氨压缩机操作规程
一、开车前的准备和检查
1、查看交接班运行日志,了解机器使用情况和低压循环桶液位状况。
2、检查机器运转部位及周围有无障碍物。
3、了解冷凝器、凉水塔是否开启,检查机器冷却水的流量是否正常。
4、检查氨压缩机的安全保护装置是否完善可靠。
5、检查曲轴箱内的油面是否正常(1/2-2/3),曲轴箱内压力不得超过0.2Mpa,如超过应采取降压措施。
6、检查各压力表阀是否开启,能量调节装置的手柄是否拨在0位,油三通阀的手柄指示是否在“运转”或“工作”位置。
7、转动油精过滤器手柄拨圈,防止油路堵塞,油泵不上油。
8、拨动联轴器1-2周,如拨动过重,应检查原因,加以消除。
9、打开高、低级排气阀。
二、开机
1、打开机器控制台电源开关,按启动按钮,待电机转换到正常运行状况,机器油压升至正常值,将能量调节手柄转换至二级档,上载后,缓慢开启高级吸气阀,直至开足。
2、当中压降至0.1Mpa时,将能量调节手柄转换至一级1/3档,再缓慢开启低级的吸气阀,机器上载时,每隔2-3分钟上一档。
3、在启动氨压缩机的过程中,应同时注意高、低压压力表,油压表的表值显示是否正常,并应细听运转部件的声音,用手摸有关部位的温度,查看电流的指示值,如发现异常现象,立即停车,并将情况及时向组长反映。
4、氨压缩机运转正常,高级的排气温度升至60℃时,即可向中冷器供液。随时观察并始终保持中冷液位处于正常位置。
5、将开车时间记录在运行日志上。
三、停机
1、首先关闭低压循环桶的供液阀,关闭中冷器的供液阀和蛇形管进出液阀。
2、氨机运行十分钟后,将能量调节装置逐档卸载,直至调到高压级档后,观察中冷压力降至0.1Mpa左右时,再调至“0”位卸载位置。
3、待氨机完全卸载后,再按停机按钮,待联轴器完全停止旋转后,再关闭高、低级的吸排气阀,关闭机器控制台电源开关。
4、如冬季温度低于零度以下,应将冷却循环水泵开启,以防缸套冻裂。
5、停车后,待低压循环桶内的液位降低后,方可停止氨泵运转。
6、将停车时间及原因记录在运行日志上。
篇2：5L408型空气压缩机操作规程
为了保证大型空气压缩机的正常运行,防止事故产生,提高设备功效,节省能源,特制定此规程,望认真遵照执行:
1、开机前检查:清洁压风机、励磁机、高低压配电室、各开关旋纽均在起始位置或断开位置。
2、准备开机:检查冷却水量与水质是否合乎要求,各润滑油是否达到油标位置(不达则加入质量合格的规定标号的润滑油),并摇手柄观察润滑油齿轮是否正常,正常时方可摇手柄开机,冷却水先投入冷却循环系统,水质混杂,物多则不得使用。
3、用工具盘电动机,按箭头方向转2-3转,无磨擦、撞击声和故障时方可允许启动。
4、把“放空”阀门打到最大开启位置。
5、合上低压柜“励磁电源”刀闸,接通电源指示灯,由“断”旋至“通”位置。
6、合励磁柜空气开关,励磁柜开始供电。
7、合上QC风机开关,风机开始运行,由上而下通风。
8、转换开关由“调0”转至“调定”位置,励磁开始工作。
9、轻轻按顺时针方向转动“励磁调节”旋钮,励磁电压、励磁电流开始慢慢升起,直达励磁电压为50伏左右,励磁电流为60-100A范围即可停止,不得返回。
10、此时励磁柜已调整好,把“转换开关”由“调零”位置转到“允许”位置。
11、高压起动柜的准备工作:先合上低压380伏刀闸,把柜上旋钮开关由“断”转为“通”位置,则电流指示灯亮。
12、看见“允许合闸”指示灯亮后,“分闸信号”灯亮,“合闸信号”灯灭,开始合上手动高压隔离刀闸。
13、然后一人在配电室观察,并报告高压隔离开关已“合好”时,另一人在压风机的操作柜上准备启动主机。
