低噪声喷油螺杆压缩机的安装指南
为了满足压缩机的正常运转工况，延长压缩机的使用寿命，便于保养和检修，在压缩机的安装方面特提出如下建议和要求：
一、移动/起吊
压缩机底盘上有两个叉车孔，供叉车搬运时用。注意：在搬运时，叉车齿从底盘一侧伸进，须从另一侧伸出时，方可将压缩机铲起。在叉车孔中嵌入横梁同样也能提升压缩机，但这时须确保横梁不能在叉车孔中滑动，且伸出底盘两边的距离相等。
如采用行车起吊，起吊角不得大于45℃。为避免损坏压缩机，系在横梁两端起吊的链条须用东西支撑，使之与箱罩平行。起重设备的放置必须能让压缩机垂直上升，平滑的提升，并避免扭动。
二、安装要求：
1、安装场所的选定必须是宽阔采光良好的室内场所，便于操作和检修，同时空气的相对温度和湿度宜低、灰尘少空气洁净且通风良好。
a.采光是为了便于操作和检修，压缩机并不需要采光；
b.环境温度过高可造成压缩机排气温度过高而影响机组性能，因此安装时必须远离高温热源；湿度要求是防止压缩机冷凝水太多而进入润滑系统，影响机组润滑；
c.灰尘太多会造成压缩机吸入的空气含有杂质，造成机组磨损增加，影响机组使用寿命；
d.通风的要求是为了防止压缩机工作环境温度过高而影响机组的运转工况和使用性能。当机组环境温度超过40℃时应采用室内强制通风或其他冷却措施，保证机组正常运行。
2、螺杆压缩机运转时产生的振动很小，故不需要做基础，但需将压缩机置于牢固的水平地面上，地面应能承受压缩机的重量。压缩机如装在楼上，须做好防振处理，以防振动传至楼下或产生共振，对压缩机及大楼本身均有安全上的顾虑。
3、通风要求：
对于水冷压缩机机组，工作中产生的热量是由冷却水所带走，而风冷压缩机机组的热量则由冷却风带走，因此当风冷机组工作时，如果室内空气流动不畅，热风在室内循环，则会使室内温度明显升高，而引起机组由于排气温度过高而自动停机，影响用户正常用气。所以在机组安装时，应在机组排风口加装引风管将热风引至室外。当引风管道长度大于2米时，用户应另加排风扇，保证冷却风道畅通。引风管可直通至室外，亦可引高至室外。引风管必须有良好的支撑，不得将引风管重量施加到压缩机车棚上。引风管截面尺寸必须大于机组排风口尺寸，排风扇的排风量必须与冷却风机的风量相当。为便于检修，应在引风管与车棚连接处加装一约0.5米的可拆卸接管。
4、考虑到压缩机维护保养方便，须预留保养空间，压缩机与墙体之间至少留有1米空间、压缩机与顶端之间至少留有大于2米的空间，并可将机组放置在离地平面有一定高度的平台上。一般推荐为200mm左右。
篇2：固定风冷喷油螺杆压缩机安全技术操作规程
一、开机前的准备工作:
1、检查油分离器内的油位是否正常,过多或过少都必须处理后方可运行。
2、检查各风管、油管联接否有破损、漏油现象,任何泄漏都应立即修复。
3、检查板式换热器的完好情况和清洁情况,对于严重堵塞的要及时清洗。
4、检查供电情况是否正常,仪表、指示灯或显示屏是否正常。对显示的故障必须经检查排除后方可启车。
5、为了降低噪音、保证人员的安全,开机前应将所有隔音门关闭,并保证安全可靠。
二、运行中注意事项:
1、按下触摸屏上的“启动”键或控制面板上的“启车”按钮,空压机开始工作,并自动进入空载、负载程控运行程序。保持排气压力在设定的范围内。
2、观察显示屏信息或仪表、指示灯是否正常,若有异常音响、振动、漏油现象,立即按“紧急停车”按钮停机检查。
3、通过压缩机齿轮箱上的观察孔观察是否有油飞溅,判断齿轮润滑情况是否正常,润滑油路是否畅通。运转中若发现油位计的油位不见,应立即停机,待系统内部没有压力时补充润滑油。
4、运转中排气温度应保持在75-90度之间,且各管路及容器内均有压力,不可松开任何管路或柱塞,以及打开不必要的阀门。以免高温、高压气体伤害。
5、运转中当排气温度超过110度或电动机过载导致电流保护动作时,系统会自动停机,下次需复位方可启车。严禁频繁启动电动机经免坏。
