熔化炉换热器的选择安装及调试

根据熔化炉参数和具体情况，选用了换热面积为18m2，的新型高温筒状复合换热器，熔化炉其主要特点如下:

(1)换热器由外筒、喷流筒、波纹内筒和插入件对流管组成。外筒材质为普通钢板，喷流筒及波纹筒分别采用3Cr24Ni7SiNRe和22Cr12N1，换热管件由108根⊙40mm普通渗铝管组成

(2)空气侧采用缝式喷流结构，比圆形喷孔喷流覆盖面积增大，使内管壁温均匀，避免了局部过烧间题。

(3)喷流筒采用组合式U型弯管结构，使喷缝呈理想流线形状，克服了常规流换热器空气阻力大的缺点。

(4)熔化炉换热器在中段设有插入件对流管，提高了烟气流和辐射面积，同时空气在对流管束内、温度进一步提高，增加对流管束后，空气预热温度又提高了20%左右。

(5)将换热器安装在炉体进料口的上部，这样对整个炉体改动不大，根据设计参数调整了风量、风压及管路安装。

(6)改造后经测试，热风温度达350~400炉膛温度明显提高，这样必须变更原来的生产工艺和料位、料比、燃烧过程中的增炭、减炭及仪表控制等。由于助燃空气温度提高，熔化速度加快将原来的炉膛直径由⊙1000mm增加到⊙1200mm，炉子燃烧状况很好。

(7)在换热器前后，热风管路接近风眼处，设有测试口采用电子电位差计来测试温度。

存在问题与解决办法

(1〕换热器经过一段时间的运行发现对流管弯管处开焊或过烧，在维修容易的地方，可以进行补焊处理，在不能焊接的地方，只得采用1Cr18Ni9Ti钢管整个单管更换。

(2)熔化炉与其它燃料炉不同，在突然停风时，熔化炉的烟气温度急速上升，有时高达1000℃以上，针对这一特点必须在换热器底部安装闸板机构，一但发生突变，如临时停电、机械故障等，迅速将椒烧区与换热器进行隔断，即使是正常停炉，因熔化炉的烟气高温持续时间比其它燃烧炉长的多，所以停炉后必须向炉内继续供风，待换热器前温度降为250℃以下方可关停风机。