电气工艺工程师岗位职责

篇2：电气工艺师岗位职责

电气工艺师1.根据产品要求进行电气装配工艺方案及流程的设计,编制电气工艺文件;

2.负责产品电气生产工艺流程、工艺标准的制定和实施,分析、解决现场工艺问题;

3.负责指导电气现场操作者对电气工艺文件的理解,并有效执行工艺标准;

4.负责现场装配过程中电气相关问题的排查及解决。

1.根据产品要求进行电气装配工艺方案及流程的设计,编制电气工艺文件;

2.负责产品电气生产工艺流程、工艺标准的制定和实施,分析、解决现场工艺问题;

3.负责指导电气现场操作者对电气工艺文件的理解,并有效执行工艺标准;

4.负责现场装配过程中电气相关问题的排查及解决。

篇3：电气设备工艺标准

1.?电气设备实行包机挂牌管理,各种保护必须齐全、灵敏可靠,整定值符合要求,不得甩掉保护。

2.?各种型号的开关必须上架,备用的开关也必须上架。开关列车和其他超过3台电器设备的地点必须按规定安装局部接地极,接地极使用直径不小于35mm,长度1.5米的钢管制成。

3.?电缆吊挂整齐,吊挂高度距离底板不低于1.5米,电缆钩统一采用10勾,电缆钩间距1米,动力电缆在下方,通讯及照明、检测电缆在上方,间隔50mm。?

4.?煤电钻电缆要吊挂在距离煤壁20米外顶板完好的地段。

5.?加强电缆保护,动压区内的活动电缆必须用电缆筒或者单轨吊进行移动保护,用钢丝绳牵引。?

6.?各种开关的保险丝必须按照要求正确使用,严禁用其他导线代替或使用超过规定容量的保险丝。

7.?采面所有的电气设备内必须添加干燥剂,定期进行防爆处理。

8.?水冷电机的冷却水正确接通,水阀门安装在进水侧,水量符合要求,水压达到3MPa。开车时必须先开水后开机,严禁无水或水量不足时开车。

9.?采面所有的开关、电机、电缆每天摇测绝缘值一次,绝缘值低于0.5兆欧必须更换或处理。

10.?电缆拉断、挤破、放炮必须及时进行处理或更换。

11.?必须设置专职防爆电工一名,每天检查电器防爆,并建立防爆台帐。?

12.?不得损坏电缆编号和随意截电缆。.

13.?电机上面的浮煤、浮矸必须及时清理,淋水地段的电器设备必须安设防水淋设施。

篇4：某办公楼电气安装工艺

办公楼电气安装工艺

一、工艺流程

配电箱的安装:清理→安装→接线

灯具、开关、插座安装:清理→安装→接线

二、主要施工技术措施

⑴清理:电气器具表面应清洁,器具内干净无杂物。

⑵配电箱安装

①配电箱部件齐全,箱体必须用开孔器开孔,配管进箱体内长度不大于5毫米,一管一孔。箱孔与管口吻合排列整齐,切口整齐有护帽。

②暗式配电箱盖紧贴墙面,箱盖、开关开闭灵活。

⑶接线

①导线与器具、箱内电气元器件连接牢固紧密,压板压接时压紧无松动,螺栓连接时,同一端子导线不超过两根,防松垫圈等配件齐全。

②开关应断开相线,同样用途的三相插座接线相序排列一致。面对插座,单相三孔插座为左极接零线,右极接火线,上方接地线。插座接地线单独敷设。

③螺口灯相线应接在中心触点的端子上,零线应接在螺纹的端子上。

⑷照明器具安装

①开关、插座的盖板紧贴墙面。

②为满足战时要求,防护区内灯具应采用线吊或链吊。

③吊链安装的日光灯长度大于1米时,吊链应用镀锌铁吊链,不准用瓜子链。灯线不应受拉力,应与吊链编叉在一起。

三、成品保护

⑴储存照明器具、配电箱的仓库,必须满足照明器具、配电箱在仓库期间不受损伤的条件,搬运时轻拿轻放,以免碰坏。

⑵照明器具、配电箱安装时,应注意整洁,防止污染建筑物。

篇5：电气安装作业施工技术工艺

电气安装作业施工技术、工艺

1、电气配管技术要求

(1)、施工前材料的准备:

