烧结工程混合机安装技术初探3

（4）以大齿圈为基准安装小齿轮装置，其位置应符合图纸允许偏差±2mm，找正斜度。用塞尺测量齿顶间隙，大小齿轮的齿顶间隙为9～10mm，盘动筒体检查大齿圈与小齿轮齿面的啮合情况，在任何部位，保证装配后大小齿轮啮合面的接触斑点，沿齿高不小于40?，沿齿长不小于50%，并且应在齿宽中部。

（5）主减速机的低速轴应与小齿轮轴同轴，允许偏差不得超过±0.1mm/m，减速机的横向水平及纵向斜度，允许偏差不得超过±0.05mm/m。

（6）同样要求安装电机，并保证各部件达到上述良好配合状态。各传动轴线应平行，允许误差不得超过±0.1mm/m。最后安装大齿轮罩，确保筒体回转时齿圈不和轮罩相干涉。

6、出料装置安装

先将出料装置与支架找正后，将筒体密封角钢与筒体焊接，然后支架与出料壳体连接，再逐一安装检查门等。由于安装较为简单，这里不再赘述。

7、复合衬板安装

安装前把混合机筒体内清理干净，处理好突起部分，分段划线找正，做参考线，防止累计误差过大。

（1）固定衬板螺栓：螺栓要焊牢，不许有夹渣，咬边或积瘤。

（2）衬板与筒体贴紧，螺栓紧固牢靠，合格后将螺栓与螺母点焊上，防止物料进入筒体与衬板之间。

（3）使用一段时间后导流板附近有波浪式粘料为正常情况，衬板本体如有粘料可清除。

8、喷水系统

（1）进水管路配有活动接口法兰。

（2）系统所需钢管、管件根据现场需要确定。

（3）流量计、压力表、阀门等均安装在岗位方便观察、操作的地方。

（4）管道安装完毕打压应无渗漏（0.45Mpa）。

（5）加水喷头安装完毕后，要点焊，防止脱落，在混合机内倾斜角度要找准。

（6）水管道进水管配有过滤器，使用过程中定期排污，防止污物进入喷头内。

（7）喷嘴喷孔要大小一致，角度一致，使其达到喷水均匀的目的。

三、设备试运转

1、试运转前要检查基础标高是否有变动，检查各处螺栓是否拧紧，检查各润滑系统是否畅通，各润滑点润滑油是否加足。在设备转动前，先检查传动部位是否有东西卡住，然后在托轮上用油壶先浇上一层油，经验证一切正常后才能进行试运转。

2、整机试运转前检查必须先进行单机试运转，电动机空运转2小时，减速机空运转8小时，记录电压电流，轴承温升及减速机温升、声响是否正常。一切正常后才允许整机试运转。

3、混合机空载试运转，连续时间不少于2天，这期间进行下列记录和检查，并采取措施，逐一排除不正常情况。试运转期间检查如下内容：

（1）检查各部润滑、温升、电流，是否有漏油，轴承温升一般不得超过40C，负荷不应超过额功率30％。

（2）检查传动装置有无振动、冲击等不正常噪音，齿圈和小齿轮接触是否正常。

（3）轮带与托轮的接触是否正常，托轮轴上止推圈与托轮轴承之间隙是否正常。

（4）检查大小齿轮啮合面的接触斑点沿齿高不小于40?，沿齿长不小于50%，并且应在齿宽中部。

（5）检查各处螺栓有无松动现象。在空运转过程中发现问题立即停车消除。

4、混合机空载试运转正常后即可进行负载试运转，连续时间不少于1天并检查下列各项：

（1）混合机在正常转速下，逐步加载运转。

（2）在工作过程中的平稳性，所有紧固零件不得松动或卡碰现象。

（3）所有轴承温差不得超过35°，其稳定后最高温度不超过65°。

四、结束语

混合机设备结构虽然较为简单，但是如果安装技术不到位，安装质量不能得以保证，轻者无法达到设计生产要求，重者事故频频，不能进行正常生产。因此安装技术问题需引起高度重视。本工程混合机安装通过提前谋划、认真准备，安装过程中严格按照设备安装要求，经检验完全符合设计及图纸要求。试运转过程中运行平稳，状态良好，取得了不错的效果。