浅谈660MW汽轮机无垫铁安装工艺2
3.5.1调整基准基架的标高及水平
以中间轴承座基架为基准基架，用水准仪结合土建标出的运行层标高线，通过旋出中间轴承座基架下的调整螺钉，慢慢下降基架，使中间轴承座基架四角的标高基本与设计标高符合（偏差控制在±0.5mm内）。此时基架底面已压在模盒双面胶上，双面胶已受力挤压。然后利用合像水平仪把中间轴承座基架找水平（纵横水平度控制在0.02mm/m内）。
3.5.2调整非基准基架的标高及水平
利用合像水平仪把非基准基架找好水平（纵横水平度同样控制在0.02mm/m内）。然后在找好水平的非基准基架上表面4个角上分别架设好1个百分表，表针垂直指向基架上表面，并调零。接着把水连通工具中的其中一个水杯放置在基准基架表面上，并用白色油性笔标划出水杯放置的位置。然后把水连通工具中的另外一个水杯放置在非基准基架上，利用深度千分尺测量出两个水杯杯面到杯中水面的深度。以基准基架上的水杯杯面到杯中水面的深度h1为参照深度，若非基准基架上水杯杯面到杯中水面的深度h2大于h1，则表明非基准基架比基准基架高，应把非基准基架调低，调低量为（h2-h1）/2；若非基准基架上水杯杯面到杯中水面的深度h2小于h1，则表明非基准基架比基准基架低，应把非基准基架调高，调高量为（h1-h2）/2；调整时通过基架下的调整螺钉调整，观察4个百分表增大或减小的数值应一致。调整完毕后，拧紧地脚螺栓螺母，使基架固定。注意拧紧过程中百分表读数不应发生变化。用上述方法调整其他非基准基架与基准基架的标高与水平。
3.6混凝土基础面的保养
3.6.1大面积的混凝土通常作为基础，吸水性很强。所以在MF-870G灌浆料灌注前，混凝土基础应通过喷洒水或使用湿布等方法使其保持湿润，时间为24小时。
3.6.2不仅在养护期间，而且在灌MF-870C灌浆料时，以及从MF-870C灌浆料硬化后，到拆除模板为止，混凝土基础都要保持湿润，使其温度在10～35℃之间。在整个实施过程中，模板温度、灰浆及混凝土基础温度应当保持在10～35℃之间，请注意在使用MF-870C材料时温度的控制情况。
3.7去除混凝土基础面的游离态水
3.7.1在灌注MF870G灌浆料之前，请使用压缩空气或抹布等物，去掉混凝土基础表面的游离态水。
3.7.2无论是灰尘、油和其它物质都不能被粘附在模板上和螺栓孔，螺栓孔严密地封堵起来，在灌浆前应仔细地检查。
3.8计算加入灰浆材料的比例和数量
3.9MF-870C灌浆料的混合
混合MF870C灌浆料通常应使用机械搅拌机，不能使用手工方式。混合的步骤如下所述：
3.9.1根据待加入提桶的灌浆料重量，用量杯量好应加入的水量并先将80%的水量加进提桶中。
3.9.2将MF-870C倒入提桶，同时开动搅拌器使其工作。一边搅拌一边把剩余的20%水量加入提桶中。
3.9.3搅拌1分30秒，使其混合成均匀的、稳定的，且没有块状的灰浆。
3.9.4搅拌机有30秒进行开、关变换，用以排出灰浆中的空气。如果新鲜灰浆温度高于35℃，应加入冷水降低温度。如果低于10℃，应加入热水升高温度。新鲜灰浆的温度应被限定在10～35℃之内。
3.9.5灌浆料充分搅拌均匀后，在进行浇注前应静待30秒左右时间，以便灌浆料内部的气泡完全释放掉。
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3.10灌注灌浆料
第一层应当连续地灌注，注入高度应低于模板底表面30～40mm，沿着斜坡倒灌时，其间用金属带使灌注的灰浆保持水平。通常在第一层灌注之后20～40分钟之内，应当立即灌注第二层。第二层也应连续的灌注，直到灰浆从出口或槽口溢出，并使其注入的灌浆料溢出浇注口。
3.11水泥垫块的最初护养
在水泥垫块最初护养的3天内，其温度包括模板温度应保持在10～35℃之间。暴露在空气中的浇注口和溢出口上的灰浆，使用薄塑料板或锅锡板隔离。水泥垫块周围的混凝土基础的最初护养期间，也可使用喷洒水的方式加以护养。
3.12拆除基架
按照最初护养要求，在灌浆后的第3天，松开基架地脚螺栓螺母，将基架吊开。
3.13养护已硬化的水泥垫块
3.13.1从地脚螺栓的螺母处拆下基架后，应立即用湿布将灰浆垫块包裹起来，接着，应当用刷子在灰浆垫块的每个侧面漆上两遍养护混合物。
3.13.2应将从溢出口或槽口出口溢出的已固化的灰浆清除干净。
3.13.3完成上述步骤后，水泥垫块和混凝土基础应当使用喷洒水方式使其保持湿润，并且整个水泥垫块应使用湿布进行包裹保护。注意在此期间灰浆垫料不允许承受任何不规则负荷。
3.14检查水泥垫块和基架之间的间隙
检查水泥垫块和基架之间的间隙，借助于红丹的接触情况来完成。把底面涂抹好红丹的基架就位于水泥垫块上，在其允许的移动范围内，通过前后左右移动来检查基架底面与水泥垫块的接触情况。接触面积要求不小于80%，水泥垫块与基架接触表面间隙0.05mm塞尺不入，局部塞入深度和宽度均不超过边长的1/4。
3.15调整基架的水平
接触面积达到要求后，将基架用螺栓固定起来。接着，用合像水平仪调整基架的水平。允许水平偏差为每米在0.02mm以内，并且水平偏差的累计值控制在0.13mm以内。
4水泥垫块制作注意事项
4.1灌浆料浇注前，务必要使混凝土基础表面得到充分的润湿，否则浇注好的水泥垫块很容易在与混凝土基础粘贴处出现松动现象。
4.2一定要注意浇灌以后的养护.特别注意防止风对水泥垫块的影响。实践证明：浇注完成以后，应当立即对水泥垫块进行防风、加盖，否则水泥垫块的表面会出现离析的现象，导致水泥表面出现缺陷，如气泡、塌陷、缺损等。
4.3灌浆料搅拌好后，浇注前必须静待一段时间以便气泡完全释放，否则生成的水泥垫块出现气孔、凹坑的几率将会大大上升。
4.4在用水连通工具测量非基准基架与基准基架的相对标高时，测量前必须观察两水杯之间的连通管内是否积聚有气泡，若存在气泡，必须先消除掉气泡后才能进行测量，否则测量结果将会存在较大偏差。
4.5在调整前轴承座基架标高时，必须严格把关，而且标高宜低不宜高，否则前轴承座水泥垫块灌高了，在后续汽轮机轴系找中心时，可能会导致中低对轮出现下张口偏大的情况。此时为了消除下张口偏大，就必须整体抬高A、B低压缸，导致在A、B低压缸基架与水泥垫块之间加大量垫片，大大增加了安装工作量。
结语
经过某电厂3、4号机组的长期稳定运行，机组各项指标均高于验标及规程中有关优良标准，表明该安装工艺有其良好的稳定性，是值得推广使用的一种新型安装工艺。
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