GSZ型全自动数显沥青针入度仪安全操作规程

篇2：DTSIV型电动数显防水卷材不透水测定仪安全操作规程

1.在使用前根据试件的试验要求把压力表调整好。调节的方法是:压力表的玻璃蒙的中间有调节旋钮,它的上限、下限调节定值,需要借助开口螺丝刀。把上限指针拧到试验规定的压力数的位置,下限指针拧到比上限小0.05MPa的位置,这样在工作是当压力达到要求时(上限值)自动停止加压,当渗漏或透水使压力下降到一定数值(下限值)气泵又自动启动补充压力。例如:试验压力要求0.3MPa,表壳中间外圈把上限指针拨到表盘的0.3的位置,再用螺丝刀将中间下限指针拧到0.25的位置。

2.使用时,先用内六角扳手把三个透水盘的压圈松开卸下,把注水口的盖拧开,再把放水阀关严,从注水口慢慢注入清水,注满容器为止,分别拧开阀门“1”“2”“3”“0”(为放水阀)中间的进水孔冒出水来,溢满透水盘为止,然后把注水口盖拧紧。

3.把被测试件,放在透水盘环形胶圈上,再把试件压板放在被测试件上,拧紧螺丝。

4.插上电源插头,检查仪器运转是否正常,并填写仪器使用记录。

5.打开启动开关,气泵开始往容器内注入压力气体,此时加压指示灯亮。压力上不去时,检查各部位是否有漏水或漏气的地方或者气泵与容器连接的气门芯是否老化,及时更换。

5.到压力上限时自动停止加压,此时恒压指示灯亮,按规定时间试验完成后,拧开放水阀,把水放出卸掉压力,再松开压圈取下试件。

6.试验完毕,把透水盘的各个件擦干净,涂抹防锈油脂。填写仪器使用记录。

编制:?审核:批准:

篇3：SYD0609沥青旋转薄膜烘箱安全操作规程

1.温度调整。

1)装上水银温度计(温度计水银球底距离转盘顶面约6毫米),调整控温仪将温度控制到所需温度163℃。

2)关闭配电盘上所有的开关,将电源插头插上,打开电源开关(工作电源AC220V±10%)。

2.检查仪器工作状态是否正常并填写仪器使用记录。

3.待整个工作室温度上升至所需温度时(163℃),检查水银温度计读数,通过调整控温仪来获得工作室的正确温度,恒温15分钟后进行沥青薄膜的旋转加热试验。若设定值与现示值偏差较大,用烘箱顶部的气流调节孔适当调节。

4.把按规定称取的一定量的沥青试样分别放入盛样皿中,然后迅速放置在转盘上,关上烘箱门。

5.开启“试样旋转”、“照明”开关,转盘转动。箱内温度重新上升到要求的温度163℃,按标准规定的时间做加热试验。工作室内照明灯不要长期开启,以延长使用时间。

6.加热结束后,关闭“试样旋转”开关,将试样从烘箱中移出,按标准规定的相关方法要求测试试样的性能。

7.关闭“照明”、“电源”开关,关上烘箱门。

8.试验结束,切断电源。将仪器内外擦拭干净。填写仪器使用使用记录。

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编制:审核:?批准:?

篇4：沥青作业安全操作规程

1伸缩缝止水材料的技术标准,均应符合施工详图规定,如有更改须监理工程师书面通知后方可实施.

2金属止水同片厚度及宽度按施工详图要求,其材料符合规定要求.表面应光滑平整,并有光泽,其浮皮、锈污、油漆、油渣均应清除干净.如有砂眼、钉眼应予焊补.

3塑料、橡胶止水片形式,尺寸应满足设计要求.其拉伸强度、伸长率、硬度等,均应符合有关规定.

4沥青应满足材质要求,可采用胜利60号、茂名60号;填充料及配比,沥青工应符合设计要求.

