电机半成品试验安全操作规程

篇2：发电机直流耐压试验安全施工措施

1、严格执行电动机检查相关的安全健康及环境保护措施的规定。

2、试验前应作好安全措施,指派专人监视。试验结束后,须经过充分放电并挂上接地线后,才可进行拆线。

3、各相绕组在试验前均接地。试验时将被试相的接地线拿开,其余各相均仍然接地

4、与被试物连接的高压导线,长度应尽可能短,直径尽可能大一些。对地及其他接地部分应有足够的距离,以减少杂散电流的影响。

5、在升压过程中,应将接在低压侧的微安表短路,读取泄漏电流时再接入。

6、试验电源应尽量稳定。有条件时,最好在电源侧加交流稳压器。

7、执行《各类OSH危险因素及其控制计划清单》、《危害辩识、风险评价工作表》、《危害辩识、风险评价观察、访谈表》中电动机检查的规定。

篇3：发电机修前耐压试验安全组织技术措施

Ⅱ参考指导性文件电气设备预防性试验规程电气设备预防性试验规程-补充规定Q/001—114--2000Ⅲ#发电机主要高压试验组织、安全及技术措施一.试验项目:1、大修前发电机直流耐压试验。2、大修后发电机直流耐压试验。二.组织措施1.组织系统1.1甲方:1.1.1组织负责人:1.1.2技术负责人:1.1.3协调负责人:1.1.4质检负责人:1.1.5安全员:设备部安全员1.1.6下列管理人员还应该到现场:生产管理部主任(副主任)、安监办主人、检修公司经理(副经理)1.2乙方:1.2.1组织负责人:1.2.2技术负责人:1.2.3工作负责人:1.2.4安全员:2分工:2.1甲方:2.1.1组织负责人:负责通知甲方有关人员到场,负责检查现场甲方人员的组织和指挥工作,对乙方人员分工进行检查。2.1.2技术负责人:负责检查甲方有关技术工作、试验仪器设备等准备工作的落实情况,核实乙方现场安全、技术交底内容是否详尽,监督发电机大修直流耐压试验的实施。2.1.3协调负责人:负责检查现场施工条件是否具备、人员是否到位。协调现场与有关配合单位的协调工作。2.1.4质检负责人:负责检修施工前期准备工作、试验过程的技术把关、质量监督。2.1.5安全员:负责检查现场各项安全措施的落实。2.2乙方:乙方各级人员职责由乙方自行规定。但在开工前需对施工现场的人员分工情况向甲方交底,并负责发电机耐压试验现场安全措施和技术措施的交底。3.前期准备3.1开工前应由设备部上报生技部确定本次发电机耐压试验施工现场负责人,负责组织、监护工作;协同施工单位负责人检查施工单位已指定试验工作负责人(试验人员不得少于3人,监护人员由乙方确定人数),做到人员分工明确,各负其责。3.2?发电机耐压试验工作开始前,由设备部电气专业通知各相关人员到工作现场。?生产管理部负责检查人员到位情况,人员未到齐不准开工。3.3由华电工程公司项目部电气专业做好具体工作人员的组织、分配工作。3.4设备部电气专业负责协调试验的开展工作。3.5生产技术部负责成立现场动态检查验收小组,完成试验验收工作。3.6由设备部电气专业对参加试验和验收工作的全体人员进行技术交底和安全教育,明确试验的具体要求,未进行交底不准开工。3.7由设备部电气专业负责审核试验工作区域隔离措施的实施,检查试验现场按规定设置明确的界标和围栏,各人行通道口有人把守,非工作人员已清理试验现场。3.8试验前甲方质检人员和试验负责人确认发电机及关联设备检修工作票已经全部收回,而且发电机本体及关联设备无其他检修人员和检修作业。3.9试验开始前,试验负责人应向工作班成员和甲方质检人员交代清楚被试设备状况、当前试验环境、试验范围、明确各工作成员的工作分工和责任、试验目的、试验项目、试验步骤和试验时的有关注意事项。