14、待一切正常,开始按“主机起动”按钮,则主机投入运行。
15、待运行1分钟没问题时,开始关上“放空”阀门,空压机压力开始上升,润滑油泵运行正常,循环冷却水正常,电动机正常运行无异常。
16、观察电气仪表应正常,观察Ⅰ级压力表,排气压力为1.8-2kgf/cm2,Ⅱ级压力表排气压力为6.5-8kgf/m2正常工作压力范围。
17、如果检查发现有异常现象,要按“紧急停车”按纽,先停机,后汇报领导。
18、正常停车的顺序和开车时相反,首先打开“放风气阀”,卸载后再按“停机按钮”,断开“励磁柜空气开关”,各旋纽恢复启动位置,然后到配电室,“合闸信号”灯亮后,先断开隔离刀闸,然后断开操作电源,最后到低压盘断开励磁电源手把和380伏刀闸,然后断开冷却水检查设备是否完好,有故障马上处理或报告上级。
19、搞好机电设备的环境卫生,清扫干净。
20、认真填写工作日志,不得弄虚作假。
21、任何情况下,不得带故障开车,必须严格按操作规程顺序进行操作,否则会造成设备损坏、人员触电的危险。
22、操作高压柜必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套,站在绝缘皮垫上,方能保证操作者的安全。
23、检修人员应定期检查机电设备,保证空压机始终工作在完好状态。
篇3：垃圾压缩机安全操作规程
严禁料斗举升(或下落)过程中,人员在举升架下活动;严禁料斗举升时,严禁人员在料斗下托举;严禁任何人员在电源连接的情况下进入厢体压缩室内;严禁私自改动该设备;严禁将易燃、易爆、易腐蚀的垃圾倒入该设备进行压缩;严禁撕毁警示标贴,必须由我公司的技术员进行维修或指导,使用原厂配件;保养和维修该设备时,必须先切断电源,拔下电源插头。
篇4：空气压缩机司机职业危害岗位操作规程
(一)职业危害因素
在压缩机运行工作过程中,产生的职业危害因素主要有噪声。对人体的危害,可造成听力下降。
(二)操作规程
1、空气压缩机司机必须经过培训且考试合格后,持证上岗。
2、空气压缩机司机应熟知《煤矿安全规程》有关规定,熟悉空气压缩机的结构、性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置,独立工作。
3、按时更换压风机油脂。
4、严格按巡回检查路线和规定时间检查空压机各部件运行情况,填写各种记录,严格执行交接班制度。
(三)防护措施
1、正确配戴使用防噪耳塞,定期更换。
2、定期进行职业健康体检,参加职业卫生知识培训,掌握防护技能。
3、加强机械设备维护、检修,避免机械部件松动,减少噪声。
篇5：循环压缩机操作规程
1、启动前的准备:
(1)检查管线连接状况,阀门开启情况特别要注意出气阀门是否开启。
(2)检查机内润滑油应在正常油位,若不足应予补充。
(3)检查气液分离罐内的残液是否超过正常液位,若超过正常液位则应排除。
(4)打开循环压缩机前、后进、排气阀。
(5)由一人手动皮带轮,检查循环压缩机内有无卡、涩、松动现象;禁止二人同时操作,防止转动部位绞伤。
2、启动运转:
(1)打开启动器,检查循环压缩机转动方向应符合要求。
(2)检查循环压缩机应无杂音、过热、漏油、漏气现象。
(3)检查压力表、温度计等仪表的指示值应与工作状况相适应。
(4)观察排气温度应不超过100℃。
(5)油压表的压力应超过曲轴箱中的压力值,国产压缩机润滑油压力大于0.1MPa。
(6)发现异常情况,应立即停车检查处理。
3、停车:
(1)关闭进、排气阀。
(2)关闭启动器。
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