根据环境不同来确定安装振动筛的方法

篇2：新乡振动筛―新一代圆振动筛安装调试

振动筛之乡---新乡振动筛开发研制的新一代圆振动筛该系列筛机系我公司根据国内外振动机械的研发和应用水平、引进德国、日本等国同行业先进技术、结合我国实际运行环境充分优化而设计的新型高效振动筛，该系列筛机除保留了原YA型轴偏心圆振动筛的特点外，具有以下显著优势：

1、激振器采用块偏心形式，不仅使激振器偏心质量单重激振力增大，而且激振力可随机调控，便于模块化设计和使用；

2、筛机结构趋于简化，有利于提高设备的制造工艺水平和装配精度；

3、采用十字轴万向节传动轴或橡胶联轴节等柔性联接，运转平稳；

4、筛机筛分效率更高、处理量更大石油振动筛使用周期和整机使用寿命更长

5、设备维修保养简单方便，整机运行效益明显提高

新一代圆振动筛安装调试

1、弹簧必须处于垂直状态，弹簧上支座与弹簧接触面必须成水平状态；.矿用振动筛.，调整好后用螺栓把弹簧上支座固定在筛箱耳轴上，然后点焊成一体。

2、振动筛驱动方向定为破碎机价格，站在给料端，面对物料流动方向观察电机位置，得到左向或右向驱动。需更换驱动方向时，从平衡轮上卸下振动器带轮，重新安装到另一侧平衡轮上并紧固。

3、确保V带张力有充分的调整量，确保两个胶带轮对应的沟槽，在各自平面内一一对应。

4、圆振筛安装调整结束后，应进行不少于2h的空载试运转，要求运转平稳，无异常噪声，振幅和运动轨迹符合要求，轴承最高温度不超过75℃。

5、空载试运转合格后，可投入负载试运转，负载试车时间可按工艺试车要求进行。

篇3：直线振动筛安装步骤

直线振动筛安装方法

一、振动电机安装方法：

1.按照电机地脚孔将电机安装到到直线筛机上。电机引线向里。拧紧螺丝（注：用加力杆加力）

2.将两台电机引线按色别并联接到一起，用同一根电源线引出。

二、箱体安装方法：

1.将筛机支架放平，弹簧座向上。

2.筛机支架找平后，用输送带或橡

篇4：振动筛安装安全技术措施

由于我矿原有振动筛机械性能严重下降不能满足生产需要,新安装***设备有限公司生产的2yk2460型圆振筛。最大拆解件小于3吨,尺寸:2100×6500mm。

本振动筛为厂家订制产品,符合现有振动筛安装基础。安装过程由厂家提供技术指导,我矿组织人员全力配合施工。为确保工程安全施工制订本措施。

二、准备工作

1.因吊装高度在18m以上,需要用到50t汽车吊进行作业,应清理好设备运输至吊装窗口场地路线的杂物,填平硬化好路面为设备运输做好准备。

2.检修振动筛安装车间的5t电动葫芦,保持良好运行状态。

3.制做起吊索具,以承重三吨,安全系数以6倍计算。

f=3000kg*9.8n/kg=29400nk取6.0

则qp=29.4kn×6.0=176.4kn

我矿现有的nat206×191570型钢丝绳破断拉力207kn,能满足安装要求。或采用双股nat146×191570,以上钢丝绳。

4.准备好5t倒链、氧气、乙炔、板手、灭火器等工具。

三、施工方法

施工准备(工具、现场地)->;现有振动筛拆除

->;设备到货开箱验收->;设备拆解按顺序运输至吊装点

->;吊装至安装车间->;安装->;检查设备安装情况

->;清理场地并进行试运行->;验收

四、拆解旧振动筛

1.拆除筛子时不得破坏现有的生产系统,不得破坏现有的安装基础;

2.在支撑或提升振动筛时,必须要避免引起振动筛扭转,避免损坏室内设施。

3.必要时可用气割除去难以拆除的螺丝等小部件,尽量保持设备完好性。

五、安装技术要求

1、根据厂家提供的安装图纸和厂家技术指导的现场安排,检查验证弹簧底板以及安装用螺栓和螺母。

2、用电葫芦连接起重吊耳并吊起筛子时,调整吊索以便避免筛子扭歪,同时采用最大120度的吊索夹角,保持筛子处于预定的安装角度。

3、在定位筛子期间,切勿用手调整弹簧位置。可使用适宜工具夹住弹簧。

4、将筛子落到弹簧上。

6、按厂家技术人员预定好的顺序安装振动筛的其它部件。

7、检查所有静态工作间隙均要符合安装图要求。

8、安装完毕经检查后,紧固好所的固定螺丝。

9、新机必须经调试正常后方可投入使用。

以上安装步骤及要求,在厂家人员的指导下进行检查、安装、调试;

a起吊与搬运注意事项:

旧筛拆除和新筛各部件下放时需要用到汽车吊,应注意以下事项:

