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塔式起重机基本安装步骤

编辑:制度大全2020-01-14

1、把底架拼好,固定在预埋螺栓处,并用水平仪核准好底盘的水平度。
2、把第二节标准节吊在底架上固定好,标准节有踏步的一面在下面,应应与建筑物垂直。
3、将第二节标准节装在第一节标准节上,注意踏步应上下对准。
4、组装套架,套架上有油缸的面应对准标准节上踏步的面,并使套架上的爬爪搁在基础节最下面的一个踏步上。
5、组装上、下支座、回转机构、回转支承、平台等成为一体,然后整体安装在套架上、并连结牢固。
6、安装塔帽,用销轴与上支座连接,注意塔帽的倾斜面应与吊臂在同一侧。
7、吊装平衡臂,用销轴与上支座连接,吊一块2t的配重设于从平尾部往前数的第三个位置上。
8、吊装司机室,接通电源。
9、在地面拼装起重臂、小车、吊篮、吊臂拉杆连接后应固定在吊臂上弦杆的支架上。
10、用汽吊把吊臂整体平稳地吊起就位,用销轴和上支座连接。
11、穿绕起升钢丝绳,穿装短拉杆和长拉杆与塔帽顶连接,松弛起升机构钢丝绳,把起重臂缓慢放平,使拉杆处于紧张状态,并松脱滑轮组上的起重钢丝绳。
12、安装平衡配重,6块2t依次排放。
13、张紧变幅小车钢丝绳。

篇2:塔式起重机内爬升安全作业指导书

1、起重机内爬升时应符合下列要求:
1)内爬升作业应在白天进行。风力在五级及以上时,应停止作业。
2)内爬升时,应加强机上与机下之间的联系以及上部楼层与下部楼层之间的联系,遇有故障及异常情况,应立即停机检查,故障未排除,不得继续爬升。
3)内爬升过程中,严禁进行起重机的起升、回转、变幅等各项动作。
4)起重机爬升到指定楼层后,应立即拔出塔身底座的支承梁或支腿,通过内爬升框架固定在楼板上,并应顶紧导向装置或用楔块塞紧。
5)内爬升塔式起重机的固定间隔不宜小于3个楼层。
6)对固定内爬升框架的楼层楼板,在楼板下面应增设支柱做临时加固。搁置起重机底座支承梁的楼层下方两层楼板,也应设置支柱做临时加固。
7)每次内爬升完毕后,楼板上遗留下来的开孔,应立即采用钢筋混凝土封闭。
8)起重机完成内爬升作业后,应检查内爬升框架的固定、底座支承梁的紧固以及楼板临时支撑的稳固等,确认可靠后,方可进行吊装作业。
2、每月或连续大雨后,应及时对轨道基础进行全面检查,检查内容包括:轨距偏差,钢轨顶面的倾斜度,轨道基础的弹性沉陷,钢轨的不直度及轨道的通过性能等。对混凝土基础,应检查其是否有不均匀的沉降。
3、应保持起重机上所有安全装置灵敏有效,如发现失灵的安全装置,应及时修复或更换。所有安全装置调整后,应加封(火漆或铅封)固定,严禁擅自调整。
4、配电箱应设置在轨道中部,电源电路中应装设错相及断相保护装置及紧急断电开关,电缆卷筒应灵活有效,不得拖缆。
5、起重机在无线电台、电视台或其他强电磁波发射夭线附近施工时,与吊钩接触的作业人员,应戴绝缘手套和穿绝缘鞋,并应在吊钩上挂接临时放电装置。
6、当同一施工地点有两台以上起重机时,应保持两机间任何接近部位(包括吊重物)距离不得小于2m。

篇3:塔式起重机的安全操作(1)