4.试验现场4.1试验过程中由试验负责人统一指挥。4.2严禁工作班成员、质检人员和相关人员擅自离岗,如要离岗必须履行请假手续。4.3操作人员取得试验负责人的许可后方可开始升压。4.4加压过程中试验负责人认真监护,核对要施加的电压数值无误下达执行命令。4.5加压过程中每执行一个操作都要呼唱并得到试验负责人的许可后方可进行。4.6耐压试验期间禁止人员接近被试设备及试验设备。4.7直流耐压试验完毕必须充分放电。5.试验后期5.1试验完毕后,试验负责人将试验记录情况通知相关人员。5.2由试验负责人负责通知施工总负责人、检修维护公司、生产技术部试验结束。5.3试验结束后,试验负责人组织工作班成员整理清扫试验现场,试验负责人和质检人员共同检查设备恢复情况无误。4.4全体工作成员得到试验负责人命令后方可离开试验场所。5.5试验负责人向运行人员做检修试验交待。三.技术措施1.检查按试验项目要求准备好所有试验设备、仪表、仪器、材料等,并确认试(检)验合格,并有明显合格证。2.质检人员负责向施工单位提供被试设备的上次试验记录或者出厂试验报告;准备好《电力设备预防性试验规程》、《电力设备预防性试验规程-补充规定》和(或)《电气设备交接试验规程》。3.试验人员、质检人员要熟知《电力设备预防性试验规程》、《电力设备预防性试验规程-补充规定》中的相关内容。4.试验人员、质检人员按照试验项目要求检查试验接线正确。5.督促和检查试验现场严格执行《电力设备预防性试验规程》和《电力设备预防性试验规程-补充规定》中的相关内容,确定试验电压无误和测量数据符合要求。6.试验人员、质检人员检查试验记录中的试验项目、试验数据、试验时间、环境温度、设备铭牌、运行编号、记录试验人员以及试验设备的型号、编号等。7.试验时,试验数据如与历次数据差距过大应及时分析判断并上报。8.发电机直流耐压试验8.1发电机直流耐压试验条件:8.1.1氢冷发电机应在充氢后氢纯度为96%以上或排氢后含氢量在3%以下时进行,严禁在置换过程中进行试验8.1.2冷却水电导率20℃时要求独立密闭式小于1.5×102μS/m。氢、水温度高于室温但不高于40℃。8.1.3试验应在停机后清除污秽前热态下进行。8.1.4保持发电机内冷水流量、氢压(或氢气置换完全)在运行条件下。8.1.5大修前试验电压?kV(2.5)倍发电机额定电压。大修后试验电压kV(2.0)倍发电机额定电压。8.1.6将发电机定子引线与母线分开,将母线及转子短路接地。8.1.7定子测温元件插头已从发电机本体安装处拆除。8.1.8绝缘试验前测发电机汇水管对地绝缘电阻应在?KΩ以上,绝缘电阻测试正常,符合试验规定。8.1.9加压试验前,试验负责人应会同工作班成员检查接线、表计倍率、量程、调压器是否在零位及仪表开始状态,并确认均正确无误。8.2发电机直流耐压试验标准8.2.1发电机直流耐压前测量定子绕组绝缘电阻和吸收比同历年试验数据比较无明显差别并合格。8.2.2所用设备仪器仪表接好,直流耐压试验电压按每级0.5倍发电机额定电压分阶段升高,每阶段停留1分钟,各段升压速度应相等,直至加至2.5倍发电机额定电压,读取每个阶段微安表、毫安表数值。迅速降压至零,试验结束。8.2.3在规定试验电压下,直流耐压试验各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100%;最大泄漏电流在20μA以下者,相间差值与历次试验结果比较,不应有显著变化。