设备使用规程

篇2：仪器设备使用维护校验安全操作规程

1目的

为保证仪器设备的完好和准确,特制定本规程。

2适用范围

本规程适用于化验室仪器设备使用、维护、校验。

3操作流程

控制岗位主要负责进厂原燃材料的取样、制样及水分检测,生料、熟料和水泥的取样、留样及单项指标的检验,余热电站制水及水质检测,具体的操作流程按《化验室作业指导书》和《化学水处理作业指导书》要求执行。

4风险辨识

4.1使用、维护用电设备时可能发生触电等其他伤害;

4.2使用、维护转动设备时可能发生机械伤害、物体打击等其他伤害;

4.3使用、维护加热设备时可能发生灼烫等其他伤害。

5防护用品配备使用

5.1按规定穿戴好安全帽、工作服、工作鞋、口罩等劳动保护用品。

5.2使用试验小磨等高噪声设备时必须戴耳塞。

6安全要点及严禁事项

6.1化验室主任负责组织维护、联系外部检定,各班组长负责仪器设备的安全使用、维护、校验的日常工作。

6.2铂、银、镍器皿使用后应存放在保险柜中妥善保存。使用中发生丢失除室内追查责任、赔偿外,由司法部门追究责任。

6.2.1铂器皿

6.2.1.1铂器皿加热时应当在电炉内(若在硅碳棒电炉内,应有必要的通气装置,防止铂的碳化)或煤气灯的氧化焰上灼烧。禁止使用还原性火焰或发烟、发黄光的火焰,亦不准接触蓝色火焰。

6.2.1.2不得在铂器皿内熔融或加热碱金属氧化物及氢氧化物,含磷、含碳和大量硫化物的物质,以及含重金属的样品(如铅、锡、锑、砷、汞、铜等)。

6.2.1.3高温下不准使用大量过氧化钠、氢氧化钠、氢氧化钾作熔剂,灼烧时器皿应放在素烧陶瓷管架或石棉板上,要用带有铂尖的钳子轻轻夹取。

6.2.1.4铂器皿中不允许处理卤素或分解出卤素的物质,如王水、溴水及盐酸和氧化剂的混合物。

6.2.1.5成份不明的物质不要用铂器皿加热或融熔。

6.2.1.6铂器皿的清洗方法:

a一般清洗时可用稀盐酸(1+5)溶液加热。

b如器皿上粘有赃物时,可用焦硫酸钾或碳酸钠融熔除去。

c如有轻微腐蚀,可用圆粒细海砂轻轻抹擦腐蚀部分。

6.2.1.7在使用铂器皿时,要防止其变形,因此不应使灼热的铂器皿骤然投入冷水中冷却。在脱熔块时,不得用硬物在皿内刮取。由高温中取出的铂坩埚要放在干净的石棉垫板上。

6.2.1.8已变形的铂坩埚或可用形状相吻合的木模进行校正(但已变脆的碳化铂部分要均匀用力校正)。

6.2.2银器皿

6.2.2.1银的熔点较低,使用温度一般不超过750℃为宜。

6.2.2.2刚从高温中取出的银坩埚不许立即用水冷却,以防裂纹。

6.2.2.3应用氧化钠熔剂时,只宜烧结,不宜融熔,所以要严格控制温度。

6.2.2.4含硫化物高的物质不要在银坩埚中融熔。

6.2.2.5清洗银器皿时,可用微沸的稀盐酸(1+5),但不宜将器皿放在酸内长时间加热。

6.2.3镍坩埚

6.2.3.1镍坩埚只宜使用碱性熔剂,如氢氧化钠、过氧化钠进行融熔,不得应用焦硫酸钾、硫酸氢钾等酸性熔剂。使用温度不得高于700℃,否则带入溶液中的镍盐将大量增加。