塔式起重机由于具有起升高度高、起重力矩大、吊钩工作幅度大等特点,在施工生产中被广泛应用。搞好塔式起重机的安全操作,对于加快施工进度,缩短工期,降低工程造价,有着重要的作用。
1、司机应具备的条件和注意事项:
塔式起重机的操作司机,大都处于高空作业的位置,操作司机要具备良好的身体素质和一定的视力。塔机司机必须经医务部门认真的查体,合格后,才能上机操作。
操作司机应全面了解塔式起重机的构造原理、正确的使用方法、保养维修的基本知识和安全操作规程,并能熟练地进行操作使用。为此,操作司机必须经过操作技术和安全技术的培训与考核,合格发证后,才允许持证登机独立操作。
2、操作前的准备工作:
塔机司机在工作前,应认真作好以下安全检查工作:
2.1认真检查施工现场有无妨碍塔机工作的障碍物。对轨行式塔机,司机在登机前应认真检查轨道上有无妨碍起重机行走的障碍物,检查轨道是否平直及轨距是否合用,夹轨钳是否松开,经检查确认安全后,方可登机工作。
2.2进行工作前,先接通电源,用试电笔检查金属结构是否有漏电现象。特别是在有雾和阴雨天气,更应该注意此项检查。经检查确认无漏电现象之后方可进行操作。
2.3用空车运转的方法检查操作控制装置是否灵敏可靠,各传动机构运转的声音是否正常。
3、塔机在操作使用中的安全要求:
塔机司机在操作使用塔机时,应切实注意以下几项安全事项:
3.1操作司机应以充沛的精力进行工作,严禁酒后操作,不得带病工作,不得在操作中与其它人员闲谈及做与工作无关的动作和事情。
3.2司机必须和指挥人员密切配合,得到指挥信号后才能进行操作,并要鸣铃示意,以引起现场有关人员的注意。
3.3严禁超负荷使用塔机,严禁使用起重机吊钩载人升降,严禁斜拉、斜吊物件。
3.4根据吊重物的重量和现场的情况,正确地选择工作速度。调速时应逐级增、减。禁止越级调速。
3.5任何一个工作机构换向时,必须运动停止后再转向另一方向,特别是在操纵回转机构时,因起重臂长度大,回转惯性力矩大,更应稳妥地进行操作。
3.6司机要密切注意起重物件的绑扎是否牢固合理,以防吊重物在空中坠落和在空中翻转。
3.7不同的机型,有不同的操纵使用方法,不同的施工现场,亦有不同的工作环境和不同的施工方法。因此,司机必须熟悉和掌握所操作机型的安全操作规程和主管部门制定的安全生产规章制度。
3.8塔式起重机在操作使用中,有时会遇到意外的突发事故,操作司机应根据具体情况,慎重处理。
3.8.1制动器突然失灵时的紧急处理措施:
当吊重物处于空中时,如果制动器失灵,操作司机必须冷静,切不可惊慌失措。首先发出报警信号,根据现场施工人员分布的位置和吊重物的重量和体积,采取果断的处理措施。通常是采取继续起升,并将重物转到空旷的地方,用电动机控制使重物下降到无人的空旷处。
3.8.2起重物处在空中,突然停电时的紧急处理措施:
当吊重物处在空中突然发生停电时,应首先查明停电原因。如果停电时间较长,应采取措施使重物下降到地面,通常用扳手逐渐松开制动瓦,使重物慢慢下降。
3.9塔式起重机在运转中,司机要注意观察和细听各传动机构有无异常声音,各传动机构轴承有无过热现象,如果发现异常,应及时停机处理。
塔机在运转中,绝对禁止检查和调整各工作机构,以免发生事故。
3.10塔机工作完毕后,应做好以下几项安全工作:
3.10.1对轨行式塔机,应将起重机开行到轨道中间停放,上紧夹轨钳,吊钩起升到距离起重臂2-3m处。且将起重臂转到与轨道平行的方向。
3.10.2将所有控制器的手盘指针转至零位,切断总电源
3.10.3在6级风以上时或遇暴风雨时,须用足够的缆风绳拉固塔身。
3.10.4驾驶室内不得过多的放置润滑油、棉纱头等易燃物品,工作完毕后将所有的门窗关闭好。
除上述要求外,操作司机尚应按使用说明书的要求及有关的安全操作规程作好安全工作。

