电动葫芦安全操作规程3

篇2：电动葫芦操作工安全技术操作规程

一、适用范围

1、本操作指南适用于我队电动葫芦操作工作业。

2、本操作指南适用于我队*LDA5T电动葫芦。

二、上岗条件

1、操作工必须经过专门培训,考试合格,持证上岗。

2、操作工应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉电动葫芦的一般构造、工作原理、技术特征、各部性能,能独立操作。

3、操作工应无妨碍本职工作的病症。

三、安全规定

1、上班前及班中严禁喝酒,上班时不得睡觉、不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制,遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。

2、对长期停运的起动设备,作业前应进行全面安全检查,确保无任何异常及故障后,才可使用,否则禁止任何作业。

3、操作工必须熟悉起重通用及专用指挥信号。

4、操作电动葫芦时,严禁吊拉埋置物及斜拉作业。

5、禁止突然拉紧钢丝绳吊起重物,以防冲击拉断钢丝绳。

6、绝对禁止卷筒上钢丝绳全部下降后起吊物体。

7、作业场地光线必须良好,操作工应站在能够全面观察的方位,注意力高度集中。

8、如在作业中发现故障,应及时停止设备运行,切断电源并与维护人员联系及排除故障。

9、吊运作业时,吊载附近不得有其他作业人员,不允许吊载从其他作业者头上通过。

10、电动葫芦操作工应严格遵守以下安全守则和操作纪律:

(1)操作工须按规定的操作顺序进行。

(2)协助维修工检查维修设备工作,做好设备日常维护保养工作。

(3)及时如实填写记录,妥善保管,不得丢失。

(4)严格按照指挥信号操作。

四、操作准备

1、严格按照指挥信号操作。

2、电动葫芦工作业前进行下列各项检查:

3、对长期停用的电动葫芦重新使用时,应进行试车,确定无异常时才可使用。

4、作业前应检查轨道上运行范围内无异物或障碍物。

5、检查操作按钮标记是否与动作方向一致。

6、检查上升、下降限位是否合适有效、制动可靠灵敏。

7、检查吊钩、滑轮组或吊装钢丝绳完好。

8、检查被吊物是否超载,吊钩是否平衡、牢固。

五、操作顺序

1、操作工在正常情况下按以下操作顺序进行:

接到开始吊运指挥信号——检查吊运是否符合要求——操作启动按钮——缓慢将被吊物吊运到位——检查被吊物放置是否稳固——按下停止按钮——将电源总开关打到断开位置。

六、正常操作

1、吊运作业:

(1)看到指挥预备信号后,注意力高度集中,做好作业准备。

(2)按指挥信号进行操作,将吊钩降落在起吊物的下上方合适高度处,等捆绑好后,听指挥吊运。

(3)操作电动葫芦时,应缓慢、匀速位移;起吊时,先将钢丝绳缓慢拉紧,慢慢吊离地面,先做小高度短行程试吊后,再平衡进行起升吊运。

(4)被吊物运到预定位置,确保稳固、安全。将手柄控制开关打到“OFF”位置,电源总开关打到断开位置。

2、对电动葫芦进行巡回检查:

(1)巡回检查内容为:

1)各转动部位应无异响和异常震动。

2)检查轨道运行范围内没有障碍物。

3)吊装钩及滑轮组完好。

4)吊装钢丝绳无损坏。

5)马达及附件性能良好,连接件牢固可靠,转动件转动灵活。

6)发现异常情况,及时停止吊运作业,并向有关领导汇报。

7)巡回检查中发现的问题及处理经过,必须及时填入运行日志。

(2)电工葫芦的日常维护内容:

1)吊装钢丝绳要定期更换新绳。

2)滑动轴承按规定要求定期换油。

3)定期检查电机、制动装置。

七、特殊操作

吊运作业中出现故障操作:

1、吊运过程中出现故障,应先停止吊运作业,然后切断总电源。

2、与维修人员联系及时排除故障,并汇报值班队干。

3、待故障排除后,再进行吊装作业。

八、收尾工作

1、做好当班电动葫芦记录和工作日志。

2、将存在的问题向接班操作工认真交待清楚。

篇3：电动葫芦门式起重机安装工艺规程

一、起重机安装前准备工作

安装前应组织有关人员认真研究,熟悉图纸,依据GB50278-98《起重机安装工程施工及验收规范》等标准执行。参加安装、架设的人员必须取得相应岗位上岗资格证。

1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查

1.1设备技术文件是否齐全。

1.2按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求,是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。

1.3?检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀,钢丝绳是否有锈蚀损伤、折弯、打环扭结,裂嘴和松散现象。

1.4?检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。

1.5?对起重机轨道和车挡,在安装起重机前先进行详细检查,看是否符合GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》规定。