6.3高温炉及其温度控制器

6.3.1化验室用的高温炉必须配有温度自动控制器,所用热电偶应与控制器表头规定的热电势相符合(可外接电阻调整)。

6.3.2使用前须接好地线并检查断偶保护是否灵敏。高温炉应安装在牢固的台面上,控制器则尽量远离热源。

6.3.3热电偶要插入炉膛的中部,并防止偶端与炉壁接触。开启电源前,应首先将控制器的控制指针调到所需温度,开启电源后应注意控制器指针是否反向。

6.3.4高温炉升至规定温度后,控制器应自动控制并保温,否则应切断电源进行检查,不得继续使用。

6.3.5送入或取出灼烧物时,最好切断电源,防止触电。炉膛底部应垫一耐火板(不要将灼烧物品直接放到炉膛底部,防止烧结在一起)。

6.3.6禁止融熔和灼烧沉淀在同一炉内进行,不得在炉内灰化滤纸。容易飞溅的熔剂,更不能直接放在炉中融熔,要避免热电偶端被飞溅的融熔物玷污。

6.3.7控制器要定期进行检定。

6.4行星式水泥胶砂搅拌机

6.4.1每月应检查一次叶片与锅壁、锅底的间隙。每年请技术监督部门来检查一次。当间隙超过3mm±1mm,又无法调整时,应更换新锅或叶片。

6.4.2首次使用时,一定要检查机器的电器接线是否正确。

6.4.3保持工作场地的清洁,带有电器控制箱的,后盖要盖好,防止灰尘进入。

6.4.4在操作中起落搅拌叶一定要轻起轻放。

6.4.5做完试验后必须将锅内和搅拌叶擦拭干净。

6.4.6经检查不符合要求的零部件要及时更换。

6.5水泥胶砂试体成型振实台

6.5.1每月应检查振实台的紧固螺丝,每年请技术监督部门来厂检查一次,松紧要适宜,台面要水平。与混凝土基座相连的地脚螺丝要固紧,以免开动后振实台来回移动位置。

6.5.2做完试验后必须将设备擦拭干净。

6.5.3经检查不符合要求的零部件要及时更换。

6.6压力试验机

6.6.1压力试验机每年至少请技术监督部门鉴定一次,相对误差不得超过1%,每半年与质量监督检验机构(或对比单位)进行一次破型对比。

6.6.2压力机用油每年更换一次,所用的油质应符合压力机说明书上的要求。

6.6.3经常检查储油箱的油量是否正常,油箱管接头有无松动,防止漏油、溢油等情况。

6.6.4经常注意被动指针的弹性垫圈松紧是否恰当,加荷过程指针运转是否平稳,如有抖动应检查原因,尤其注意测力摆杆仰程不准超过最大限度,指针旋转亦不准超过一周。

6.6.5抗压夹具的球座应保持润滑、灵敏,夹具压板长62.5±0.1mm,宽度不小于40mm,加压板面必须磨平。

6.6.6使用完毕要彻底擦拭机器各部位,保持干净,套上罩子。

6.7抗折试验机

6.7.1每年请技术监督部门来厂检查一次。

6.7.2抗折试验机要保持水平安放,使用前要检查试验机的灵敏度。

6.7.3每季度应检查抗折夹具的尺寸和要求是否符合标准的规定。

6.7.4更换夹具时,应先作对比试验。

6.7.5刀口上不准抹油,磨损后应及时更换。

6.8标准筛

6.8.1更换新筛或筛子使用一定时间后,都要进行修正。一般修正差值在±0.2%范围内可继续使用;在±0.2~±0.5%范围内可采用修正系数的方法调整;差值超过±0.5%时应清洗,清洗后再校验修正;修正系数超出±0.80~±1.20%范围时,应更换新筛。

6.8.2筛子应经常保持干净。常用的筛子可浸泡于净水中保存,一般在使用20~30次后须用0.3~±0.5mol/l的醋酸或食醋清洗。清洗时用毛刷轻轻由筛底向里按经纬线依次清洗,不得用毛刷由筛内向外刷洗,更不能无规则的任意乱刷,以免损坏筛网。

7应急处置措施

7.1机械伤害:按《机械伤害事故现场处置方案》执行。

7.2物体打击:按《物体打击事故现场处置方案》执行。

7.3触电:按《触电事故现场处置方案》执行。

7.4灼烫:按《灼烫事故现场处置方案》执行。

救助站制度

篇3：砂浆搅拌机设备安全使用操作规程

1、砂浆搅拌机在使用前,必须经过建筑安全管理部门验收,确认砂浆搅拌机符合要求,发给准用证或有验收手续方能使用,设备应挂上合格牌,安装的地方应平整实,机械安装要平稳牢固。

2、临时施工用电应做好保护接零,配备漏电保护器,具备三级配电两极保护。一般搅拌机均为单向旋转进行搅拌,因此,在接电源时,应注意搅拌筒转向要符合搅拌筒上的箭头方向。