6、本机切不可反转,电动机旋转方向必须与机身所示箭头一致。本机控制系统内设有项保护程序。
7、本系统还设有空气滤清器阻塞、油过滤器阻塞、油分离滤芯阻塞报警功能,应按提示立即更换。
8、运转中应经常检查仪表中关于电压电流、排气压力排气温度、油位的显示,以现异常及时汇报。
三、停机后的处理事项:
1、停机程序:手动先按“空载”键使机组处于空载状态,待压力降至0。2MPA左右后按“停机”键停机。自动直接按触摸屏上的“停机”键,系统自动载5秒,压力降至0.2MPA后自动停机。
2、打开手动排污阀排除油污和冷凝水。如果停机3周以上,必须将滑坡气分离器、油冷藏却器、气冷却器内的水完全排放干净。
1、每3个月的检查维护项目:保养安全阀,检查动作;下进气过滤芯并检查清理;清洁压缩机,检查是否漏油,冷却器是否破损。
2、每一年的检查维护项目:试验安全阀、传感器、电子互锁和无器件运行状况,检查各橡胶软管,根据设备报警更换各个过滤滤芯。
3、长期停用前或每运转1500小时要更换润滑油,牌号为RS32。注意润滑油不准混用、混装、混储。使用专一加油工具。
篇3：变频低噪声喷油螺杆压缩机安全操作规程
操作指南
一、开机前的准备工作
⒈检查压缩机外部,各重要组合件是否紧固,不允许任何联接有松动现象;
⒉加油及检查油位高度。第一次加油至液面计油位“70”位置,加油后第一次开机数分钟后应再检查油位高度,如低于“0”位置,应停机补充加油。正常运转中,如油面低于液位可视位置时,应立即停机加油;
⒊检查电气是否符合安全规程的要求,确认后接通电源;
⒋清除周围场地,以保证操作安全;
⒌用手按规定方向转动联轴器数转,应灵活无阻滞现象;
⒍安装或重新接线后,由于变频器的保护功能,无需检查主电机转向的正确与否。但需检查主电机风扇和冷却风扇转向是否正确,即从机组主电机尾部看应为逆时针方向。检查时应采用点动方式,即揿一下启动按钮后立即揿紧急停机按钮,如不一致则应重新接线。
二、机组启动
⒈打开供气阀门;
⒉按下“起动”按钮,压缩机在变频器的输出控制下实现低频启动,转速从零逐渐递增至额定转速;
⒊机组启动过程完成后压缩机组进入自动调节状态;
⒋检查各处有无漏油漏气现象。
三、机组运行
⒈检查排气压力,排气温度,油位等是否正常;
⒉检查机组冷凝液是否能自动排出;
⒊做好工作运行记录,经常检查排气压力、排气温度及压差是否正常,如有异常现象应及时分析查找原因。
四、停机
⒈按下“停止”按钮后,压缩机转速逐渐降低直至完全停机;
⒉切断电源。
五、安全保护项目及调整值
额定排气压力(Mpa)?0.7?0.8?0.9?1.0?1.2
安全阀开启压力(表压)?0.77?0.88?0.99?1.1?1.3
排气温度?风冷机110℃?超温停机
水冷机100℃?
变频主电机过载?保护停机
风扇电机过载?保护停机
六、机组正常工作条件及压差数据
⒈由于压缩机在运行中吸入空气中的灰尘被阻隔在空气滤清器中,因此通常在机组使用满1000-3000小时须更换空气滤清器,在多尘地区则应缩短更换时间;
⒉机组油分离芯前后压力差超过0.1Mpa或使用满2000-4000小时必须更换;油过滤器压差达0.2Mpa或使用满1000-3000小时必须更换;
⒊机组环境温度超过40℃时应采用室内通风或其他冷却措施,保证机组正常运行.
七、长期停机之处理方法
长期停机时,应仔细依照下列方法处理,特别是在高湿度的季节或地区。若停机三个星期以上:
⒈任何故障,应该先排除,以利将来使用;
⒉停机十多分钟后将油分离器内的凝结水排出。
⒊电气控制系统应做防湿防雨保护;
若停二个月以上,停用前将润滑油换新,并运转5分钟,停机十多分钟后排除油分离器内的凝结水。
八、长期停机后再次开机之注意事项
长期停机后再次开机时,应仔细检查机组各易损件及密封件、空气滤清器、油气分离器滤芯、油过滤器是否完好,以保证机组的正常运行。
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