1.6清除安装现场有关不利施工的杂物,并在施工周围设置明显的施工标识。

1.7、应根据现场施工环境和电动葫芦门式起重机的实际情况选择配备合适的起重设备及安装所需的各种工具。

二、施工期间的基本要求及安全规定

1、起重机安装属于高空作业,在施工前技术员及现场指挥员要向参加施工所有人员详细介绍安装工序及有关技术要求和有关指挥信号。

2、严禁在施工的起重机下面逗留、通过,与安装施工无关人员不准私自进入施工现场。

3、现场施工人员必须按有关安全规定配带好安全用品(安全带、安全帽、绝缘鞋等)。

4、施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶必须保证立放并固定好,两瓶之间距离不得小于10m。

5、在施工中上下拉件时要认真检查捆绑是否牢固。

三、起重机安装的基本工艺

单、双梁桥式起重机安装有多种方法,根据近年来随着新型的大起重量流动式起重机的不断问世,对小吨位起重机一般采用流动式起重机,用敞开式安装法,分别把主梁、小车、司机室吊至上方,在轨道上进行组装。

1、吊装

1.1根据起重机的吨位、跨度及起升高度选定流动式起重机分别计算出吊装部件的中心位置,选择好吊点的绑扎方法,以及流动式起重机的起吊位置和桥式起重机在空中的回转就位位置。

1.2在两大车轨道上安装下横梁,并固定好,使两下横梁平行,并前后对齐。

1.2小车的吊装就位:将两片主梁吊至大车轨道上就位组装后,再将小车吊至小车轨道上就位,或者将小车吊到一定高度,高出主梁适当高度后,合拢两主梁,而后把小车放到小车轨道上就位。

2、走台栏杆、梯子安装

2.1走台栏杆按图安装于走台两侧边缘角钢上,和两端端梁伸出的板相连,并进行联接。

2.2端梁栏杆按图位置安装于端梁上。

2.3司机室按图示位置安装于主梁下部有转向平台的一侧,先将各联接件固定好,然后吊装司机室,用螺栓联接坚固。

2.4司机室梯子安装于司机室外侧走台上,梯子上下端用螺栓坚固。

2.5吨位牌安装于走台栏杆正中偏上位置,用螺栓坚固。

3?导电线挡架的安装

3.1起重机大车导电线挡架金属结构,按图示位置尺寸安装于两主梁下部与主梁连接处,用螺栓坚固防止吊钩碰撞导线。

3.2安装大车行走车轮挡架,以排除轨道上的障碍物,分别用螺栓安装于大车行走车轮前方,挡架下面离轨道10mm左右。

4、起升限位开关、安全尺挡板的安装

按照图纸要求的位置尺寸,把起升限位的大小车运行限位开关,安装好起升或运行碰撞限位开关后,应能自动断电。

5、钢丝绳的缠绕方法

把钢丝绳在安装现场拉开放直,防止钢丝绳缠绕到卷筒上有劲,所以应拉直、放劲。

安装钢丝绳还要注意以下问题:a当吊钩上升至上极限位置时,两端钢丝绳至卷筒中间无槽处应保持1-1.5圈的空槽;b当吊钩下降至下极限时,钢丝绳在卷筒上应留有3圈以上安全圈(固定圈除外)。

四、电气控制系统安装

起重机安装架设完成后,就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设,配线和安全接地等工作。电器设备按照图纸要求安装好后分别对电气元件、电气线路按照各自的不同要求进行调整,使其符合规定要求。最后进行电气设备的试运行,在对电气线路全面的检查和调整并确认无误后,合上所有的开关,使机构的主回路和控制回路全部接上电源。首先在空载情况下逐个启动各机构,进行试运行,观察各机构工作是否正常。只有在空载运行正常的情况下,才允许负载运行。负载运行时须逐步加载,直至满载为止。不允许直接进行满载运行。

五、安装注意事项

1、按似定的工艺规程进行安装。

2、确定安装的指挥人员、执行人员、检查人员,使其各司其职、各尽其责、集中领导、统一指挥。

3、密切注意安装设备及机具动作情况(特别是起吊设备,钢丝绳及捆绑扎头等的完好、牢固联接情况等)。

4、选好吊装着力点及吊装辅助结构,注意起重机在吊装其它安装载荷不能大于起重机设计的安装载荷。

5、注意起重机各部分正确就位及在空中的正确联接,特别要保证连接件的牢固有效、符合安装规范。

6、作好安装过程的记录和意外情况的及时处理。

六、起重机安装后的检验及试验

1、起重机安装后的检查

1.1根据GB50278-98《起重机设备安装工程及验收规范》在起重机安装后,对起重机安装情况进行检查。其主要检查内容:

