线切割机安全操作及处理故障
操作机床是件技术活，所以伴随着很多的危险，正确安全的操作机床不仅能提高机床的使用寿命、工件的加工效率，更是对自身安全的一种保障。
下面我们来简单说说如何正确的安全操作线切割机以及对线切割机进行简单的故障处理。
一、安全操作方法：
1、开机前，检查各电器部件是否松动，如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。
检查钼丝的张力情况。
3、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置，挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置防止卡断钼丝。
4检查机床润滑部位应有足够的润滑油。
5、打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。
6、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。
7、开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。
8、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。
9、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。
二、中走丝电火花线切割机的故障排除方法：
1）查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在所规定的范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。
2）检查线切割加工液是否太黑，是否有异味，如果出现了此类现象，那么其综合性能就会变差，容易导致断丝。
3）因静电等原因，控制柜内很容易灰尘累累。这些灰尘在受潮时，会腐蚀电路板，造成短路或断路情况，进而损坏电子元件等，甚至整个电路板报废，因此，维修前一定要检查。
4）检查电极丝是否选择得当，加工厚工件时应选用粗一点的电极丝，这样有利于排屑，也可提高其张力；
5）检查电极丝安装的松紧程度，太松时，电极丝抖动厉害，容易断丝，太紧了，内应力增大，也容易断丝；
6）检查电极丝安装的位置是否偏离中心位置是否不在同一平面内，如是，电极丝极容易被卡断或夹断；
7）检查电极丝的保存是否规范，如在存储时有受潮、氧化、暴晒情况，那么电极丝也会因此变脆而易断。
工作前工作后都需要对切割机进行检查维护保养，这样才能减少切割机的故障延长其使用寿命。
篇2：线切割机床导轮的组装与拆卸
线切割导轮是线切割机床上的一个重要的易损件，一般使用一段时间，如果出现导轮转动不平稳，有跳动或者顿挫感时候，就要更换轴承，或者导轮。如果不及时更换，对于切割的光洁度，精度，都会有影响。下面就讲一讲，线切割导轮的组装与拆卸。
1.首先将所需组装的导轮、铜套、螺母、内外螺帽放在煤油内清洗。用以去除铜屑、灰尘等杂质。
2.任取一铜套，水平放在钻床工作台面上。
3.任取一导轮，垂直放进铜套内。
4.取另一铜套，套进导轮上方。
5.把一个轴承平放进铜套。将压棒（一个带内径5毫米孔的工具）有孔的一头向下，夹在钻床夹头里，搬动手柄，夹头下降，压棒水平压住轴承，轴承被压进铜套，同时套紧导轮。至此，轴承装好，另一端和单边双轴承的安装重复此过程即可。说明：因压棒5毫米孔端水平，下压时正好垂直而又同时压住轴承的内圈和外圈，因此在下压过程中不会对轴承造成影响。
6.多数导轮有3、4或5毫米螺纹，拧上螺母。接下来就是顶间隙。