3、开机前,先检查电气设备的绝缘和接地是否良好(如采用保护接地时),皮带路轮保护罩是否完整。

4、启动后,先经空运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可边加料边加水进行搅拌作业。

5、砂浆搅拌机加料时,不准用脚踩或用铁锹、木棒往下拨、刮拌合筒口,工具不能碰撞搅拌叶,更不能在转动时,把工具伸进料斗里扒浆。搅拌机料斗下方不准站人,起斗停机时,必须挂上安全钩。

6、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰桨。

7、作业中如发生故障不能运转时,应切断电源,将筒内灰浆倒出,进行检修排除故障。

8、作业后,应做好砂浆搅拌机内外的清洗,保养及场地的清洁工作,切断电源,锁好箱门。

篇4：使用喷砂设备安全技术操作规程

1范围

本规程规定了使用喷砂设备安全技术操作要求。

本规程适用使用喷砂设备安全技术操作。

2安全技术操作要求

2.1为了控制和稳定压缩空气的压力,应注意压缩空气管的管径是否适宜,保证安全生产和提高工效,应经常对空压机和压力表进行检修。

2.2对喷砂皮管的安全要求

2.2.1喷砂皮管要保证有足够的机械强度。

2.2.2为了提高喷砂皮管的使用寿命和安全可靠性,作业中应尽量将皮管摆直,避免弯曲。

2.2.3作业后应将皮管松驰地卷放于干燥场所。

2.2.4每天开工前应对喷砂皮管进行检查,及时更换老化或有机械损伤的皮管。

2.2.5喷砂皮管必须妥善存放,冬季施工时,如因管内有冰冻,应放置温暖场所自己解冻,严禁用任何热源烘烤,不准将砂管在尖锐的金属物件上拖拉,同时要防止重物挤压,以免引起机械损伤。

2.3喷砂皮管上的活络接头的安全要求

2.3.1为防止降低工作压力,保证安全使用,喷砂皮管的活络接头必须是外接活络接头。

2.3.2使用外接活络接头联接的喷砂皮管,应不用任何手动工具而能顺利的联接或脱开。

2.3.3外接活络接头,必须联接可靠,不得有泄漏,且不能影响喷砂皮管拉成直线。

2.4对砂的选择安全要求

2.4.1喷砂用的砂子必须是结合型的低矽砂或无矽砂,宜选用破碎指数低、颗粒适宜、对人体危害小的砂子,严禁使用石英砂。

2.4.2砂子使用前必须清除掉粉尘和杂物。

2.4.3回收的旧砂再次使用,必须清除杂物等沉积灰尘。

篇5：酒店工程部设备使用维护规程

设备的使用和维护

设备的正确使用和维护,在很大程度上决定了设备的完好程度,并能延长使用寿命。目前,许多饭店的设备管理处于一种无序的管理状态:一方面,饭店各部对设备管理不力,员工不按照正确的方法使用和维护设备,造成设备故障频发,为了能保证饭店的正常经营,工程部不得不投入许多人力和时间到一线抢修设备,使本部所管辖的重要设备,如锅炉、制冷机、水泵和管道设施等得不到有效的维护和保养,造成设备系统的故障率提高,而这些设备系统的故障往往影响到饭店的经营和成本的控制,从而形成一个恶性循环。改变这种状况的关键在于每一个员工都正确使用和精心维护所使用的设备,减少设备的故障,减少设备的应急维修量,工程部则着重做好重要设备的计划维修,使饭店的设备管理实现科学化管理。保证设备正确使用和精心维护的主要措施是制定并严格执行有关的制度,强化员工的设备管理意识,对员工进行设操作和使用的培训,加强对设备使用和维护的检查。

一.设备的使用

(一)设备技术状态完好的标准

设备管理的目标之一就是要保持设备良好的技术状态,以确保设备发挥正常的功能。设备的技术状态是指设备所具有的工作能力,包持性能、精度、效率、运行参数、安全、环保、能源消耗等所处的状态及变化情况。饭店的设备是为了满足各部门经营和客人使用需要而配的。设备技术状态是否良好,直接关系到饭店的服务质量和经济效益。

设备技术状态完好的标准可以归纳为以下三个方面:

1.性能良好;