A、钢管电线管壁厚均匀,焊缝均匀,无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象,有产品合格证和材质化验报告。

B、管箍(束结)使用通丝的丝扣清晰不乱扣,镀锌完整,无剥落,无裂痕,两端光滑无毛刺,有产品合格证。

C、铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm,镀锌层无脱落,无变形开焊,敲落孔洞完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,有产品合格证。

D、圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准,并有产品合格证。

E、螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。

(2)、管路的敷设:

A、所有管路选最近的路线敷设,应减少弯曲,埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。

B、管路的连接采用丝扣连结,套丝不得乱丝,裸露丝不多于2-3mm,采用套管,套管长度宜为管外径1.5-3倍,管与管的对口处应位于套管中心,套管采用焊接时,焊缝应牢固严密,采用紧固螺钉连接时,螺钉应拧紧,在振动场所,紧定螺钉应有防松动措施。

C、管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒,其位置应便于穿线,无弯时45m,有一个弯时30m,有2个弯时20m,有3个弯时12m。管路垂直敷设时,据导线截面设置接线盒距离,并用卡箍固定导线,50mm2及以下30m,70-95mm2时20m,120-240mm2时为18m。

D、管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐,与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔,并应刷防腐漆,定型的箱、盒敲落,大管径小,周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上,管口与落孔不得有焊接,进入箱、盒的管口应小于5mm,用梳扣锁紧管口,管口丝扣露出2-4扣,两根以上管入箱、盒要长短一致,间距均匀,排齐整。

E、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固,坐标正确,现浇砼墙的箱、盒加支铁固定,将盒内、箱内管口及箱、盒封堵,以防砂浆进入。

F、所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份,管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成,不许有由于弯曲而造成的管道变形。

G、变形缝的处理:变形缝两侧各预埋一个接线盒,先将管的一端固定在接线盒上,另一端将盒的底部垂直方向开长孔,其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍,两侧连接好补偿跨接地线。

(3)、应注意的质量问题:

A、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象,故使用手扳煨管时,移动要适度,用力不要过猛,使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套,管子的焊缝在正反面。热煨时,砂子要灌满,受热均匀,煨变冷却要适度。

B、暗配管路弯曲过多,敷设管路时,应按设计图纸要求的现场情况,沿最近的路线敷设,不要绕行,弯曲度可明显减少。

C、暗配管路造成堵塞,模板拆除后或砌完后,配管应及时吹扫,发现堵管,立即修复,配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。

D、管口排列不平齐,有毛刺,断管后应及时铣口,锉平管口,去掉毛刺。

E、套管连接管路,对口焊缝不严密,按规范要求,管与管对口处于套管中心位置,套管长度为管外径的1.5-3倍,焊缝应严密牢固。

F、黑铁钢管焊接跨接地线,漏焊或焊接面不够倍数,焊接不牢应加强操作者责任心,严格按规范要求焊接。

2、电气配线:

(1)、施工前的材料准备

绝缘导线规格、型号必须符合设计要求,具有出厂合格证书。

选用管护口,一般塑料件阻燃性。

选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。

工艺流程

选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→线与带线的绑扎带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测

(2)、电气配线

a.管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净,管口毛刺打磨平滑。

b.管内导线的总截面积(包括外护层)不超过管子截面积的40%,ZRBV-1.5mm2和ZRBV2.5mm2导线穿管,管内:

1-3根导线穿DG20(G15)

4-6根导线穿DG25(G20)

7根以上导线穿DG32(G25)

c.导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线,导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。

d.导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。

e.导线0在垂直管路内敷设,距离超过20m时,为减少导线的下垂力,应在接线盒内加以固定。

f.不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。

g.导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定,并标注编号标记。

h.铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。

i.超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。

j.接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。

k.实行导线分色法施工,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N线为淡兰色,PE保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线,使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。

