双锥干燥机的操作保养
一、操作规程
1.准备阶段
1.1.将加热介质（用热水加热时尽量采用软水）加热至操作温度。
1.2.装料根据物料情况可采用人工装料或真空吸料两种方法，采用真空吸料时，将一头接在罐盖口上，另一头插入物料桶中，启动真空泵，打开真空阀，物料即被吸入干燥机内。
1.3.抽真空网罩必须用滤布包扎。
2.启动运转
2.1.真空泵继续运转，开启加热介质管道阀门，向干燥机供热，观察加热温度。
2.2.将电机控制器上调速按钮旋至最低档。
2.3.接通电源，启动电机，罐体低速回转。
2.4.缓缓旋转按钮，将干燥机罐体调至所需转速。
3.停止运转
3.1.物料混合干燥完成后，关闭加热介质阀门，关机并使罐体放料口向下。
4.出料
4.1.出料时先打开真空端发水阀，后关闭抽真空泵。
4.2.打开罐体放料孔盖，进行出料。
4.3.物料全部卸出罐体后，应尽可能清扫罐内的残留物，然后关闭放料孔盖。
4.4在干燥过程中，要进行中间取样时，应先关机停止运转，然后按照第4（a）规定并打开罐盖进行取样；取样完毕后，关闭罐盖按第2条规定重新开机干燥。
二、保养说明
1.定期检查，每月一次，检查项目为减速器的油标线，皮带、链条的松紧程度。
2.如发现减速器有
篇2：双锥回转真空干燥机安全操作规程
一.本机操作规程
1.开机前检查:
(1)罐体内过滤器位置是否向上。
(2)过滤器上是否符合工艺要求,扎有工业滤布。
2.关闭进料/放料孔盖。
3.将进料孔盖进料管上的管帽卸下,换上进料接管(用户自配)。
4.开启真空泵,罐内达一定真空度时,将料管插入粉料中,利用真空将物料吸入罐内,装料量不得超过总容积的50%,且物料中不得带有坚硬的块状物。若物料密度或含水量过大时,应适当减少进料量。
5.抽料毕,进料口直接接通大气,关闭真空管路上的阀门,卸下进料接管,装上进料管管帽,且保证其密封性。
6.开启真空管路阀门,使罐内达到一定的真空度。
7.开启主机启动按钮,使容器不断地绕水平轴线旋转。
8.开启夹套加热蒸汽(或热水)进口阀门,对罐内物料进行加热干燥,但在干燥开始阶段应间断地转动,以减少或消除物料结团现象。
9.根据操作经验/溶煤的回收量/器内温度情况,在确认罐内物料干燥过程已经结束时,切断蒸汽(或热水)及真空管路上的阀门,然后缓慢地向夹套通以冷却水,等物料冷却到适当温度后,按主机停止按钮,并采用点动按钮,让罐体转至所需的角度。
10.关闭真空泵,开启真空管路阀门,打开真空系统上的放空阀,使罐内接通大气。
11.打开放料孔盖卸料。
12.清扫罐内残留物料,关闭放料孔盖,以防灰尘进入罐内。
二.注意事项
1.干燥机加热和冷却时需缓慢地进行,用户应根据物料情况采取适当的升/降温速度。
2.机器运转过程中,若需取样时,应按第10条规定,使主机先停车,然后按第11/12条规定取样,取样完毕重新开车。
三.维护/保养
1.滚动轴承内选用MOS2复合钙基润滑脂(2FG-1E)最高使用温度150℃,每月至少应检查一次,发现润滑脂变干时,应立即清洗,并换上新脂。
2.圆柱涡轮蜗杆减速箱(或无级变速箱)应根据其说明书保养。
3.罐内的过滤器,干燥一次后,即清除周围吸着的粉末,使过滤器畅通。
4.链传动之链条,至少每月加油一次。
5.主机真空管与主机之间采用旋转轴承形式密封圈(材质为氟橡胶),当发现漏气时,应立即更换。
6.本机视操作运转时间,一般在运转半年到一年应检查修理一次,检修时应按原位置装配,并调整各部位间距和公差,且按规定更换或补充相应的润滑脂(油)。
制度专栏
热点制度职责