1、旧筛拆除后及时将拆解件转运至指定地点以免经后续安装带来不便,新振动筛最大拆解件小于3吨,应在指定地点拆解完毕,依次吊运至现场逐一组装。

2、起吊和下放振动筛部件时可用5t手拉葫芦配合车间内电葫芦进行转运。可在车间顶板在不破坏横梁结构的情况下打眼制做手拉葫芦起吊点,位置现场根据需要来定。

3、汽车吊起后设备部件后缓慢移至预留窗口,首先将一端进入车间内,用车间内电葫芦挂好,配合汽车吊往里吊。此期间要掌握好部件重心,防止偏转。

4、吊装前,对吊臂的运行轨迹、站车位置的地面情况认真查看;大件吊装前,现场负责人员必须对专业吊机手进行交底:交重量、交外型尺寸、交吊装方法、交安全注意事项。

5、每次吊装前必须经安全员、现场负责人仔细检查起吊绳套、吊耳、卸扣等,发现问题及时处理。

6、指挥吊车必须设专人负责。指挥人员必须手持信号旗,指挥信号必须清晰、准确、哨声响亮,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作。

7、汽车吊必须严格执行汽车驾驶员的各项安全操作规程。汽车吊禁止吊重物行驶,工作完毕后起腿、回转臂杆不得同时进行。作业前应将地面处理平坦放好支架腿,调平机架,支腿未完全伸出时禁止作业。

8、汽车吊在操作时,物件刚吊离地面时,先停下来,然后检查汽车吊的各部位是否正常,检查支腿是否垫牢,如有异常现象,立即落钩处理。

9、汽车吊有负荷时,严禁伸缩臂杆,回转不得快速和紧急制动,起落臂杆应缓慢。

10、起吊重物时,吊装物体路线下方5米内不得有人。施工机械和设备不得带病或超负荷作业。租用汽车吊必须检验合格。

b安装质量标准:

1、振动筛机体中心与设计中心线允许偏差3mm

2、振动筛机体标高允许偏差?±5mm

3、振动筛支承座水平度允许偏差2/1000mm

4、支承座安装对角线1/1000。

5、支承座安装相对标高2mm。

6、支承座安装传动轴水平度0.2/1000。

7、振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000,与激振器结合面的平面度在1m2的范围内严禁超过0.2mm。

8、支承弹簧与上、下支座应充分接触,弹簧应等高,入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm,各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。

9、振动筛的横向水平度为1mm/m。

10、筛面倾斜角应符合图纸要求,其偏差不得大于±0.5°。筛本体安装角度应符合图纸要求,其偏差不得大于±0.5°。

11、振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%,且不得大于1mm。

12、各连接螺栓紧固可靠,螺栓无锈蚀,露出螺母2-4个螺距。

13、激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正,偏心块相位准确;通气孔应畅通无堵塞,主轴轴向窜动量应在1-2mm之间。

14、各密封处不漏油,结合处不漏煤,无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定。

15、所有联接螺栓均应有防松装置。

注:以上参考《煤矿安装工程质量检验评定标准》筛分设备安装工程。

c振动筛试车:

试车前检查振动筛是否达到安装要求,振动筛上有无人员或留有异物需清除。试车前必须用手(或其它方法)转动振动器。转动灵活,无卡阻现象时,方可正式开动机器。

点动开机按钮,观察两根电机同步轴是否互为相反转动,并满足电机罩上旋向。观察振动器两轴的偏心块旋向是否相反,并满足箭头指示方向旋向。

当点动证明旋向正确后,正式启动振动筛,使之进入空载工作状态。启动后,观察振动筛各部有无异常响声,如电机螺栓,筛板螺栓等。发现松动应及时拧紧。电机轴线应低于振动器轴线3-5mm,空载试运转应连续进行4-8小时。要求运转平稳,无异常噪声,振幅和运动轨迹符合要求,振动器轴承最高温度不超过75℃。

六、安全措施

1、所有参与施工人员必须认真学习本措施,了解施工操作程序,熟悉现场情况。不学习本措施、不签字者,不准施工。

2、施工指挥人员(班长或组长)不得离开现场,必须时刻注意。

3、施工现场道路平整畅通。

4、氧气瓶、乙炔瓶安全距离大于5米,远离明火作业点10米。消防器材按规定购置、齐全有效。

5.根据作业种类选择合适安全带,凡在2米及2米以上的高空作业必须带好安全带。凡在4米以上高处施工,必须支架安全网。

6.现场施工用电导线穿洞、工具房、棚或过路时应加保护管,严禁乱拉乱扯、不规范接线。

7、施工中所用的绳套必须插制而成,插制长度不得低于两个半捻距。用倒链吊放时必须保证受力均匀动作一致。

8、设备在起吊前应进行一次全面检查,检查吊绳位置是否合适,受力是否均匀,无误后方可继续起吊。

9、起吊的索具必须有6倍(不得用于人员升降时)以上的安全系数,并经安全检查员检查合格后方可使用,所使用的倒链必须具有防退装置,使用前必须经质量安全员检查无误后方可使用。

