车床操作岗位职责

篇2：数控车床安全操作规程

数控车床安全操作规程

1.开机前应对数控车床进行全面细致的检查,包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等,确认无误后方可操作。

2.数控车床通电后,检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。

3.程序输入后,应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。

4.正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行检查。

5.输入工件坐标系,并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。

6.未装工件前,空运行一次程序,看程序能否顺利进行,刀具和夹具安装是否合理,有无超程现象。

7.试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。

8.试切进刀时,在刀具运行至工件30~50㎜处,必须在进给保持下,验证Z轴和*轴坐标剩余值与加工程序是否一致。

9.试切和加工中,刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。

10.程序修改后,要对修改部分仔细核对。

11.必须在确认工件夹紧后才能启动机床,严禁工件转动时测量、触摸工件。

12.操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。

13紧急停车后,应重新进行机床“回零”操作,才能再次运行程序。

篇3：车床操作安全注意事项

为了做好车工的实习实训工作,确保学生实习安全特作以下规定:

1.工作时应穿工作服,戴袖套.女同学应戴工作帽,将头发塞在帽子内,夏季禁止穿裙子短裤和凉鞋上机操作.

2.任何人未经老师允许不得私自打开电源

3.检查机床开关位置,应处于关的位置,机械设备有无异常,若有异常,应向实习指导老师报告,不得私自开动设备

4.打开电源后,指导老师检查车床有无漏电现象,检查完备,经老师同意方可启动设备

5.工作时头发不能离工件太近,防切屑飞入眼中,为防止切屑崩碎飞散,必须戴防护眼镜.

6.工作时,必须集中精力,注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件,如工件、皮带轮、皮带、齿轮等

7.工件和车刀必须装夹牢固,否则会飞出伤人。卡盘必须装有保险装置。装夹好工件后,卡盘搬手必须随即从卡盘上取下.

8.凡装卸工件、更换刀具、测量加工表面及变换速度时必须先停车

9.车床运转时,不得用手去摸工件表面,尤其是加工螺纹时,严禁用手摸螺纹面,以免伤手。严禁用棉纱擦抹转动的工件

10.应用专用铁钩清除切屑,绝不许用手直接清除

11.在车床上操作不准戴手套

12.毛坯棒料从主轴孔尾端伸出不得太长,并使用料架或挡板防止甩弯伤人

13.不准用手去刹住转动着的卡盘

14.不要随意拆装电气设备,以免发生触电事故

15.工作中若发现机床电气设备有故障,应关掉电源,及时申报,由专业人员检修,未修复不得使用

16.工夹量具应放在指定的位置,不得随意乱放,以防止掉落在车床上

17.使用过程中遇到紧急情况应立即关掉电源(如触电、设备冒烟等)

18.实训完后要清理好场地,设备、工具、材料摆放整齐,搞好清楚卫生,关好门窗,等习指导教师检查合格后方能离开。

附注:若不按上述规定操作造成事故者,后果自负!

篇4：车床安全操作要点

在车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取下卡盘。夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩,操作时应注意距离,不要靠近。车削外圆面、端面等时,车刀安装在方刀架上,刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度,垫片要放平整,片数不能太多(不超过3片),要用两个螺钉来压紧车刀。这样才能保证切削时刀具稳固,避免折断伤人。

在车床上进行切断工作时,注意切断刀的安装,使刀尖与工件中心等高。如刀尖低于工件中心时,切刀易被压断;如刀尖高于工件中心,切刀后面顶住工件,不易切削。工件的切断处应距卡盘近些,以免切断时工件振动,并避免在顶尖上切断。操作时,要均匀进给,即将切断时,必须放慢进给速度,以保证安全。用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

在车床上钻孔前,必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断,可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导,钻孔时应加冷却液。孔将钻通时,须放慢进给速度,以防钻头折断。车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。车削形状不规则的工件时,应装平衡块,并试转平衡后再切削。除车床上装有运转中自动测量装置外,均应停车测量工件,并将刀架移动到安全位置。用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。

篇5：车床操作安全管理措施

除一般操作安全要求外,应做到:

1.穿好工作服,长发放在护发帽内,不得戴手套进行操作。

2.在车床主轴上装卸卡盘,一定要停机后进行,不可利用电动机的力量来取下卡盘。

3.夹持工件的卡盘,拔盘最好使用防护罩,以免绞住衣服或身体的其它部分,如无防护罩,操作时应注意保持一定的距离。

4.用顶尖装夹工件时,要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致,不能使用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖、中心孔擦宫颈,尾座顶尖要顶牢。

5.车削细长工件时,为保证操作安全和加工质量,应采用中心架或跟刀架,超出车床范围的加工部分,应设置移动式防护罩和安全标志。

6.车削形状不规则的工件时,应装平衡块,再试验平衡后再切削。

7.刀具装夹要牢靠,伸出部分布盟不要超出刀体高度的1.5倍,刀具下垫片的形状和尺寸应与刀体形状、尺寸相一致,垫片应尽可能少而平。

8.除车床装有运转中能自动测量的量具外,均应停机并将刀架移动到安全感位置后再测量工件。

9.切削时产生的带状切削、螺旋状长切削,应使用锯子及时消除,严禁用手拉。

10.为防止崩碎切削伤人,应在社党的位置安装透明挡板(透明防护罩)。

11.需要用砂布打磨工件表面时,应把刀具移到安全位置,并注意不要让手和衣服接触工件表面,磨孔时,不得用手指持砂布,应使用木棍,同时车速不宜太快。

12.禁止把工具、夹具和工件方在车床床身上和主轴变速箱上。

13.拔盘、卡盘应设置可动式防护罩,光杠、丝杠可用伸缩防护罩,皮带和挂轮在车床出厂时一般都装有连锁防护罩。

14.正确的进行刀具装夹。车刀装夹方法不正确会造成车刀断裂、崩碎。碎裂飞出的刀具碎片会伤害操作者,因此,车刀在刀架上伸出的长度不应过大,伸出长度过大,由于切削力作用会产生振动,使刀刃崩飞而伤人。外围车刀的安装高度如过高,有可能引起“扎刀”崩刃,特别是使用韧性差的硬质合金车刀时更易引起崩刃。

在车床上镗孔时,刀尖应稍高于工作中心,以免在切削力作用下因刀具系统的弹性变而产生扎刀现象。

在安装切断、切槽刀时,应保证两侧副刀的副偏角相等,即应将刀具校正,否则易在切断过程中出现刀头断裂事故。特别是反切刀断裂后,向上崩飞更易伤人,当使用反切刀切断时,切勿趋近加工区观察切料情况。

15.正确的进行工件装夹。选择正确的装夹工件方法是保证操作安全的重要工作。装夹工件时,应根据工件的长径比(工件长度与其直径之比)确定合适的装夹方法。常用的装夹工具有卡盘、拔杆、鸡心夹、中心架或跟刀架、顶尖等,如果装夹不正确,工件会因弯曲而变形,在高速旋转时会使工件甩弯儿击伤操作者。

装夹完毕应将扳手取下,以免开车时飞出,打伤操作者。用双顶尖装夹工件时,两端中心孔应同轴,否则顶尖部可能可靠的顶住工件,车削时工件有可能脱落而伤人。