(3)、线路检查及绝缘摇测

a.线路检查:接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检,检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定,不符合时应立即纠正,检查无误后再进行摇测。

b.绝缘摇测:照明线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0-500MΩ的兆欧表,照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

(4)、工程施工中应注意的质量问题

a.在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象,因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符者应及时更换。

b.铜导线连接时,导线的缠绕圈数不足5圈,未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接,密绕压紧,保证接触可靠。

c.导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象,焊锡的温度要适当,涮锡要均匀,涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的洁净。

d.导线线芯受损是由于用力过

猛和剥线钳使用不当而造成的,剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

e.多股软铜线刷锡遗漏,应及时进行补焊锡。

f.接头部分包扎的不平整、不严密,应按工艺要求重新进行包扎。

g.螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动,线芯剪得太长,就会造成线芯外露,应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品,同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。

h.套管压接后,压模的位置不在中心线上,压模不配套和深度不够,应选用合格的压模进行压接。

i.线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低,应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

j.截面为10mm2及以下的单股铜芯线,截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接,但多股铜芯的线芯应先拧紧,搪锡后再连接。

3、开关、插座安装

(1)、材料准备

选择的开关、插座的规格、型号必须符合设计要求,并有产品合格证。

(2)、工艺流程

清理→接线→安装

a.清理。用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净,表面清洁不变形,盖板紧贴建筑物的表面。

b.接线。开关接线:同一场所的开关切断位置一致,且操作灵活,接点接触可靠,电器灯具的相线应经开关控制。

c.插座接线:单相两孔插座有横装和竖装两种,横装时两对插座的右极接相线,左极接零线;竖接时两对插座的上极接相线,下极接零线,单相二孔的接地均应在上方,左零右火。

d、安装

将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好,将开关和插座推入盒内(如果盒子较深,大于2.5cm时,应加装套盒)对正盒眼,用扣螺丝固定牢固,固定时要使面板端正,并与墙面平齐。

(3)、产品保护

a.安装开关、插座时不得碰坏墙面,要保持墙面的清洁。

b.开关、插座安装完毕后,不得再次进行喷浆,以保持面板的清洁。

c.其它工种在施工时,不要碰坏和碰歪开关、插座。

(4)、施工中应注意的质量问题

a.开关未断相线,插座的相线、零线及地线压接混乱,应按要求进行改正。

b.同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围,应及时更正。

c.本工程安装高度,壁开关1.4m,地下插座1.3m,电度表下沿距地1.6m,户终端箱2m,空调插座2m,浴厕插座1.4m(防溅),厨房排烟机插座1.7m,一般插座0.3m,动力控制箱1.6m,煤气热水器插座1.3m,吊链日光灯2.8m,壁灯2.2m,床头灯1.4m。

4、配电箱(盘)安装

(1)、材料的准备

a.铁制配电箱(盘):箱体应有一定机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落,二层底板厚度不小于1.5mm,箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,并有产品合格证,设备有铭牌,符合设计要求,技术文件、附件、备件齐全。

b.其它辅材、工机具。

(2)、配电箱(盘)安装

本工程的低压电器的施工安装按GB50254-96《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》进行。

a.在设备安装前必须具备预埋件和预留孔符合设计要求,预埋件牢固,基础槽钢平直,根据不同结构而直立安装或墙装,固定牢固,电缆或导线排列整齐,接线端子标志清晰,连接良好,接地可靠。

b.配电设备内部元件排列整齐,便于操作维修,实测绝缘电阻符合规定,零线与PE线接线端子、汇流排应分别排列,零线端子应安装在绝缘体上。

c.配电箱(盘)安装应牢固、平正,其垂直度允许偏差为3mm。

d.配电箱(盘)的固定:本工程明装用膨胀螺栓固定,暗装的箱(盘)根据预留孔洞尺寸,找好标志尺寸,用水泥砂浆填实周边图示,安装盘面要求平整,周边均匀,对称贴脸(门)平正,不歪斜。

(3)、绝缘电阻摇测

配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500VMΩ表,对线路进行绝缘摇测,摇测项目包括相线与相线间、相线与零线之间、相线与地线之间,两人进行摇测,同时做好记录,做好技术资料存档。