a、起重机金属结构拼接及组装。

b、现场组装的小车轨道的安装质量。

c、现场组装的小车运行机构和大车运行机构的安装质量。

d、安全装置的安装质量及动作情况。

2、起重机的试验

2.1在确认起重机安装无误并符合安装要求,进行上述安装后的检查都合格后,进行起重机的试验(试运转)。

2.2?起重机的试运转,应符合GB50278-98《起重设备安装工程及验收规范》的规定。

2.3在试运转期间,在上一步骤未合格之前不得进行下一步的试运转。

2.4起重机试运转前,应按下列要求进行检查:

a、电气系统安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求,其动作应灵敏和准确。

b、钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。

c、各润滑点和减速箱加油脂的性能规格和数量,应符合设备技术文件的规定。

d、转动各运行机构的制动轮均应使转动系统中最后一根轴旋转一周不应有阴滞现象。

2.5?起重机的空负荷试运转应符合下列要求

a、操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。

b、分别开动各机构的电动机,其运转应正常,大车和小车运行时还应卡轨,各制动器能准确及时的动作,各限位开关及安全装置动作应准确可靠。

c、当吊钩下放置最低位置时,卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于3圈(固定圈除外)。

d、起重机防碰撞装置,缓冲器等装置应能可靠的工作。

e、以上各项试验应不少于规范规定的次数,且动作应准确无误。

2.6?起重机的静负荷试验应符合下列要求

a、应先对起升机构分别进行静负荷试验,再作起升机构联合起吊的静负荷试验,其起升重量应符合设备技术文件的规定。

b、静负荷试验应按下列程序和要求进行。

①先开动起升机构,进行空负荷升降操作,并使小车在全行程上往返运行,此项空载试运转不应少于3次,应无异同现象。

②将小车停在桥式起重机的跨中,逐渐的加负荷起升试运转,直到加至额定负荷后,使小车在桥架上全行程往返运行数次,各部分应无异常现象,卸去负荷后桥架结构应无异常现象。

③?将小车停在起重机的跨中,无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷,在离地面高度为100-200mm处,悬吊停留时间不应少于10分钟,并应无失稳现象,然后卸去负荷将小车开到跨端。检查主梁下挠应完全消失无失稳现象,起重机的金属结构及各个机构不得有裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏松动等缺陷。

2.7起重机的动负荷试运转应符合下列要求

a、各机构的动负荷试运转应分别进行。

b、各机构的动负荷试运转在全行程上进行,起重量应为额定起重量的1.1倍,各机构动作应灵敏平稳、可靠、安全保护,联锁装置合格后,应按设备技术文件的规定进行安全承载保护装置的试验其性能应安全可靠。

七、起重机的拆除

起重机的拆除方法与安装相同,只是工作程序与安装相反,即先装的后拆,后装的先拆。

篇4：行车电动葫芦工安全操作规程

1、行车工必须持证上岗,正确穿戴劳保用品。

2、开车前应检查各装置是否完好可靠,如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。

3、行车工必须听从挂钩起重人员指挥,在得到指挥信号后,方能进行操作,行车启动时应先鸣铃。

4、行车工应在规定的安全走道上运行,必须在站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。

5、检修车应停靠在安全地点,切断电源,挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志。

6、重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高缓慢运行,不准同时操作三只控制手柄。

7、运行中发生突然停电,必须将开关“手柄”放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱构,不准离开驾驶室。

8、露天行车遇有暴风、雷雨或六级以上大风时应停止工作,切断电源,车轮前后应塞垫块卡牢。

9、龙门吊行车工安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物。吊运高大物件妨碍视线时,两旁设专人监视和指挥。工作完后,应锁紧所有的防风夹轨钳。

10、行车工必须认真做到“十不吊”:

(1)重量不明或超过负荷不吊;

(2)指挥信号不明、光线暗淡、视线不良不吊;

(3)吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;

(4)歪拉斜挂不吊;

(5)物件有尖锐棱角未垫好不吊;

(6)埋在地下的物件不吊;

(7)起吊的重物上有人不吊;

(8)易燃易爆危险物品不吊;

(9)行车吊挂重物直接进行加工的不吊;

(10)吊钩直接挂重物不吊。

11、不准将物件吊起后长时间停在空中,吊物行走其高度一般不超过一米,慢起慢落,移动时要鸣铃。

12、在吊运的工作物上不准站人。

13、驾驶室应配有灭火器材。

14、工作完毕,行车应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放置“0”位,切断电源。

篇5：电动葫芦工安全规程

1.凡有操室的电动葫芦吊必须有专人操作,严格遵守行车工的有关安全操作规程。

2.开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等,是否完好可靠。

3.不得超负荷起吊,起吊时,手不准握在绳索,与物件之间。吊物上升时严防撞顶。

4.起吊物件时,必须遵守挂勾起重工安全操作规程。捆扎应牢固,在物件的棱角快口处,应设垫衬保护。

5.使用拖挂线电气开关启动,绝缘必须良好,正确按动电钮,注意站立位置。

6.单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时,必须减速运行。