10、所有施工人员施工前及施工中禁止喝酒,作业人员必须穿防滑鞋,戴安全帽。

11、所有特殊工种必须持证上岗,严格按照安全操作规程执行,严禁违章操作。

12、严格执行《煤矿安全规程》有关事项。

机电科

2012年8月10日

篇5：圆振动筛安装施工安全技术措施

一、概况由于筛分厂筛分系统原有圆振筛机械性能存在缺陷(该圆振筛投入正常使用后,经常出现轴承发热和损坏故障,虽经维护人员对其精心养护,仍然无法彻底解决,后经筛分厂孙洪生厂长和机电设备管理部汤明国到现场研究判定原因:1.圆振筛振动轴存在轻微弯曲变形造成轴承与轴承座不同心引发故障;2.圆振筛箱体或轴承座变形走位造成轴承与轴承座不同心引发故障。因经常出现轴承发热、损坏故障所造成的非计划性保养期间的设备停机问题,不能满足正常生产需要,现需拆卸原2#滑筛系统同规格型号圆振筛与其更换。该圆振筛与现使用圆振筛为同一厂家产品,更换安装符合现有振动筛安装基础。安装过程由矿机电设备管理部提供技术指导,筛分厂组织人员全力配合施工。为确保现场的作业安全,特编制本安全技术措施作为指导。二、危险因素1.更换振动筛前未确认停电,造成触电事故;2.拆除旧筛和更换安装新筛的起、拉、吊、运等作业环节,施工人员注意力不集中造成碰伤人员事故;3.在更换振动筛的过程中,由于人为失误引发机械伤人事故;4.由于螺丝生锈,螺母不易拧开,在拧开的过程中扳手滑脱伤人。对于以上各危险因素及现场突发危险因素,施工前要充分考虑,详细贯彻,并且在施工过程中严格注意各危险因素,做到安全施工。三、准备工作1.劳动组织准备1.1成立发展公司施工指挥小组主管负责人:陈全辉分管负责人:李?靖(兼工程技术人员)施工负责人:李文超成?员:冯亚飞、马有芳、陈富刚、杨玉春、姚新疆等(见附图一:劳动组织人员配备表)1.2指挥小组内部分工陈全辉:负责圆振筛拆卸、安装工程全面指挥工作。李?靖:负责圆振筛拆卸、安装工程的质量、安全工作。1.3主管负责人主要负责施工作业进度安排及作业安全监督,在工作过程中应经常到现场指挥、协调工作以及施工的验收工作。1.4分管负责人在工作过程中应始终到现场进行安全、质量监督。1.5所有参加施工的工作人员必须熟悉、掌握现场情况;工作负责人在作业前必须向工作人员交待设备状况以及工作目标和注意事项。集结施工力量、组织劳动人员,按照施工日期和劳动人员配置需要量计划组织。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的学习教育。向施工人员进行施工安全技术措施交底的讲解交待。以保证工程严格地按照设计图纸,施工安全技术措施、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。参与施工技术人员熟悉和掌握设备图纸相关的资料,设备的作用以及安装的技术备件;2.了解掌握设备安装的现场周边的环境,根据现场的结构形式,工艺的配置,设制一定行之有效的起吊器具与起吊方案;3.应清理好设备运输至吊装现场地面、路线的杂物,填平硬化好路面为设备运输做好准备;4.将拆卸的原2#滑筛圆振筛运到施工现场,并对各转动部位进行检查加油,确保完好,提前检查设备有无缺损、表面有无损和锈蚀等现象。设备及其零、部件和专用工具均应妥善保管,不得使其有变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失;5.检查块煤机头平台的起吊梁是否完好,因需要吊装用到吊车进行作业,提前联系好25T吊车作为拆除旧筛与安装新筛起吊使用;6.提前检修保养安装使用的5T吊葫芦4台,3T吊葫芦2台,并保持良好运行状态。常用工具若干,氧气、乙炔1套,电焊机2台,灭火器材等物质、工具、材料。四、施工方法步骤1.原2#滑筛系统圆振筛拆除:1.1停掉原2#滑筛系统圆振筛电源并闭锁挂停电牌,清理干净圆振筛周围的浮煤和杂物;1.2拆除漏斗,在漏斗的四周焊上起吊装置,用吊挂勾住漏斗,固定好后再分别解体漏斗并转运于不碍施工的地点,拆除下面的溜槽,清理周围的杂物;1.3拆除圆振筛,首先拆除传动三角带和驱动电动机,再用4台5T的吊葫芦分别挂住振动筛的4个角,拆除4角处的复合弹簧及固定装置;1.4用吊车配合牵引圆振筛,利用原2#滑筛系统的起吊梁挂导向滑轮将吊钩固定于圆振筛上,吊车将圆振筛向外牵引,同时交替松紧移动吊葫芦,使圆振筛向外运动,当圆振筛全部移出后,根据情况先后拆除4台吊葫芦,将圆振筛由吊车松于地面,设备拆解后按顺序运输至吊装点。2.现系统圆振筛拆除:2.1停掉块煤皮带机、圆振筛、手选皮带机和小块煤皮带机电源并闭锁挂停电牌,清理干净振动筛周围的浮煤和杂物;2.2拆除圆振筛,首先拆除圆振筛与电动机相连的传动三角带,再用4台5T的吊葫芦分别挂住振动筛的4个角,拆除4角处的复合弹簧;2.3用吊车配合牵引圆振筛,利用块煤机头平台的起吊梁挂导向滑轮将吊钩固定于圆振筛上,吊车将圆振筛向外牵引,同时交替松紧移动吊葫芦,使圆振筛向外运动,当圆振筛全部移出后,根据情况先后拆除4台吊葫芦,将圆振筛由吊车松于地面,转运至指定地点;2.4待旧筛拆除后,清理施工场地杂物,以不妨碍进新筛为止。3.