篇4:塔式起重机的安全操作(2)

4、塔式起重机的例行保养
为了使塔式起重机经常处于完好状态和高效率的安全运转状态,避免和消除塔机在运转工作中可能出现故障,提高塔机的使用寿命,必须及时正确地作好塔机的例行保养工作,这是因为:
4.1塔式起重机工作环境比较差,它经常遭受风吹雨打日晒的侵蚀,灰尘和沙土经常会落在机构各部分,如不及时清除和保养,将会侵蚀机械,使其使用寿命缩短。
4.2在机械运转过程中,各工作机械润滑部位的润滑油及润滑脂会自然损耗和流失,如不及时补充,将会加重机械的磨损。
4.3机械经过一段时间的使用后,各相互运动机件会自然磨损,各运转零件的配合间隙会发生变化,如果不进行及时的保养和调整,各相互运动的机件磨损就会加快,甚至导致运动机件的完全损坏。
4.4机械在运转过程中,如果各工作机构的运转情况不正常,又得不到及时的保养和调整,将会导致工作机构的完全损坏,大大降低塔机的使用寿命。
塔式起重机的例行保养,一般指日常保养、一级保养和二级保养等工作内容。
4.4.1日常保养的范围:
日常保养是指当班工作中的保养
4.4.1.1工作前的保养范围:
A、合闸通电后,用试电笔检查金属结构构件上是否带电,检查电压是否正常(要求不得超过额定电压的5%)。
B、检查各减速箱内油量,并注意是否变质。检查各润滑部位的油杯、油塞是否按规定加油。
C、检查各连接处的螺栓有无松动,若有松动,应及时紧固。
D、检查各安全装置的灵敏性
E、检查制动系统是否灵敏可靠
4.4.1.2工作后的保养范围
A、排除在作业中发现的故障
B、清除机身及各传动机构的灰尘油污
C、搞好操纵室的清洁卫生,记录好运转记录及保养记录。
D、切断电源,锁好门窗。
4.4.2一级技术保养的范围:
一级技术保养的期限要根据塔式起重机实际作业时间和设备的状况确定,一般为1000小时。由机上人中在现场进行,具体范围如下:
4.4.2.1路基部分:
A、校验轨距和坡度,按起重机使用说明书提出的技术条件进行。
B、检查道钉和鱼尾板螺栓是否松动和短少,并应及时拧紧和添配。
C、校验枕木间距。
D、检查接地接零装置是否可靠。
4.4.2.2钢结构部分:
A、检查铆钉有无松动,焊缝有无裂纹。如有应予修好。
B、检查各节连接螺栓有无松动和缺少,并应拧紧或添补。
C、检查各结构件有无弯曲、扭曲等现象。如有,应修好
D、清除全部钢结构的油污和灰尘。
4.4.2.3机械设备部分:
A、应更换各机构减速箱的润滑油
B、紧固卷扬机底座、减速箱外壳以及其它各部分的连接螺栓
C、调整各机构制动器与制动瓦之间的间隙
D、调整各限位开关机构元件的间隙
E、调整旋转机构各支承滚轮的间隙
F、检查吊钩、塔顶滑轮部开口销是否短少,如有短少应补齐。
G、检查钢丝绳磨损及断丝情况,按钢丝绳报废标准处理。由于塔式起重机起吊的生物经常在施工人员的上空移动,所以钢丝绳的安全十分重要,塔机使用的起重钢丝绳报废标准宜比一般标准要求高。
H、清除全部机构的油污与灰尘
4.4.3二级技术保养的作业范围:
二级保养(也称中修)的间隔期限要根据起重机的实际作业时间和设备状况则定,一般定为3000小时。二级保养多在机修厂进行,如果现场条件较好也可在现场进行。二级保养的作业范围除包括日常保养和一级技术保养的全部内容外,还有以下内容:
4.4.3.1钢结构部分:
A、修复松动的铆钉,补焊裂开的焊缝
B、调直与校正变形的杆件
C、加固或更换疲劳过度、严重变形的杆件
D、添配短缺的拉杆、斜杆、平台栏杆、梯子支撑、防扩圈、连接销、连接螺栓等零件。
E、全部金属结构要去锈、重新油漆
4.4.3.2机构设备部分
A、各减速箱要清洗换油,更换磨损的油封以及磨损烧坏的轴承、挡圈、油杯等零件。
B、检查各传动齿轮的啮合间隙,并进行调整
C、添配联轴节的皮圈、弹簧、顶丝、键等零件,调整轴向及径向间隙
D、修复旋转支承滚轮
E、检修各安全装置
F、作好全部机械设备的除尘除垢,并油漆。

