新编电缆的维护安全的操作规程
1.本规则适用于一般施工机械的外接电源电缆。
2.用于外敷或随机移动的电缆，必须按原厂设计要求选择，更换其他型号时，其安全性和可靠性应不低于原设计要求。
3.电缆经处理重新投入运行时，必须进行绝缘测试，证明合格后方可带电。
4.测量额定电压500V以下电缆(包括设备或线路)的绝缘电阻，应采用500V或1000V兆欧表；测量额定电压500V以上(包括设备或线路)的绝缘电阻，应采用1000～2500MΩ表，运行中电缆的绝缘电阻值不作规定。
5.电缆在电源投入处，应悬挂该电缆所接设备名称的标示牌。
6.电缆使用时不得折摺及扭曲。电缆的弯曲半径(橡套电缆)不得小于电缆外径的10倍。
7.电缆的接线盒每季至少应检查一次。
8.电缆与铁路或道路交叉时，应穿管保护或将电缆架空，保护管应有一定的埋设深度，其长度应伸出轨道或路面1m以外，电缆架空的高度应保证各种车辆的通行。施工现场不准将电缆直接埋设地下。电缆相互交叉时，高压电缆应放置在低压电缆下方。敷设交流单芯电缆时，应避免电缆周围形成闭合磁路。
9.如发现电缆有碰伤、压伤时，必须停电处理。
10.高压电缆带电移设时，应戴绝缘手套、穿绝缘靴，并有专人统一指挥。
11.电缆从高压线路接入或拆除，当电压为10kV及以下时，人体及其所携带工具与带电线路的距离，不得小于1m。电缆接入电源时，必须先接地线后接相线；拆除时，顺序相反。
12.两台设备不得共用一组跌落保险装置。
13.电缆连接时，接头必须具有足够的机械强度，芯线接头的抗拉力不得少于裸芯线抗拉力的90%，并要保证接触良好，绝缘包扎严密，在水中浸泡24h，能承受规定的耐压强度。接头处的地线应使用软线，其截面不得小于原地线的截面积。同一根电缆两端头的相位标志应一致。
14.雨天室外处理电缆故障和接头时，应有防雨措施。更换或处理电缆故障后，必须进行相序试验，以防电动机和转动机构逆转。
15.电缆沿斜坡或垂直敷设时，上下相邻两个固定点的高差：当没有接头时，不允许超过20m；当有接头时，不允许超过10m。电缆的固定，应采用柔软、耐腐朽的绳带绑扎；户外橡套电缆头的喇叭口应朝下放置。
16.高压电缆在交接或经运行2年时，需做直流耐压试验并测量泄漏电流。
篇2：配电箱与开关箱的维护安全操作规程
1配电箱和开关箱在正常情况下检查维修周期以一个月一次为宜。
2配电箱、开关箱内的开关电器应当保持清洁、干燥，电箱内不得放置任何杂物。
3配电箱、开关箱不得另行挂接其他临时用电设备。
4配电箱、开关箱中的熔断器的熔体应经常更换，规格符合安全使用要求，禁止用非标准的不合格的熔体代替。
5配电箱、开关箱的进出线应避免受外力，并应严格防止与金属利刃和强腐蚀介质接触。
篇3：电缆交接箱的安装方法
交接箱的安装有架空式、落地式、交接间式等几种主要形式。
1.架空式交接箱的安装
(1)具备下列条件时可安装架空交接箱：
①接入交接箱的配线电缆为架空方式；
②郊区、工矿区等建筑物稀少的地区；
③不具备安装落地式交接箱的条件。
(2)架空交接箱的安装步骤如下：
①立H杆
②安装上杆脚钉等附件
③安装工作平台
④安装交接箱箱体
⑤穿放成端电缆
⑥埋上杆铁管
⑦制作箱外气塞
⑧剩余操作和落地式交接箱操作相关部分相同
2.落地式交接箱的安装
(1)具备下列条件可安装落地式交接箱：
①进入交接箱主干电缆在600对、交接箱容量在1200对以上；
②地理条件安全平整，环境相对稳定；
③有建手孔与交接箱基座的条件，并且能与人孔沟通；
④接入交接箱的主干电缆和配线电缆为管道式或直埋式。
(2)落地式交接箱的安装步骤如下：
①底座的电缆管及预埋底框布置
②混凝土底座的安装
③交接箱箱体的安装
3.交接间、交接配线架安装要求
交接间的位置一般应选择在朝阳通风处，面积为10～15m2左右。在住宅小区选择一层楼为宜，电缆容易进入房间。
(1)地下电缆槽道：宽不小于600mm，深40mm，长可以根据具体情况而定，槽道上口需装有盖板。
(2)如交接间内无法作电缆通道时，也可以铺设地板。
(3)交接配线架，可分为立式和墙壁式二种。立式设置在地槽的一侧；墙壁式的上端穿钉距地面不得超过1800mm。接线端子可采用模块接线排和旋转卡夹端子。
(4)各条电缆屏蔽接地及地线棒应连接至地线排。
篇4：智能电缆故障测试仪测试方法
智能电缆故障测试仪测试方法：
电缆故障测试仪由闪测、寻径、定点三大部分组成。
电缆闪测仪可在故障电缆的一端测试出离故障点的距离。也可用来测电缆的长度和电波在电缆中传播速度。