圆振筛就位安装:3.1将维修保养好的圆振筛用吊车吊至一定的高度后,再用吊葫芦交替将圆振筛牵引到安装地点;3.2用4台吊葫芦将圆振筛平衡吊起,吊到安装位置,对正连接支腿,调整圆振筛的安装角度,安装好4角处的复合弹簧,操平找正并固定好。3.3圆振筛安装好后,检查设备安装情况,清理施工场地。4.圆振筛调试及试运转:4.1圆振筛各部件安装完毕,开机前应仔细检查。4.1.1筛子周围有无防筛子运动的障碍物;4.1.2振动器轴承具有良好的润滑。4.2经检查符合要求后,即可开始运转,观察并调试下列项目:4.2.1起动、停车是否正常,是否有碰撞现象;4.2.2正常运转时是否平稳;4.2.3是否有异常噪音;4.2.4振动轨迹、振幅值未到设计要求时,应调整到设计值;4.2.5噪音小于95db(空载时);4.2.6两侧板对称点的振幅差小于0.6mm以下;4.2.7筛箱横向摆动小于1mm;4.2.8隔振架振幅应小于2mm以下;4.2.9隔振架横向摆动应小于1mm;4.2.10关键零部件应力测试(侧板、横梁);4.2.11电动机功率测试;4.2.12测量地基的振幅。4.3设备空负荷运转时间不小于8小时,在运转过程中,仔细观察筛子运行情况,要求振动平稳。无横向振动不正常响声。振幅显示清晰,否则应及时停机检查,查找原因,排除故障。4.4空负荷运转后,应立即检查:4.4.1振动器轴承工作温升不超过55℃;4.4.2无异常杂音;4.4.3筛板、振动器、传动轴、挡料板的紧固情况,筛框所有紧固螺栓有否松动、焊缝有否开裂现象,若有松动或焊缝开裂现象,应及时修补、紧固,并找到原因消除隐患。4.5空负荷试运转合格后,可加负荷试运,运转8-24小时:4.5.1负荷试运转前的准备;4.5.1.1各密封件应全部就位,密封严密;4.5.1.2通风除尘设施应运转正常;4.5.1.3给料斗的布料宽度应≥2500mm。4.5.2给料量按由小到大逐步递增进行,观察以下项目:4.5.2.1物料输送流畅,无严重堆料压料现象;4.5.2.2筛面无严重偏料现象;4.5.2.3具有合适的筛分效率;4.5.2.4机头、机尾无漏料、撒料现象。5.负荷试机完成后,做如下检查:5.1停机后检查各联结件松动情况,并重新紧固;5.2查电动机及振动器轴承温度,轴承工作温升不超过55℃。圆振筛安装好后,装上传动三角带,合上圆振筛电源,空负荷试车,试车时重点检查皮带轮、飞轮处轴承的温度,圆振筛运行的声音情况。若温度上升较快,应立即停车,检查轴承间隙并进行调整,直到符合运行标准为止,用同样的方法进行带负荷运行,直到一切正常后,清理现场结束,方可移交生产。五、安装技术要求1.根据现有安装图纸资料和矿机电设备管理部技术指导的现场安排,检查验证弹簧底板以及安装用螺栓和螺母;2.用吊葫芦连接起重吊耳并吊起筛子时,调整吊索以便避免筛子扭歪,同时采用最大120度的吊索夹角,保持筛子处于预定的安装角度;3.在定位筛子期间,切勿用手调整弹簧位置。可使用适宜工具夹住弹簧;4.将筛子安全平稳落到弹簧上;5.按工程技术人员预定好的顺序安装圆振筛的其它部件;6.检查所有静态工作间隙均要符合安装图要求;7.安装完毕经检查后,紧固好所的固定螺丝;8.新机必须经调试正常后方可投入使用。以上安装步骤及要求,在技术人员的指导下进行检查、安装、调试。六、拆解圆振筛注意事项:1.拆除筛子时不得破坏现有的生产系统,不得破坏现有的安装基础;2.在支撑或提升振动筛时,必须要避免引起振动筛扭转,避免损坏附近设施;3.必要时可用气割除去难以拆除的螺丝等小部件,尽量保持设备完好性;4.对所用的吊葫芦、绳头,所有的吊挂装置,导向滑轮等作认真检查,保证完好;5.起吊时严禁重物下方站人,或将身体部位探入重物下方。七、起吊与搬运注意事项:旧筛拆除和新筛各部件下放时需要用到吊车,应注意以下事项:1.旧筛拆除后及时将拆解件转运至指定地点以免给后续安装工作带来不便,圆振筛最大拆解件小于3吨,应在指定地点拆解完毕,依次吊运至现场逐一组装;2.起吊和下放圆振筛部件时可用5T手拉葫芦配合进行转运。可在可在块煤机头平台不破坏横梁结构的情况下打眼制做手拉葫芦起吊点,位置现场根据需要来定;3.吊车吊起设备部件后缓慢移至转运车厢上方,配合汽车吊装;此期间要掌握好部件重心,防止偏转;4.吊装前,对吊臂的运行轨迹、站车位置的地面情况认真查看;大件吊装前,现场负责人员必须对专业吊机手进行交底:交重量、交外型尺寸、交吊装方法、交安全注意事项;5.每次吊装前必须经安全员、现场负责人仔细检查起吊绳套、吊耳、卸扣等,发现问题及时处理;6.指挥吊车必须设专人负责。指挥人员必须手持信号旗,指挥信号必须清晰、准确、哨声响亮,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作;7.吊车司机必须严格执行吊车驾驶员的各项安全操作规程。吊车禁止吊重物行驶,工作完毕后起腿、回转臂杆不得同时进行。作业前应将地面处理平坦放好支架腿,调平机架,支腿未完全伸出时禁止作业;8.吊车在操作时,物件刚吊离地面时,先停下来,然后检查吊车的各部位是否正常,检查支腿是否垫牢,如有异常现象,立即落钩处理;9.吊车有负荷时,回转不得快速和紧急制动,起落臂杆应缓慢;10.起吊重物时,吊装物体路线下方5米内不得有人。