篇5:塔式起重机安装拆除的安全注意事项1

1、对装拆人员的要求
  1)、参加塔式起重机装拆人员,必须经过专业培训考核,持有专业的操作证件上岗。
  2)、装拆人员严格按照塔式起重机的装拆方案和操作规程中的饿有关规定、程序进行装拆。
  3)、装拆作业人员严格遵守施工现场安全生产的有关制度,正确使用劳动保护用品。
  2、对塔式起重机装拆的管理要求
  1)、装拆塔式起重机的施工企业,必须具有装拆作业的资质、并按装拆塔式起重机资质的等级进行装拆相对应的塔式起重机。
  2)、施工企业必须建立塔式起重机的装拆专业班组并且配有起重工(装拆工)、电工、起重指挥、塔式起重机操纵司机和维修钳工等组成。
  3)、进行塔式起重机装拆,施工企业必须编制专项的装拆安全施工组织设计和装拆工艺要求,并经过企业技术主管领导的审批。
  4)、塔式起重机装拆前,必须向全体作业人员进行装拆方案和安全操作技术的书面和口头交底,并履行签字手续。
  3、装拆作业中的安全要求
  1)、装拆塔式起重机的作业,必须在班组长的统一指挥下进行,并配有现场的安全监护人员,监控塔式起重机装拆的全过程。
  2)、塔式起重机的装拆区域应设立警戒标志,派专人进行值班。
  3)、作业前,对制动器、连接件,临时支撑要进行调整和检查。对起重作业需要的吊索具要保持完好,符合安全技术要求。
  4)、作业中遇到大雨、雾和风力超过四级时应停止作业。
  5)、行走式塔式起重机就位后,应将夹具轨钳夹紧。
  6)、塔式起重机在安装中对所有的螺栓都要拧紧,并达到紧固力矩的要求。对钢丝绳要进行严格检查是否有无断丝磨损现象,如有损坏,应立即更换。
  7)、对整体起板安装的塔式起重机,特别是起板前要认真、仔细对全机各处进行检查。
  8)、对安装、拆卸中的滑轮组的钢丝绳要理整齐、其轧头要正确使用,轧头数量按钢丝绳规格配置。
  4、塔式起重机的顶升及拆卸
  (1)、顶升的环境条件
  1)、顶升作业应在白天进行,若遇到塔式情况必须在夜间顶升作业时,必须配备足够的照明设施,并要实施重点监控。
  2)、四级风力以上不得进行顶升作业。
 (2)、顶升前的准备
  1)、按顶升加节所需要的塔身标准节,吊放在塔身顶升加节时的引进方向侧;
  2)、将起重臂旋至塔身引进方一侧,使起重臂与引进方向重合,然后锁住回转机构;
  3)、放松电源电缆线,电缆的长度要大于顶升的总高度;
  4)、确立顶升指挥者,确定液压顶升系统操作人员,落实观察顶升套架和塔身之间的四角滚动导轮滚动的情况的监控人员;
  5)、吊起一节塔身标准节,放入顶升套架的引进轨道;
  6)、以顶升油缸的支撑面为中心,按理论计算数据、用吊钩吊起的重量移动到一定幅度使塔失起重机前后的弯矩平,方能开始顶升;
  7)、顶升前,还必须将顶升套架滚动导轮与塔身之间的间隙调整好,一般以2~5MM为宜;
  8)、合上液压油泵电动机的电源,检查液压顶升系统运行是否正常。

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