卧车操作需要注意的要点
卧车在开车操作之前，不仅要检查车床的油路和车床部件问题，同时要注意操作人员自身服装问题，身穿工作服是为了更方便安全的操作卧车。
1:检查车床油路连接是否正常，各转动部件灵活与否再进行开机
2：应身着工作服，并扣紧袖口，头戴防护帽，严格禁止载手套操作，若从事切削及磨刀工序的操作人员应戴防护眼镜
3：卧车开机启动首先观察设备的运转是否为正常状态，车刀应为牢固夹紧，注意查看吃刀深度，不得有超出设备本身负荷设定，刀头的伸出部分不得超刀体高的1.5倍，若要转动刀架时要把刀退至安全位，以防车刀磕碰卡盘，若要上落大型工件的，床面要注意要垫上木板。需吊车配合进行工件装卸的，夹盘夹紧后才可卸下吊具，并把员车所有电源断开；工件夹夹紧后车床在等吊具卸下才可转动。
4：要调整卧车的变换转速要先停车后转换，不得在车床开启运转状态下变换转速，以免碰伤齿轮，开启车床时，车刀应缓慢的靠近工件，以免有切屑潮流伤人或损坏工件的情况发生。
5：操作人员不得擅自随意离位，不得玩笑打闹，若有事离开要停机断电，工作过程中，思想要集中专注，车床运转时不能测量工作，更不得于运转中的车床附近更换衣物；尚未取得上岗证的人员不能单独对车床进行操作加工。
6：工作场地应该保持有序整齐、工件不得堆过的过高，切削的铁屑要及时处理清洁干净，卧车电器一旦发生故障无论大小立即断电并及时由专业电工检修，以保卧车的正常运转。
篇2：卧车班前班后的操作守则
一：卧车班前操作守则
1：要清洁机床外露导轨面上及车床滑动面上尘土杂物；
2：按车床说明书及规定进行车床各部位润滑；
3：检查各手柄位置是否在预定位置上；
4：要进行空车试运转后再开机。
二：卧车班后操作守则
1：车件加工完成关闭车床首先切断电源；
2：对卧车周围的铁屑进行清扫；
3：对车床各部位进行清洁擦拭；
4：并检查车床各部件是否归位，可手工进行部件归位。
篇3：卧车安全操作规程
1、操作者必须熟悉掌握安全生产守则,本工种专业技术及操作规程,并在工作中认真遵守执行。
2、工作前必须按设备“巡回检查内容”检查设备。按设备润滑图规定注油,注油后应将油杯(池)的盖子盖好。停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动3-5分钟,确保润滑系统畅通,各部位运转正常后再开始工作。节假日前对设备进行彻底清扫、润滑;每月按设备年度保养计划定期进行保养。
3、根据工件形状卡、压、顶、架牢固,并经常检查卡、压等情况,并时刻检查有无松动现象。
4、操作机床时,严禁戴手套。站立位置适当,时刻注意切屑飞出方向,高速切削时要戴防护镜,出现长屑时应采取断屑措施。机床转动时,严禁用手触摸卡盘、工件等;禁止在卡盘上,顶尖处在工作位置时或导轨面上敲击校直和修正工件。
5、测量工件、装卸刀具、清除卷在工件、刀具、卡盘上的铁屑时,必须停车;并严禁用手直接清理铁屑,应采用适当工具。
6、电器设备发生故障时,严禁自己拆卸修理,必须由电工处理;摩擦片及进给脱落、蜗杆等保险装置,操作者不得自行调整。
7、禁止用开反转的方法制动回转的卡盘或机动装卸卡盘;设备运转停止前不准接触运动部位,禁止在设备运转中变换速度。禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
8、工作中必须经常检查设备各部的运转和润滑情况。若运转和润滑工作不良时应停止使用设备。
9、切削过程中,刀具未退出工件前不得停车;车内孔或内螺纹时,不准用手拿着棉纱或布伸进螺孔内;加工两种不同材料的产品(包括粉末、不锈钢、铸铁等)时,必须先将另一种材料清理干净,再进行下一种材料产品的加工。
10、设备床头、床面及刀架上不准放置工、量刃具,下班前必须对设备进行清扫、润滑,并将各手柄至于非工作位置上,刀架和尾座移至床身尾部,较重的工件要用木块顶住,并切断电源。
巡回检查内容(适用于操作者、机修、电工、设备管理员):a、主轴箱:手柄操纵灵活定位可靠;主轴运转正常;主轴锥孔无刻痕并保持清洁。b、进给箱:手柄操纵灵活定位可靠。c、溜板箱:手柄操纵灵活定位可靠;手轮运动力量均匀;丝、光杆及操纵杆清洁无刻痕,无串动,连接销子坚固。d、大小刀架移动灵活;滑动面及丝杆无刻痕清洁有油。e、床身导轨刻痕,清洁有油;尾座套筒伸缩灵活,表面及锥孔无擦伤、拉伤,清洁有油。f、润滑系统:油箱油量达到油标;油孔(池)清洁有油有线;油泵上油正常油路畅通;润滑工具清洁齐全。g、冷却泵体及管路坚固完好不漏,冷却液无变质情况。h、各部位防护罩固定完整齐全;保险装置(卡盘保险销、进给斜铁)安全可靠。开关灵敏正确,外部线路固定完整,绝缘可靠,电机运转正常。设备表面清洁。设备附件完整,合理摆放整齐。
制度专栏