施工机械和设备不得带病或超负荷作业。吊车必须检验合格。八、安装质量标准:1.圆振筛机体中心与设计中心线允许偏差3mm;?2.圆振筛机体标高允许偏差±5mm;3.振动筛支承座水平度允许偏差2/1000mm;4.支承座安装对角线1/1000;5.支承座安装相对标高2mm;6.支承座安装传动轴水平度0.2/1000;7.振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000,与激振器结合面的平面度在1m2的范围内严禁超过0.2mm;8.支承弹簧与上、下支座应充分接触,弹簧应等高,入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm,各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000;9.振动筛的横向水平度为1mm/m;10.筛面倾斜角应符合图纸要求,其偏差不得大于±0.5°。筛本体安装角度应符合图纸要求,其偏差不得大于±0.5°;11.圆振筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%,且不得大于1mm;12.各连接螺栓紧固可靠,螺栓无锈蚀,露出螺母2-4个螺距;13.激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正,偏心块相位准确;通气孔应畅通无堵塞,主轴轴向窜动量应在1-2mm之间;14.各密封处不漏油,结合处不漏煤,无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定;15.所有联接螺栓均应有防松装置。?注:以上参考《煤矿安装工程质量检验评定标准》筛分设备安装工程。九、圆振筛试车注意事项:试车前检查圆振筛是否达到安装要求,圆振筛上有无人员或留有异物需清除。试车前必须用手(或其它方法)转动圆振筛。转动灵活,无卡阻现象时,方可正式开动机器。点动开机按钮,观察电机轴转动满足电机罩上旋向。观察振动器两轴的偏心块旋向满足箭头指示方向旋向。当点动证明旋向正确后,正式启动圆振筛,使之进入空载工作状态。启动后,观察圆振筛各部有无异常响声,如电机螺栓,筛板螺栓等。发现松动应及时拧紧。电机轴线应低于振动器轴线3-5mm,空载试运转应连续进行4-8小时。要求运转平稳,无异常噪声,振幅和运动轨迹符合要求,振动器轴承最高温度不超过75℃。十、安全施工保证措施1.安全是施工顺利进行的保障,要牢固树立“安全第一、预防为主”的意识。上岗职工必须进行安全知识培训,并制定相适应的安全规章制度,在施工现场和办公地点制牌挂设,强调施工安全的具体措施,做到人人有安全意识,人人增强安全意识,确保安全制度、安全措施的贯彻执行。2.建立健全安全保障机制加强安全教育,完善安全组织机构,健全安全管理网络。该项目要有专门安全技术人员,每天做好安全检查记录,总结工作、并不定时现场检查,一旦发现不安全因素,责令相关人员立即处理,对违反安全规定的职工应予以处分,安全工作做得好的职工班组应予以奖励。编制专门的安全文明施工措施,并确保在施工中贯彻实施。每班按标准流程召开班前会,强调安全文明施工意识。3.施工安全技术措施要对职工进行安全知识培训,并制定相适应的安全规章制度,在吊装施工现场制牌挂设,并确保安全制度、安全措施的贯彻执行。认真考察现场实际情况,结合相关安全技术标准和安全操作规程,编制专门的、切实可行的安全文明施工措施,上报矿主管部门审批。组织施工人员,尤其是班组长、技术骨干认真阅读图纸,安全技术措施及《煤矿安全规程》,做好安全交底,参加人员签字,成文备案,还必须确保安全措施在施工中贯彻实施。每班召开班前会,强调安全文明施工事宜。各班组长必须做好安全文明的督促检查,并起到带头作用。安全技术负责人必须在上班前,检查上岗作业人员的健康及精神状态。作业人员上岗前严禁喝酒,精神不佳者不得上岗作业,严禁疲劳作业。在施工现场需要焊接作业时,必须专门的电焊作业措施及报告审批,报矿方审批,否则不得作业。4.现场施工人员的人身安全职工进入施工现场,必须统一服装,现场施工,按要求正确配戴安全帽,系安全带,穿软底鞋。现场施工人员开工前,认真学习施工方案,对整个吊装过程有一个初步的了解。并进行安全技术交底。施工操作中,统一指挥,互相照应,做好自保互保,严防误操作伤人。在各个频繁操作点,要设立护栏、操作平台等。扳手、手锤等手工工具,在高空作业时,全部用线绳拴好,以防脱手伤人。登高作业人员必须佩戴安全带,穿防滑鞋。递送工具材料不得抛掷,最好佩戴专用工具包。做好文明施工,现场的钢材、半成品、成品、工机具要合理摆放。施工现场闲杂人员不得入内。5.材料、设备吊运及下放安全措施材料及设备吊运时,材料及设备必须绑扎牢固,绑扎绳与设备接触处必须垫上胶皮,材料及设备车行进中不得晃动。材料及设备吊运装卸,必须轻挪慢放。材料及设备运至安装现场,临时放置要衬垫枕木,枕木要放平垫实,应对称放置,地面应硬实,要防止地面受压下沉而使受力变形。6.施工现场用电区域内设安全标志,安装场地专人看管,如有必要应设围栏。现场用电敷设的线路不得用裸导线,需架空的要架空。