设备性能良好是指设备的各项功能都能达到原设计或规定的标准,性能稳定,可靠性高,能满足饭店经营和生产的需要。性能良好是饭店设备最重要的标准,体现了设备的质量,它不仅与正确使用和维护有关,更重要的是取决于投资的决策。饭店设备是直接为客人提供服务的物资基础,体现了饭店的服务档次和服务水平。因此饭店设备,特别是关键设备、重要设备和客用设备必须选购高质量的产品,这样才能确保设备的良好性能。

2.运行正常;

运行正常是指设备零部件齐全,安全防护装置良好:磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准:控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常,安全可靠,设备运行正常。性能良好、质量上乘的设备是运行正常的基本条件,但高质量的设备必须在规定的使用条件和环境条件下,才能运行正常。因此,正确的使用是确保设备正常运行的重要条件。

3.耗能正常;

耗能正常是指设备在运行过程中,无跑电、冒汽、漏油、滴水现象,设备外表清洁。要使设备耗能正常,就应认真做好日常的维护保养工作,及时更换磨损零部件,定时进行润滑,确保设备在良好的环境下运行。凡不符合上述三项要求的设备,不能称为完好设备。设备完好的具体标准,应能对其作出定量分析和评价,由主管部门根据总的要求制定,并作为检查饭店设备完好的统一尺度。

(二)设备使用的要求

设备在负荷下运行并发挥其规定功能的过程,即为使用过程。设备在使用过程中,由于受到各种力的作用和环境条件、使用方法、工作规范、工作持续时间长短等影响,其技术状态发生变化而逐渐降低工作能力。要控制这一时期的技术状态变化,延缓设备工作能力下降的进程,除应创造适合设备工作的环境条件外,要用正确合理的使用方法、允许的工作规范,控制持续工作时间,精心维护设备,而这些措施都要由设

备操作者来执行。设备操作者直接使用设备,采用工作规范,最先接触和感受设备工作能力的变化情况。因此、正确使用设备是控制技术状态变化和延缓工作能力下降的基本要求。

保证设备正确使用的主要措施是明确使用部门和使用人员的职责,并严格按规范进行操作。

1.部门做到”三好”

各个部门对设备的使用都要做到”三好”,即:管好设备、用好设备、保养好设备。

(1)管好设备

管好设备的原则是:谁使用,谁负责。每个部门都有责任管好本部门所使用的设备设备台账清楚,设备账卡齐全,设备购买必须提出申请,使用前必须为设备建档设卡制定设备使用规程和维护规程,不得违反规定随意使用设备。设备管理责任人要管好所负责的设备,设备发生借用等情况必须办理手续。

(2)用好设备

所有使用设备的员工都必须按照操作规程进行操作和维护,不得超负荷使用设备,禁止不文明操作。末经培训的员工不得单独操作设备。

(3)保养好设备

设备的使用人员在使用完设备或每班下班以前,必须对设备进行日常保养。对于一般设备日常保养就是清洁、除灰、去污。设备保养还包括由工程部专业人员进行的定期保养。部门要配合工程部实施这一保养计划。

2.员工做到”四会”

对设备操作人员来讲,都应达到以下”四会”的要求。

(1)会使用

操作人员必须熟悉设备的用途和基本原理,熟悉设备的性能要求,熟练掌握设备的操作规程,正确使用设备。

(2)会维护

操作人员要掌握设备的维护要求,正确实施对设备的维护,做到设备维护的四项要求。

(3)会检查

设备管理责任人应了解所管理的结构、性能和特点,能检查设备的完好情况。饭店各机房运行值班员要掌握设备易损件的部位,熟悉日常点检设备完好率的检查项目、标准和方法、并能按规定要求进行点检。

(4)会排除一般故障

工程部员工及其他部门的重要设备的管理责任人,要掌握所用设备的特性,能鉴别设备的正常与异常,了解拆装的方法,会做一般的调整和简单的故障排除,不能解决的问题应及时报修,并协同维修人员进行检修。

3.重要设备操作人员的五项纪律;

(1)实行定人定机、凭证操作制度,严格遵守安全技术操作规程。

(2)经常保持设备的清洁,按规定加油润滑,做到没完成润滑工作不开机,没完成清洁工作不下班。

(3)认真执行交接班制度,做好交接班录、运转台时记录。

(4)管理好工具、附件,不能遗失及损坏。

(5)不准在设备运行时离开岗位,发现异常的声音和故障应及时停车检查,不能处理的要及通知维修工人检修。