8.2.4直流耐压试验试验过程中,若发生异常情况,如泄漏电流随电压不成比例显著增长、泄漏电流随时间的延长而增大、各相泄漏电流相差过大、泄漏电流剧烈摆动时,应注意分析。8.2.5耐压工作应开出专门工作票,试验前确认发电机及关联设备检修工作票已经全部收回,而且发电机本体及关联设备无检修作业。工作负责人应由有经验的人员担任;8.2.6试验人员不得少于3人,试验现场监护人员不得少于6人;8.2.7试验负责人在试验前应准备好有关的试验资料;8.2.8试验开始后前,试验负责人应向工作班成员交代清楚试验目的、试验项目、试验步骤和试验时的有关注意事项;8.2.9试验开始前,试验负责人要向工作班成员交代清楚现场情况如被试设备状况、周围设备带电情况、试验场地有无坑洞及上部有无落物等;8.2.10试验开始前,试验负责人要向工作班成员明确各自的责任以及分工;8.2.11试验过程中工作班成员每一个操作或去向都要得到试验负责人的许可;8.2.12整个试验过程中试验负责人要始终在工作现场,对工作班成员的安全要进行认真监护并负责;8.2.13在加压过程中,试验负责人对要施加电压进行呼唱并核对;8.2.14试验结束后,试验负责人组织工作班成员整理清扫试验现场,恢复原设备状况。全体工作成员得到试验负责人命令后方可离开试验场所。四.安全措施1试验现场负责人和安全负责人应对工作人员和设备的安全负责。2.试验负责人及安全负责人应对人身和设备的安全起保证作用,在试验开始以前,召集全体参加试验人员开安全交底会,结合试验工作的特点,进行安全教育,交待危险点,宣布安全纪律及安全注意事项。3.试验工作现场应装设临时遮拦,悬挂“止步,高压危险”标示牌,字向外悬挂。试验区域临时遮拦外安排专人看守。高电压试验区域与低电压试验区域应用警示带区分开。4.检查试验接线准确,且经第二人复查无误。5.加压试验前(包括空载升压及调整试验前),工作负责人、质检人员共同检查所有安全措施。6.加压试验前(包括空载升压及调整试验前),工作负责人、质检人员共同确认人员到位情况,并清理无关人员离开试验现场。7.检查确认试验设备的金属外壳可靠接地,高压引线对地距离应该符合要求。8.试验现场人员必须正确佩带安全帽。高处作业人员佩带安全带9.放电操作人,精神力集中,听从现场指挥人员的命令,正确操作。10.试验过程中,若发生异常情况,如击穿、闪络、表计大幅度摆动、异常声响、冒烟、拉弧等情况,应该立即断开电源,得到工作负责人命令后方可进行检查处理。11.全体试验人员在整个试验过程中,精力集中,不得与他人闲谈,随时警戒异常情况的发生,操作人员及读表人员要站在绝缘垫上。12.试验变更接线或试验结束后,应首先断开电源,并充分放电,挂上接地线后,方可进行拆、接线。五.危险点分析预控措施1.人身触电。(1)作业人员必须明确当日工作任务,现场安全措施齐全完备。(2)加压过程专人监护,准确发令。(3)加压操作、读表人员站在绝缘垫上,并且必须征得试验负责人的许可后方可升压、降压。(4)试验期间禁止人员接近被试设备及试验设备。(5)试验完毕,必须充分放电。2.监护不到位。(1)工作负责人与质检人应全过程监护,注意试验情况。(2)作业人员相互监护、提醒安全。3.穿越临时围栏。(1)在临时围栏上悬挂“止步,高压危险”标示牌。(2)设专人在被试设备周围看守,严防人员穿越围栏进入试验区。六、环境保护措施1.施工中不得在施工环境中随便丢弃杂物等,发生的废弃物需按照环境部门规定统一处理。2.施工中搬运试验设备,需注意不得碰撞损坏门、地面楼梯等环境设施。发电机大修试验人员工作分配试验分工姓名工作地点试验总负责操作人读表人放电人现场看护、接线现场看护现场看护现场看护现场看护现场看护