7.顶间隙是使导轮两边轮面分别与两个铜套接触面的脱离，以避免导轮在高速旋转的过程中与铜套严重摩擦，摩擦会降低导轮和铜套的使用寿命，且轴承旋转阻力增大，各部件磨损较快。故此顶间隙是一道必不可少的重要工序。首先把工具B拧进铜套，拧入三分之二即可，再将带顶针的A拧进B里，顶针会顶到导轮轴上的中心孔。拧A到拧不动为止，此时导轮轮面与铜套面出现空隙，至此单边顶间隙完成，另一边重复上述过程即可。顶间隙最佳握法：左手握导轮组件，右手拧工具。左手握组件时应握在（握紧）与工具连接的铜套上，另端铜套腾空。注意：由于是金属材质，铜套口螺纹较锋利，一定要握紧，不可让其在手中旋转，以免割伤手！
8.最后加润滑油，上螺帽。润滑油的多少应视在上内螺帽后，油脂从导轮与铜套的间隙里溢出为最佳，这说明轴承内有油脂通过。至此，导轮已组装完毕。
篇3：等离子切割机安全操作规程
1、操作人员在使用设备前必须带好手套、防护眼镜及作业围裙。
2、必须检查设备是否完好、电源线路是否完整、设备的防护罩是否完整及有无漏电现象。
3、启动空压机，检查空压机及接头、管路有无泄漏，调整好空气压力达到0.5～0.8MPa。
4、正确使用切割器，根据材料的厚薄适当调整空气压力及电流，在使用中不允将该切割器对着他人或其它物体，以免伤人、损物。
5、使用完毕后，应关电源及气源，及时清理设备的卫生，不允许有油迹及灰尘等，以免造成设备的短路等现象，搞好周边环境卫生，整理好加工完毕的工件。
篇4：ZH―2A型故障录波器装置检修规程
试验内容：
1．检测装置的性能。
2．调试故障录波器功能。
试验工具：
笔记本电脑一台、试验模拟电源装置一台、万用表一个、试验线数条、螺丝刀一套。
试验步骤：
通电检查
先合上交流电源开关，再合上直流电源开关，此时显示器会显示各种自检信息。若装置自检不正常将会给出错误提示。
2、录波检查
按面板上的录波按键，装置应能启动录波。录波时，录波灯、通讯灯都亮并给出路波告警信号结论
3、采样精度
电压测量精度调试
输入电压U（V）57.7446.1928.8714.43
测量值1Ua（V）
测量值1Ub（V）
测量值1Uc（V）
最大相对误差（%）
电流测量精度调试
输入电流I（A）10.80.50.20
测量值1Ia（A）
测量值1Ib（A）
测量值1Ic（A）
最大相对误差（%）
道检查
4、1交流电压通道：用测试仪加入额定电流，用手动录波获取录波数据，再通过分析软件或打印机看每一路的电流幅值和相角是否正常。
4、2交流电压通道：用测试仪加入额定电压，用手动录波获取录波数据，再通过分析软件或打印机看每一路的电流幅值和相角是否正常。
、3直流电压通道：用测试仪加入0―5V直流电压，用手动录波获取录波数据，再通过分析软件或打印机看电压是否正常。。
4、4开关通道：在开入量端子上接入开入信号，看各开关量通道是否正常
5、检查装置是否可以通过通讯将录波文件、参数整定完整的上传。手动启动录波，记录准确时间，然后在远传装置查询此文件是否与记录一致。
四、本装置经过装置试验、，功能正确，设备完好，可以
试验地点：
试验时间：
试验参加人员：
篇5：激光切割机销售岗位职责
知名日企制造业激光切割机销售主管工作职责:
负责完成常住地所在区域的销售业务,达成销售目标。
2、负责开发新代理商、新客户。
3、负责协调总公司、代理商和客户之间的关系。
4、上级交办的其他工作。
任职资格:
大学本科及以上学历,机械相关专业,可用英文或日文进行良好的交流。
2、5年及以上加工中心、数控机床设备销售相关工作经验,熟悉机床结构,对机床加工知识有一定的了解。
3、熟悉工作地及周边市场,交际沟通能力强,可适应出差,能够进行市场开拓。
4、爱岗敬业,有较好的职业操守。工作职责:
负责完成常住地所在区域的销售业务,达成销售目标。
2、负责开发新代理商、新客户。
3、负责协调总公司、代理商和客户之间的关系。
4、上级交办的其他工作。
任职资格:
大学本科及以上学历,机械相关专业,可用英文或日文进行良好的交流。
2、5年及以上加工中心、数控机床设备销售相关工作经验,熟悉机床结构,对机床加工知识有一定的了解。
3、熟悉工作地及周边市场,交际沟通能力强,可适应出差,能够进行市场开拓。
4、爱岗敬业,有较好的职业操守。
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