定点仪用于故障点的精确定位，在故障点距离的测量范围内沿着电缆走向可精确地探测出故障点的具体位置。
路径仪产生调制脉冲信号供寻测电缆走向方位时用。
测试方法：二次脉冲法：冲击高压电流取样法，低压脉冲法
冲击电压：低于35KV
数据采样速率：48MHZ,24MHZ,12MHZ,6MHZ
测试距离：>16Km，读数分辨率：1m
系统测试精度小于50cm
二次脉冲发送及故障发射信号的自动显示
可以储存大量的现场测试波形
能将测得的故障点波形与好相的全长开路波形同时显示在屏幕上进行同屏对比和叠加对比
内置电源：充满电后可连续工作1小时，亦可外界交流电源工作
篇5：拖链电缆的应用和拖链电缆的安装与注意事项
拖链电缆
在设备单元需要来回移动的场合,为了防止电缆纠缠,磨损,拉脱,勾挂和散乱,常把电缆放入电缆拖链中,对电缆形成保护,并且电缆还能随拖链实现来回移动,这种可以跟随拖链进行来回移动而不易磨损的高柔性专用电缆便叫拖链电缆，通常也可称之拖曳电缆，坦克链电缆。
拖链电缆（chaincable）一般以“CC”字母开头分类，主要应用于：工业电子系统,自动生成线，仓储设备，机器人，消防系统，起重机，数控机床和冶金工业。
我们的拖链电缆，为了满足不停歇的来回移动，比较常规电缆通常有以下几个部分组成：
1.抗拉中心
在电缆的中心根据芯数数量以及每根芯线交叉区域的空间里尽可能的有一个真正的中心线填充（而不是像通常情况下，用一些填充料或废塑料制成的垃圾芯线填充）这种方法能有效的保护绞线结构，防止绞线游离到电缆的中心区域。
2.导体结构
电缆应该选择最具柔韧性的导体，一般来说导体越细，电缆的柔韧性越好，但导体过细，会产生电缆缠绕现象。一系列长期的实验提供了单根导线的最佳直径，长度和节向的屏蔽组合，它有最佳的抗拉能力。
3.芯线绝缘
电缆内的绝缘材料不能彼此粘滞。而且绝缘层还需要支撑每股单股的导线。因此只有在高压成型的PVC或者TPE材料才能用于拖链的数百万米电缆中的应用过程中证实他的可靠性。
4.绞线
绞线结构必须以最佳的交合节距绕在一个稳定的抗拉中心周围。然而由于绝缘材料的应用，绞线结构应按运动状态设计，从12根芯线开始，因该采用成束绞合的方式。
5.内护套
甲胄式挤压成型的内护套取代廉价的羊毛材料，填充物或附属填充物。这一方法能保证绞线结构不会散乱。
6.屏蔽
用优化的编织角度将屏蔽层紧紧的编织在内护套外，松散的编织带会降低EMC的保护能力并且屏蔽层也很快因屏蔽的断裂而失效。紧密编织的屏蔽层同时具有抗扭力的作用。
7.外护套
由不同的改良材料制成的外护套具有不同的功能，有抗UV功能的，有抗低温功能的，有耐油的以及成本优化的。但所有的这些外护套都有一个共同点，高耐磨性，并不会粘附任何东西。外护套必须是高柔性的但也要有支撑功能，当然应该是高压成型的。
[1]拖链电缆的安装与注意事项：
从上个世纪80年代开始，工业自动化令能量供应系统经常超负荷运作，导致电缆无法正常工作，在某些严重的情况下，电缆“起旋”和断裂导致整个生产线停产，造成了巨大经济损失。
为了帮助客户找到解决方案，51电缆网决定开发拖链电缆，凭借1993年以来不断积累的技术和严格的测试，我们电缆设计理念不断更新，我们致力于帮助所有厂家的机器都无故障的持续运行，在产品质量的严格把关下，同时需要客户具有一定的安装知识，51电缆罗列了以下七点注意事项，给予重视：
1.拖链电缆的敷设不能扭曲，即不可从电缆卷筒或电缆盘的某一端解开电缆，而应先[1]旋转卷筒或电缆盘将电缆展开，必要时可将电缆展开或悬挂起来。用于该场合的电缆只能直接从电缆卷上取得
2.必须注意电缆的最小弯曲半径。（有关信息可在柔性拖链电缆选型表中寻找）
3.电缆必须松散的并排敷设在拖链中，尽可能分开排列，用隔片分开或穿入支架空挡的分离空洞中，在拖链中电缆间的空隙至少应为电缆直径的10%
4.拖链中的电缆不得相互接触或困在一起.
5.电缆的两点都必须固定，或至少在拖链的运动端必须固定。一般电缆的移动点离拖链端部的距离应为电缆直径的20-30倍。
6.请确保电缆在弯曲半径内完全移动，即不可强迫移动。这样电缆彼此间或与导向装置这间可经相对移动。经过一段时间的操作后，最好检查一下电缆的位置。该检查必须在推拉移动后进行。
7.如果拖链折断，则其电缆也需要更换，因为过度拉伸造成的损坏无法避免。
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