现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器,每机应单独设置,不得共用,以保用电安全。施工临时配电应设置配电箱,确保一机一开关箱并设漏电保护及过流保护,开关箱有完好的防雨防潮措施,电缆敷设应整齐清洁不杂乱。配电箱应有专人负责,并挂设有电警示牌。7.登高作业使用脚手架前必须检查并确认脚手架的完好性,脚手架要搭设在底板坚硬处,搭设要牢固、可靠,不得歪斜、晃动。脚手架高度超过2米时要设置栏杆。登高作业时作业人员必须检查梯子,并确认梯子稳定、无歪斜、无扭曲变形,踏板必须防滑,平台与梯梁连接牢靠、铰链牢靠、梯脚底部坚实。使用梯子时应将梯子放稳靠牢,并指定专人扶梯,若发现问题及时处理。扳手、手锤等手工工具,在高空作业时,全部用线绳拴好,以防脱手伤人。递送工具材料不得抛掷,最好佩戴专用工具包。登高作业人员必须佩戴安全带,穿防滑鞋。作业前检查确认安全带合格、完好,并佩带好。安全带吊挂在无尖锐棱角的稳固物体上,并确认不脱扣。高处作业与其他作业交叉时严禁上下垂直作业,若必须垂直作业时应采取可靠的隔离措施,作业人员作业前警示脚手架周围的工作人员撤离到安全地点。8.运转中设备及人员的安全圆振筛设备试运转必须在所有圆振筛机械设备安装、电气设备接地电阻测试、电缆及电气装置交流耐压试验、线路绝缘电阻摇测等工作完成并合格后进行。系统设备试运转是设备安装工程的尾声,也是设备投产的序幕,顺利试运行是相当关键的一环。要真正实现顺利试车,安全试运转是必不可少的问题。要做好人员安全和设备安全两个方面。8.1人员安全工作:编制专门的安全试运转措施,事先向参加试运转的人员进行安全技术交底,确保安全措施的贯彻执行。试车现场应畅通无阻,试车人员在圆振筛附近行走时,应勤观察、慢行走,确保人身安全。圆振筛上不得有杂物,以免在运行中,杂物受力抛飞砸人。职工进入试车现场,必须统一服装,按要求正确配戴安全帽,穿软底防滑绝缘鞋。试运转由专职人员按照正确的送电规程程序送电。试运转过程中,要配备足够试运转人员、统一指挥,互相照应,严防误操作伤人。在观察圆振筛运行状态时,不得用手摸或接触圆振筛转动、传动部分,要确保观测的安全距离。试车出现问题需要处理时,处理现场应设安全标志,圆振筛控制电源应有专人看管,并挂设“有人工作,不得送电”警示牌。8.2设备安全工作:试运转前,设备内部的杂物和现场可能影响圆振筛运转的物件一定要清理干净,以免在运转过程中,设备转动部分发生卡阻。试运转前,应认真阅读学习设备的安装、使用及维护说明书等随机资料,尤其是要注意设备的一些特殊要求,如设备的安装使用注意事项等。参加试机人员应了解并熟悉设备的性能、特点、运行参数等,并在试运转中切实按照说明书的要求操作。试运转前,应参照设备的安装、使用及维护说明书,在设备传动部分,应加注机油要加注机油,需要加注黄油的按要求加注黄油。事先检查润滑油油量是否充足,能否满足运转。试运转前,还应检查电机接线盒内的接线是否正确可靠,必须首先判别外电源与电机线圈绕阻的相序是否一致,以防发生意外,出现反转现象。用手盘动设备转动部分,应灵活无滞阻现象。试运转过程中,要由随时随地观察运转装置的运行状态,检测设备的运转状态参数,如轴承温升、电机温升等。一旦出现异常情况,应立即停车研究处理,不得等待观察运转是否回复正常。十一、安装工程专项安全技术措施1.安全目标始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针,认真执行国家行业标准以及神新公司关于安全生产管理的各项规定。安全目标:无死亡、无轻伤、无重大设备事故、无火灾事故。2.安全重点施工的安全重点是施工过程中的人员操作安全和起吊设备安全。3.安全和消防管理措施坚持“安全第一,预防为主”为主,严格执行上级主管部门和现场有关安全生产的规定,制定切实可行的安全技术交底措施,并做好安全交底工作。开展定期或不定期现场安全检查。做好消防作业工作,施工人员严格执行消防保卫制度。施工人员熟知本工种的安全技术操作规程,正确使用个人防护用品,进入施工现场必须戴好安全帽,禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业,高空作业,必须系安全带,严禁酒后操作。登高作业人员必须佩带工具袋,工具应放在工具袋内,不得随意放在钢梁上或易失落的地方。加强氧气、乙炔及其它易燃易爆物品的管理,杜绝火灾事故的发生。使用电、气焊要持有操作证、动火报告,并清理周围易燃易爆物品,配备消防器材,并设专人负责。4.现场操作安全技术措施4.1吊装操作安全技术措施:4.1.1吊索具在使用前必须检查(如钢丝绳是否断股等),不符合安全使用要求的要做报废或降级使用。4.1.2吊装作业由专业信号工指挥,超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥,在视线或盲区要设两人指挥起重作业。4.1.3吊物在起吊离地0.5米时检查吊索具的安全情况,确定安全后方可起吊至工作面。大风、大雾天天气,禁止吊装作业。4.1.4高空作业,上下传递工具应用绳索绑好递送,严禁抛撒。4.1.5安全挂钩与工具防坠链,将全部自动工具,轻型电工工具加设不同形式的防坠链和挂钩,防止工具坠落伤人事故。