操作立式铣床的时候我们该注意些什么？

篇2：立式铣床的立铣头的安装与拆卸

一：立铣头的安装；一般立铣头在出厂前，都是固定在机床的立柱上的，直接与卧铣连接在一起，它是由：立铣头，接盘，连接齿轮组成的；它的原理是：利用卧铣动力。通过齿轮连接的作用，完成立铣头的工作动作。

立铣头在安装时的步骤如下：

1：先把立铣头的连接齿轮固定在卧铣主轴的地方，拉紧拉杆。使其牢牢固定在卧铣上面。

2：先用叉车插住立铣头，然后慢慢靠近立柱，使连接盘与导轨接触，稍微拧紧导轨的夹紧块，使其不容易脱落下来。然后装上定位销，最后拧紧螺丝即可！

立铣头的拆卸步骤：

1：先把立铣头提起来。使其不受力

2：再把定位销提出来，用一个8个的螺母拧出来即可

3:拧松锁紧罗丝，然后再把锁紧压铁拿下来，慢慢的把立铣头移开，把连接齿轮拆下来即可使用卧铣动力。

篇3：立式铣床安全操作规程

本规程适用于立式铣床安全操作要求。

一、工作前应检查设备各部位是否正常,对各需润滑部位加油润滑。

二、工件必须装夹牢固,其重心应在工作台中间位置,刀具要拉紧螺帽要紧固。

三、使用工作台纵向工作时,应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧;使用横向工作时则将纵向和垂直方向拉紧,以免工作台振动。

四、用挂轮铣螺旋槽时切削量不能过大,用刀盘铣平面时刀盘不得少于四个,加工较重工件时应装上支撑架。

五、禁止运转中变换速度,不准机动对刀和上刀,刀具进给运动未脱开不得停车。

六、在快速或自动进给时,应事先调整好限程挡铁,铣带键轴或薄件时防止铣到分度头和工作台,工作后将工作台放在导轨中间,升降台落在下面,手柄放到非工作位置,并切断电源,整理好机台。

篇4：立式铣床操作规程

1、工作前

a.查验“交接班记录”。

b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,各部位状态是否良好。

c.检查油箱、油杯中油量是否充足,擦净导轨面灰尘;按润滑图表的要求做好润滑工作,然后接通电源。

d.停机8小时以上使用机床时,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。

2、工作中

a.严禁超性能使用机床。

b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。

c.安装工夹件必须牢固可靠,装夹时应轻拿轻放,严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。

d.装卸刀具时应将主轴制动,刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。

e.刀具装夹完毕后,须进行空运转试验,确认无误后再开机。

f.工作台除需移动的部件外,其余必须锁紧,避免工作台振动。

g.铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削,铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘,并根据材质和有关技术要求,选择正确的切削量。

h.加工较重的工件时,必须安装升降台支承架。

i.用挂轮铣削工件螺旋槽时,应适当降低切削量。

j.经常变换工作台上工件的装夹位置,减少纵向丝杆集中局部磨损,使它均匀磨损。

k.主轴、工作台和升降台在移动以前,应松开锁紧手柄。

l.机床开动后,操作者须集中思想操作,不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中,严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。

m.严禁自动进给时对刀和上刀,禁止在机床运转中变速。如装有保护装置,也可不停机进行,但必须等转速缓慢后,才可进行变速。

n.快速行程或自动进给时,必须使用定位保险装置,预先调整好限位挡块,并注意手柄方向是否正确。

o.工作台快速行程至工件50毫米时,应停止快速移动。快速升降前必须检查升降手摇手柄是否脱开。

p.铣削键、轴类或切割薄的工件时,严防铣伤分度头或工作台等。

q.铣削中刀具未退出工件时,不得停机;铣削工件内侧面时,操作者须站在机床左边,以便观察和操纵。

r.机床如进行顺铣加工,在加工前应调整好纵向丝杆与螺母的间隙。

s.当机床保险机构脱开时,则说明机床已过载,应立即停机,降低切削量或更换锋利刀具。

t.主轴在非垂直面铣削时,应将锁紧手柄(螺钉)拧紧。

u.机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理。

3、工作后

a.将工作台移至中间位置,各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置,升降台降至下部,切断电源。

b.进行日常维护保养。

c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。

篇5：万能卧式立式铣床操作规程

一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求五项纪律,严禁超负荷使用设备。

二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按润滑图表进行润滑。

三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认润滑系统通畅各部运动正常后,再开始工作。

四、使用中不准离开和委托他人照管,不准拆掉安全防护装置,不准拆卸跟位档铁。

五、使用分度头时,应尽量卡在工作台中间T槽中,不用时应立即取下。

六、横梁主轴工作台和升降台在移动以前应先松开紧固螺钉,清除周围杂物,擦净导轨和涂油。

七、在快速或自动进给时应先调整好限程档铁。

八、工作中必须经常检查设备,各部的运转和润滑情况。如运转不良和润滑不良时,应停止使用。

九、工作台面禁放工、卡量具和工件。

十、调整自动循环时开车前必须检查机床自动循环的正确性。

十一、下班前将各手柄置于非工作位置,工作台放在中间位置,升降台落在下面并切断电源。

十二、非电工不准打开电气箱门。