电动机解体操作规程
1解开电机电缆头和接地线，做好标记，并将三相电缆短路接地。
2通知仪表工拆除定子线圈和轴承的测温线。
3联系机修工解开对轮。
4拆除地脚螺丝，联系机械将电机吊离基础，就地检修或送至其他场地检修。
5拆除冷却器连接螺丝，将冷却器吊离电机，放至检修位置。对于循环水泵电机的冷却器，要拆除进出水管道。
6扒下电机对轮：装上扒对轮专用工具和千斤顶，用钢卷尺测量两根丝杆，从卡环到横梁的长度应相同。用喷灯或焊把均匀加热对轮，做好防止对轮落下时造成损害的措施。
7拆卸风扇罩：卸下风扇罩固定螺丝，将风扇罩移开。
8扒下转子外风扇：取下风扇外的卡环，检查有无顶丝，若有将其松开。将拉马和丝杆安装到风扇上的两个专用螺孔上，注意两边平?，用喷灯加热。
9拆掉两端轴承测温元件，取下密封环，拆除轴承盖。
10拆下两端端盖固定螺栓，用顶丝将端盖顶开，再用撬杠将端盖撬离止口，用导链或行车将端盖吊离，注意不要碰着线圈，撬时用力不要过猛，以免端盖脱落碰伤轴径。
11拆除内部导风圈。清查拆下的所有零件及螺丝，将其保存好以免丢失。
12抽转子：安装好专用工具，在专用工具上找一个合适的起吊点，将转子水平吊起，调整好间隙，将转子水平移动，直到转子全部从定子膛内抽出。在整个过程中要始终注意不要使定转子之间发生碰撞和摩擦，转子出膛时要保护好定子线圈端部。将转子水平放置枕木上以备检修。
篇2：低压电动机检修规程
1、电动机的解体检修：
1.1检修时要填写工作票，经运行值班员停电后方可工作。
1.2电机解体前应先做好原始记录，妥善保管各部分零部件，并将其装在专用工具箱内保管.
1.3电动机的拆装步骤：
1.3.1用专用工具取下靠背轮,如不好取下，就加煤油浸渗或用急火加热，但要控制温度。
1.3.2拆卸风罩和风扇。小型电机的风扇可以随转子一起取出，不必另拆。
1.3.3拆卸轴承盖、端盖时先对称拧下外盖螺丝，拆下轴承外盖。在端盖与机座的接缝处划几道记号线（便于安装时按原位安装）对称拧下端盖螺丝后，用铜棒沿接缝四周均匀敲击端盖，敲打时要护住端盖，缓慢取下。
1.3.4抽出或吊出转子时，要小心缓慢，不要碰伤定子和转子绕组。
1.3.5清洗、检查轴承，确定轴承好坏，如损坏予以更换。
1.3.6按与拆卸相反的步骤装配。在装配端盖时，要用铜棒均匀敲打端盖四周，使端盖四周均匀装进，螺丝也要对称均匀逐步拧紧。
1.3.7装配完毕，可用手转动转子，观察转动是否正常。
1.3.8安装完毕，对绕组测试对地绝缘电阻。
1.4轴承的检修：
1.4.1承磨损超过限度，或有裂纹、变形、严重麻点等现象时就要卸下轴承进行换新。
1.4.2取轴承时，用铜棒作垫打物，用铁锤敲打。敲打时，金属棒只能沿轴承内圈转，边敲边转，使轴承均匀脱出。
1.4.3若敲打法无法取下，可用拉马取下。
1.4.4如拉马取不下，则用氧焊取下，切勿损伤轴颈。
1.4.5清洗轴承可用煤油和汽油。如果轴承装在轴上，只能用浇洗或用喷枪喷洗。清洗完后，要用手转动轴承，观察转动是否灵活，是否有异声，然后放在干净的布上待装。
1.4.6安装轴承前应在轴颈上抹上一层薄机油，套上轴承经垫打物垫在上面敲入轴颈。
1.4.7也可把轴承放在80度~100度的油中，不接触锅底，煮7~8分钟，取出擦净，立即套入轴颈，垫布推入。
1.4.8轴承内润滑脂注入量应为轴承室内部容积的1/3~2/3，油量过多或过少都会引起轴承发热。
1.5电机空载试运行需记录数据：
1.5.1记录电机空载电流及电机各种运行参数。
1.5.2听电机空载运行时，轴承转动声音是否异常。
1.5.3要求电机空转30分钟以上。
篇3：电动机的安全操作规程
1、长期停用或可能受潮的电动机，使用前应测量绝缘电阻，其值不得小于0.5MΩ。
2、电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。
3、电动机的熔丝额定电流应按下列条件选择：
（1）单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150%~250%；
（2）多台电动机合用的总熔丝额定电流为其中最大一台电动机额定电流150%~250%再加上其余电动机额定电流的总和。