4.1.6起重人员,信号工要佩带明显标志,信号哨或指挥旗必须随身携带。4.1.7起重工在起吊构件前,必须要明确构件重量,是否在吊车允许负载之内;是否和吊索具匹配。严禁超负载作业。4.1.8信号工在吊构件前要和吊车司机统一指挥信号,避免发生错误操作。4.1.9信号工在吊构件前要认清构件是否埋在土里,或与其他构件向叠压,如有以上情况,应使构件脱离松动后,方可起吊。4.1.10起吊的构件上严禁站人及放置零散构件,无关人员必须离开作业区。4.1.11构件起吊时,绑扎工应将绳索绑扎牢固、平稳,起吊离地面50厘米时再次确认构件是否绑扎牢固平衡后,方可起升,就位。4.1.12构件起吊后,任何人不得站在吊物下方及大臂旋转范围内。4.1.13运输汽车司机在装卸过程中,应离开驾驶室,站在起重机大臂旋转范围之外。司机必须在装卸车时,离开驾驶室。4.1.14在钢构件就位时,应拉住溜绳协助就位,此时人员应站构件两侧。4.1.15钢构件就位,应缓慢下落。下落放置时,人员应扶在构件外侧,不得将手扶在构件与地平,构件与构件的连接面,放置斜铁时,手应握住垫铁两侧,并且手不得放在或伸入构件下方。4.1.16使用撬棍校正时,不得将撬棍插入后放手,以防飞出伤人。需要使用大锤时,大锤回转方向不得站人。4.1.17当确认构件找正,放稳,做好临时固定,稳定后,方可摘钩。4.1.18人员上下摘钩时,要系好安全带,手中不得持有任何物体上下爬梯。4.1.19所有操作人员严禁酒后作业。4.2临时供电和焊接操作安全技术措施:4.2.1保证正确可靠的接地与接零,电气设备的设置、安装、维修和电气设备的操作与维修人员必须符合JGJ46-98《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。4.2.2合理配置、整定、更换各种保护电器,对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。4.2.3在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物和强腐蚀介质物品。4.2.4在电气装置相对集中的场所配置绝缘灭火器材,严禁烟火。4.2.5加强电气设备相间和相-地间绝缘,防止闪烁。合理配置防雷装置。4.2.6施工所用电动工具,所引的电源线的拆接,均由电工操作。电源导线不准拖地,必须架空2米以上。4.2.7电源线严禁破皮外露。在潮湿的地方施焊,要站在绝缘板上。4.2.8电焊机的一次电源线,拆、接须由电工完成,电焊机需有接地保护。电焊工作要戴面罩、绝缘手套,系好鞋带。4.2.9电焊机的把线,零线必须连接牢固,并不得用钢丝绳或机电设备代替零线,把线严禁破皮外露。4.2.10遇有雷电天气,严禁电焊作业,雷雨天气,禁止露天电焊作业。4.2.11在电气焊施工前,应清除施工点的易燃物,高空焊接应用石棉布将可能通过下一层的孔洞封死。4.2.12施工人员在改变施工点,转入上层或下层施工时,应先将电焊机电源切断,或将气焊的气源切断,将电焊机就位或将气瓶就位后再行施工。4.2.13施工人员转入上一层或下一层平台施工时,先切断电源、气源,上下楼,并将割枪或把线用绳索绑好后,递送到上层或下层,严禁持有接着胶管、把线的割枪、焊钳下楼层。4.2.14当修补焊缝,使用碳弧气刨时,人员必须戴好防护镜。4.2.15气焊点火时,不能对着人,燃烧的割炬不能随手放置。4.2.16乙炔气瓶,必须装有防回装置。氧气表、乙炔表及割炬上不得沾有油污、油脂。氧气瓶和乙炔瓶要保持5米以上的距离,搬运氧气,乙炔瓶时不应碰撞,乙炔、氧气瓶不能同车运送。氧气、乙炔瓶严禁物体打击,要有防雨、防晒措施,乙炔瓶须立放。4.2.17工作完毕后将氧气、乙炔瓶关闭好。检查作业场地,确无火灾危险后,方可离开。十二、危险源、环境因素辨识及防范措施1.危险源清单及防范措施序号危险源类别危险源名称防范措施1意外坠落高处作业未系安全带高处作业人员正确使用安全带,并挂在上方牢固处。临时平台、脚手架搭设不合格脚手架搭设经验收合格后方可使用。高处作业区域有孔洞或其盖板不严密设置盖板并需验收合格标识。高处作业的平台、走道、斜道等处无防护栏杆或未设防护立网平台、通道、斜道设防护栏杆和立网,经验收合格后使用。施工人员上下行走人员行走应走楼梯或通道,严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下。冬季进行露天高处作业,作业区域湿滑及时清除脚手架、跳板和走道上的霜雪,并采取防滑措施。2物体打击切割的小型工件、边角料、焊条头、磨光片等边角料应放置在安全可靠处,及时清理;焊接的焊条头及时回收放于回收筒中;一些小型工件临时搁放,应用铁丝绑牢或进行点焊加固。垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除垂直交叉作业尽量错开;无法错开时层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施,验收合格后使用,严禁任意拆除;必须拆除时,应征得原搭设单位的同意,并采取临时安全施工措施,作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收。