主机,即降下浮动前后辊道,然后降下主传动轮,将工件吊出。

22、在进行维修与保养时,必须按规定顺序切断电源。

23、定期检查润滑油和液压油的油位和油质,进行补油和换油,回油堵塞报警时,对滤油芯进行清洗。

24、定期检查管接头和密封情况。