4、采用热继电器作电动机过载保护时，其容量应选择电动机额定电流的100%~125%。
5、电动机的集电环与电刷的接触面不得小于满接触面的75%。电刷高度磨损超过原标准2/3时应换新。
6、直流电动机的换向器表面应光洁，当有机械损伤或火花灼伤时应修整。
7、当电动机额定电压变动在-5%~+10%的范围内时，可以额定功率连续运行；当超过时，则应控制负荷。
8、电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。旋转中电动机的允许最高温度应按下列情况取值：滑动轴承为80℃；滚动轴承为95℃。
9、电动机在正常运行中，不得突然进行反向运转。
10、电动机械在工作中遇停电时，应立即切断电源，将启动开关置于停止位置。
11、电动机停止运行前，应首先将载荷卸去，或将转速降到最低，然后切断电源，启动开关应置于停止位置。
篇4：起重机电动机时间继电器作用及日常安装与维护要点
(1)时间继电器的作用：
时间继电器在电路中起控制动作时间的作用，是一种利用电磁原理或机械动作原理来延迟触头闭合或断开的自动控制电器。由于这种继电器仅在断电释放时才具有延时作用，也常称为断电延时时间继电器，其延长的时间长短可根据需要进行调节。起重机控制屏中多采用JT3系列直流电磁式时间继电器。
JT3系列直流时间继电器由线圈、动铁心、静铁心、微调弹簧和动静触点等组成。它的延时作用是根据磁路中磁通缓慢衰减的原理而得到的，延时的长短由磁通衰减的速度决定。在继电器的磁轭（静铁心）上，有一个铜或铝制的阻尼套，当线圈断电时，阻尼套中产生感应电流，这个电流使铁心中磁通的衰减速度变慢，所以，断电后继电器的衔铁（动铁心）不能立刻释放，而应经过一定时间后再释放，起到延时作用。
(2)时间继电器的安装与维护：
①时间继电器应无破损、变形和脏污现象。
②运行中的时间继电器应无过热或异常声响。
③时间继电器的整定值应与动作值相当，触头动作干脆，延时误差应在10%以内。
④调节时间继电器的延时一般最简捷的方法是改变非磁性垫片的厚度，还可以采用改变衔铁弹簧拉力的方法来均匀调节延时时间。
⑤时间继电器动断辅助触头（一般接入电路）两端电阻约为0。
⑥进行通电模拟或手动模拟时间继电器动作时，能正确动作，延时准确。
⑦时间继电器不宜在电压低于其额定电压的场合使用，温度的变化也会影响到延时的稳定性。
篇5：电动机出现绕组接地的原因和检查方法
1、故障现象
机壳带电、控制线路失控、绕组短路发热，致使电动机无法正常运行。
2、产生原因
绕组受潮使绝缘电阻下降；电动机长期过载运行；有害气体腐蚀；金属异物侵入绕组内部损坏绝缘；重绕定子绕组时绝缘损坏碰铁心；绕组端部碰端盖机座；定、转子磨擦引起绝缘灼伤；引出线绝缘损坏与壳体相碰；过电压（如雷击）使绝缘击穿。
3.检查方法
（1）观察法。通过目测绕组端部及线槽内绝缘物观察有无损伤和焦黑的痕迹，如有就是接地点。
（2）万用表检查法。用万用表低阻档检查，读数很小，则为接地。
（3）兆欧表法。根据不同的等级选用不同的兆欧表测量每组电阻的绝缘电阻，若读数为零，则表示该项绕组接地，但对电机绝缘受潮或因事故而击穿，需依据经验判定，一般说来指针在“0”处摇摆不定时，可认为其具有一定的电阻值。
（4）试灯法。如果试灯亮，说明绕组接地，若发现某处伴有火花或冒烟，则该处为绕组接地故障点。若灯微亮则绝缘有接地击穿。若灯不亮，但测试棒接地时也出现火花，说明绕组尚未击穿，只是严重受潮。也可用硬木在外壳的止口边缘轻敲，敲到某一处等一灭一亮时，说明电流时通时断，则该处就是接地点。
（5）电流穿烧法。用一台调压变压器，接上电源后，接地点很快发热，绝缘物冒烟处即为接地点。应特别注意小型电机不得超过额定电流的两倍，时间不超过半分钟；大电机为额定电流的20%-50%或逐步增大电流，到接地点刚冒烟时立即断电。
（6）分组淘汰法。对于接地点在铁芯心里面且烧灼比较厉害，烧损的铜线与铁芯熔在一起。采用的方法是把接地的一相绕组分成两半，依此类推，最后找出接地点。
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