交叉施工时,工具、材料等?上下投掷严禁投掷工具、材料,可采用工具包或麻绳作为传递工具。设备起吊、就位和安装设备吊装前杂物清理干净,及设备捆绑牢固,临时放置的设备,应放置安全可靠,并有防坠落措施。3起重伤害起吊物未绑牢,偏拉斜吊,吊物未固定时松钩起吊物绑挂牢固;吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上,吊钩钢丝绳应保持垂直;落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜;吊物未固定时严禁松钩;垂直吊装无挡块的连接管,捆绑钢丝绳必须要打空转并设置阻挡包箍,防止滑落。小件设备在吊运过程中散落小件设备应放在圆工具袋中吊运起重、操作人员无证作业;指挥信号不明确而盲目操作检查作业人员证件;作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通,在指挥信号不明确的情况下,操作人员严禁盲目操作。4机械故障机械事故作业前应对设备进行检查,确认设置稳固,防护设施、电气绝缘等一切检查合格后方可使用。5触电使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固;检查电缆或软线是否完好;电动工具需经检验合格。电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”,装设漏电保护器,漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s,额定漏电动作电压≤36V。6火灾电、氧焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离在焊接、切割地点周围5m的范围内,应清除易燃、易爆物品;无法清除时,采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施;作业结束后,清理场地、清除焊件余热、切断电源,仔细检查确认无起火危险方可离开。施工现场氧气、乙炔瓶安全距离必须保持在10米以上,且乙炔瓶应避免倒置。2.施工危险源辨识本工程施工作业危险源主要有以下内容2.1吊装作业:吊装过程中,因吊装器具损坏或超负荷作业极易造成设备及人身伤害;施工现场因信号不明确极易造成设备及人身伤害。2.2千斤顶作业:使用千斤顶作业前未仔细检查安全性能,在起顶过程中极易造成设备及人身伤害;数台千斤顶作业不统一极易造成设备及人身事故。2.3电气焊作业:使用电气焊作业时无证上岗极易造成人员伤害;电焊机接地线未按规定使用,极易造成人员触电伤害;氧气乙炔瓶与明火距离不够,极易引起火灾爆炸,造成设备及人员伤害。2.4手拉葫芦作业:使用手拉葫芦作业前未仔细检查其结构安全性,作业中极易造成设备及人员伤害;2.5其他危险源:施工人员进入现场未正确佩戴安全防护用品极易造成人员伤害;施工作业时需要临时用电未按公司规定联系电气人员进行接线极易造成人员触电伤害。3.文明施工、降低环境污染措施3.1文明施工的措施严格执行国标《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99),并结合工程的具体情况,逐条对照,制定措施,逐条落实。同时施工前对工地进行形象化设计,做到合理、适用、美观。加强现场的文明施工,严格按现场布图施工,现场环境确保文明,做到场地整洁、道路畅通、排水顺利、材料堆放整齐,机械、电线、水管布置和维修要认真有计划地进行,各种警戒牌要齐全并挂牌,临设布置合理,内部整洁。每天定时清扫现场,对撒落的建筑垃圾及材料随时清扫,保持施工现场内外的整洁。施工用材料及机械设备严禁占道。教育全体施工人员遵守有关法律法规,文明自己的一切行为。将文明施工作为一项主要的内容进行教育和监督,制止不文明行为,对教育不改者重罚。3.2降低环境污染的安全技术措施3.2.1场区内施工道路应采取洒水的办法,保持场区清洁卫生,避免尘土飞扬。3.2.2现场不准焚烧可产生有毒气体的物品;固体废弃物应分类存放,有组织进行清运,能回收地进行回收、能重复使用的重复使用。3.2.3制定消防管理制度,对易燃易爆物品或场所加强管理,配备消防设施、水源。环境因素清单及防范措施环境因素类别环境因素名称防范措施固体废物废弃焊条、焊条头存放在废弃电焊条头回收箱内施工产生的垃圾应归类金属切割产生边角料设置专门地点堆放边角料设备清理和清洗产生的破布放在垃圾箱中附图一:劳动组织人员配备表工种配备人数(人)备注电焊工3持证上岗机修工2电工2持证上岗普工6技术人员1具备相关专业知识管理人员2持证上岗合计16附图二:主要施工机具配备名称规格型号单位数量备注装载机50辆2转运汽车辆1吊车25T辆1台钻台1电锤台1手电钻台1水平仪台1水平尺把1电焊机B*1-315台1Z*7-400台1焊把线YH-50mm2米60电焊钳800A把2电焊面罩1.5B把2电焊面罩镜片7#片10配同规格玻璃护片钢卷尺5m把5吊挂3T台25T台4千斤顶10T台125T台1