篇4：发电机手包绝缘测量试验安全措施

项目名称试验日期试验人员画√序号检查内容及注意事项备注1试验人员是否已戴安全帽2是否已执行工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度。3试验人员应注意保持与周围带电体的安全距离不应小于《安规》中规定的距离,与高压试验设备应保持足够距离。4使用吊车吊装试验设备时,注意人身安全防止误碰造成身体损伤。5试验现场应装设遮拦或围栏,悬挂“止步,高压危险!”的标示牌,且遮拦或围栏四周均应有专人监护,严禁非试验人员进入试验场地。6试验器具的金属外壳应可靠接地,试验仪器与设备的接线应牢固可靠。7工作中使用梯子等登高工具时,应做好防止瓷件损坏和人员高空摔跌的安全措施。8试验装置的电源开关,应使用具有明显断开点的双极刀闸,并有可靠的过载保护装置。9确认所有与被试品相连的其他连接线已经断开10检查发电机RTD是否接地11检查发电机CT二次是否短路接地12确认氢冷发电机应在充氢后氢纯度为96%以上或排氢后含氢量在3%以下,严禁在置换过程中进行试验。13确认水内冷电机通水情况:

一般应在通水的情况下进行试验,进口机组按厂家规定。冷却水质应透明纯净,无机械混杂物,导电率在水温20℃时要求:对于开启式水系统不大于5.0×102μS/m;对于独立的密闭循环水系统为1.5×102μS/m

不通水时,要求定子绕组及绝缘引水管等处于干燥状态,严禁在冷却水未完全吹干的情况下进行试验。14确认绝缘电阻合格。汽励两端端部线棒编上号,可以根据制造厂编号,也可以从左侧水平位置下方第一槽开始逆时针编号。一般在端部接头清扫前进行试验,所测接头手包绝缘引线接头及过渡引线并联块等部位包裹一层厚度为0.01mm~0.02mm的锡箔纸。由于线圈根部几何形状不规则,锡箔不易服帖,因此注意尽可能将其塞实,能塞到的部位尽量塞到。15记录温度、湿度、天气情况16开始试验前,负责人应对全体试验人员详细说明在试验区应注意的安全注意事项。17检查确认无误后方可开始试验,升压从零开始,缓慢的升到规定的试验电压值,在持续时间内,保持电压稳定。试验中操作人员应采用高压带电作业的安全措施,操作者应戴绝缘手套,穿绝缘靴,并有专人监护;测量人员及操作人员应注意与带电部位的安全距离。18试验过程应有人监护并呼唱,出现异常情况时,应立即停止试验,电压降到零,查明原因后,方可继续试验。19变更接线或试验结束时,应首先将加压设备的调压器回零,然后断开电源侧刀闸,并在试品和加压设备的输出端放电接地。20试验结束后,试验人员应拆除试验临时接地线、锡箔纸,并对被试设备进行检查和清理现场。拆除锡箔纸时注意对锡箔纸进行逐个放电。21试验结束时吊起试验设备的过程与试验前相反,并注意吊车伸缩臂与高压带电设备的距离,旁边应有人监视并有人帮助驾驶吊车人员起吊及装卸设备。

篇5：五千瓦发电机组试验安全操作规程

总则

1、五千瓦发电机试验工必须具有电的基本知识。熟悉五千瓦发电机安全操作规程。定期受到安全技术教育,掌握触电急救和人工呼吸方法。经技术考试、三级安全考试、三级安全教育,考试合格方准担任本工种操作。

2、五千瓦发电机试验工应熟悉天车工安全技术操作规程和操作知识。

工作前

1、必须穿戴好防护用品。

2、要认真检查使用的摇表、万用表都符合要求后,方可操作。

工作中

1、用天车吊运发电机时,要平稳不得有倾斜、倒挂现象。

2、将发电机安放到试验工装上并和整流装置、恒压装置按规定要求连接好。检查无误后,方可送电试验。

3、在试验前检查接线时,要在电源外挂好“有人工作,禁止合闸”的警示牌。

4、试验中至少有两人在场,一人操作,一人监护。非工作人员禁止进入试验场地,严禁外人动用一切设备。

5、在试验中遇到异常情况,要迅速断电,查清故障并处理后,确认正常方可送电。

工作后

1、试验完毕后要关闭电源,清理现场。

2、清扫工作场地,保持环境卫生。

3、使用的工具存放在适当地点,小组安全员进行一次安全检查,彻底切断电源。

试验车间

2000/10/5