全程水处理器安装注意事项

篇2：安装电动调节阀门注意事项

电动调节阀门安装使用时要注意以下几方面：

1.调节阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。安装后，为保证不使杂质残留阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。使用手轮机构后，应恢复到原来空档位置。

2.调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。

3.执行机构减速器拆修后应注意加油润滑，低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。

4.调节阀属于现场仪表，要求环境温度应－25～60℃范围，相对湿度≤95%。是安装露天或高温场合，应采取防水、降温措施。有震源方要远离振源或增加防振措施。

5.电动调节阀门电气部分安装应有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按《爆炸危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为Φ11.3mm左右胶皮安装电缆线。使用维修中，易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。同时拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来隔爆要求状态。

6.使调节阀发生故障或维修情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。

同时还应特别注意，调节阀安装位置是否符合工艺过程要求。

7.安装调节阀管道一般不要离面或板太高，管道高度大于2m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。

篇3：电磁振动给料机结构特点及安装维护

电磁振动给料机广泛应用于矿山、冶金、电力、煤炭、轻工、建材、化工、机械、粮食等各行各业中，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去。例如，向带式输送机、斗式提升机、筛分设备等给料；向破碎机、粉碎机等喂料，以及用于自动配料，定量包装等，并可用于自动控制的流程中，实现生产流程的自动化。

一、特点

电磁振动给料机是一种新型的给料设备，它和其它给料设备相比具有以下特点：

（1）体积小、重量轻、结构简单、安装方便，无转动部件不需润滑，维修方便，运行费用低；

（2）该设备由于运用了机械振动学的共振原理，双质体在低临界近共振状态下工作，因为消耗电能少；

（3）由于可以瞬时地改变和启闭料流，所以给料理有较高的精度；

（4）本系列电振机的控制设备采用了中控硅半波整流线路，因此在使用过程中可以通过调节可控硅开放角的办法方便地无级地调节给料量，并可以实现生产流程的集中控制和自动控制；

（5）由于给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起，并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，因此给料槽的磨损较小；

（6）该系列电振机不适用于具有防爆要求的场合。

二、结构

电磁振动给料机由以下主要部件组成：给料槽、电磁振动器、减振装置、控制箱。

三、安装和调整的注意事项

1.安装

该系列电磁振动给料机为吊式安装，其中振动器的悬挂杠应垂直吊挂，为了减少给料机的横向摆动，给料槽的悬挂吊杆应向外张开布置。四个悬挂吊杆挂在具有足够刚度的结构上，对于大型给料机为了维修和更换料槽方便，应布置移动滑架悬挂吊杆。

安装时一般不要拆卸安装，安装后的给料机周围应有一定的游动间隙，使给料机处于自由状态。

安装后的给料机横向应水平，以免给料机工作时物料向一侧偏移。

按照控制原理图进行接线，并进行接地保护。

安装完的给料机在试运转前必须松开检修时用的联接叉定位螺栓，然后用螺母锁紧。

2.调整

给料机出厂前已经调试好，经过现场试车各项基本参数确实达不到设计要求时，应进行一些必要的调试，其步骤如下：

GZ系列电振给料机振动器的设计气隙为2毫米（即铁芯和衔铁的装配间隙），如果装配间隙偏大，将会引起电流的显著增大，以至烧毁线圈；相反，如果间隙偏小，则铁芯和衔铁将容易发生碰撞，造成铁芯和衔铁的损坏。本系列电振给料机装配气隙的调整是用铁芯凸耳的长孔或铁芯后部的四个调整螺栓来实现。在调整装配气隙的同时，铁芯和衔铁的两个工作面必须保持平行，调整好再把调整螺栓锁紧。

（2）弹性系统的调节：本系列电振机弹性系统的调节是通过调整板弹簧组的片数来实现的。调节时，首先拧紧板簧的顶紧螺栓并松开装配用的连接叉定位螺栓，然后接通电源，调节电位器旋钮，逐渐增加电流，同时观察振幅指示牌所示的振幅，如果电流达到额定值时振幅偏小，则应首先把弹簧的顶紧螺栓稍许放松，这时如果振幅增大，电流下降，说明板簧组刚度偏大，应适当减少板簧片数。如果顶紧板簧的螺栓放松之后，振幅更加减少，则说明板弹簧组的赶度偏低，应适当增加板弹簧片数。如果初开车，当电流达到额定值时振幅偏大，并超过额定值，则说明板弹簧刚度偏低，亦应适当增加板弹簧片数。

如此反复进行，直至振幅、电流达到额定值为止（当振幅达到额定值时电流稍低于额定值亦可）。

篇4：针对玻璃钢冷却塔安装及注意事项浅谈

1.首先塔体分块拼装连接时，应注意使垫片圆弧面与塔体肋根圆弧面贴合，下壳体拼装应保证水密。

2.风机叶端与塔体的间隙应均匀不大于100mm，4张叶片应调整在同一角度上，并保证叶轮旋转平面与中心线垂直。

3.要求淋水填料层安装表面平整，间距均匀。

4.选用循环水泵，要注意其流量与冷却水量符合，使用时应保持冷却塔在设计量±5%范围内，以防水量过大，影响冷却效果。

5.进出水管方向可根据现场实际情况，通过改变法兰上螺孔的方向来调节。

6.冷却塔内的布水装置采用固定管式布水装置，由干管、配水支管及喷头器组成。该结构可使配水均匀、冷却好、水损失小，布水器是易损部件，因此，对布水装置应经常检修。

7.冷却塔运行时应经常观察检查风机运行情况，包括电流、电压、风机振动与噪音、齿轮箱油位、有否漏油等等。

8.风机不可倒转，使抽风成送风。

9.电机接线盒应采取密封措施，以防潮气进入，烧坏电机。

篇5：自吸泵吸入管路的安装注意事项

1.自吸泵吸入口的安装高度不能超过5米，在条件许可时，吸入口安装高度应尽可能地低于水池最低的储水平面，并尽量缩短吸入管的长度，少装弯头，这样有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。

2.自吸泵吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路中不允许有漏气现象存在。

3.应防止自吸泵泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过水面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检查。

4.自吸泵吸入管路和吐出管路应有自己的支架，泵体本身不允许承受管路的负荷。