5止水铜片的衔接须根据施工详图的规定,采取折叠咬或塔接.塔接长度不应小于20㎜,咬接或搭接应采取双面焊。焊接作业必须在焊接样品送请工程师认可后,方可施焊.塑料橡胶止水片的搭接长度不应小于10㎝.无论什么材料的止水片,同类材料的衔接接头,均须采用与母体相同的焊接材料.铜片与塑料橡胶片接头,应采取柳接,搭接长度不应小于10㎝.

6上、下游止水片应埋入基岩内40㎝深.无论垂直或水平止水片,其第一道铜片的伸缩节均设在横缝内.节头指向内部.以埋入先浇砼块体内的止水片,应采取措施,防止其变形移位,且止水片必须高出浇块表面以上不少于20㎝.

7迎水面基础的坡度大于50度时,则应设基础止水时.基础止水应先在基础面挖槽把止水铜片一端埋入槽内,然后填细骨料砼至基础面高程,必要时还应埋插钢筋.基础止水片与横缝止水片相交进,应连接或密封系统.

8油毡板的制作和安全应符合下列规定:

8.1根据气温情况,选用30甲或10号的建筑石油沥青,防止高温流淌.

8.2预制时,要求场地平整,层毡层油,涂刷均匀.

8.3油毡板宜安设在先浇筑部位的模板上,使其与连次浇筑的砼都能紧密结合.

篇5：沥青混合料拌和机安全操作规程

一、作业前的准备

1、检查各部机件是否完好,各传动部件有无松动,各部连接螺栓是否紧固可靠。

2、检查传动链条的连接和张紧度,传动皮带的松紧度及磨损偏磨情况,输送带有无绝偏现象,钢丝绳是否完好。

3、检查供料系统是否畅通,检查输送管道是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。

4、检查各润滑点润滑油、脂是否充足、良好。

5、检查电器设备是否完好,电源电压是否同设备所需工作电压相符,其偏差不允许大于±5%。

6、检查热料仓斗门、搅拌器斗门位置是否正确开关、是否灵活。

7、检查粒料、沥青、水的规格,质量是否符合拌和及施工技术要求,其数量应保证连续生产需要。

8、检查沥青加热装置,并根据生产需要提前开启沥青加热装置。

9、检查热料提升斗、搅拌器及各种称斗有无存料、若有应放空,再关好所有应关闭的料门。

10、检查粒料、沥青计量装置是否正确、可靠。

11、检查沥青供给系统及温度,确认正常后,开动沥青泵使其自行

循环。

12、使用柴油或重油作为燃烧器的燃料时,柴油必须经过沉淀、过滤,重油必须符合标号要求,达到自流状态时方准使用,使用煤粉作为燃料时,其粒度、水份、灰分和挥发分等均应符合规定标准。

13、湿式除尘系统的水泵,喷水量应稳定且能连续工作。

14、放掉空压机储气罐内的积水,压缩气压不得低于6kg/cm2。

15、当沥青混合料卸料深入地下底坑时,应设置专用的潜水泵和排水管,防止坑内水淹没电气元件。

二、作业中的要求

1、巡视人员检查完毕确认正常后,机长鸣警铃,工作人员就位。

2、进行烘干(烘干拌和)滚筒的空载运行正常后,进行点火试验,若点火失效,应充分通风后再点火,需调查点火时,要在切断高压电源的情况下进行,点火正常后实行温度自动控制,并顺序起动各工作装置。

3、点火用的液化气必须有减压阀及压力表,燃烧器点燃后必须关闭总阀门。

4、烘干(烘干拌和)滚筒温度达到110℃时方可投料进行试生产,待各工作装置运行参数稳定后再使用自动控制系统。

5、作业中应经常查看温控系统,检查粒料,沥青温度是否符合要求,对成品料要经常抽验并及时反馈抽验结果。

6、操作人员必须了解运料汽车的载重吨位,满载后及时鸣警,指示

车辆离去。

7、加强生产过程的巡逻工作,发现异常现象必须立即排除,因意外停电使用备用电源,尽快恢复正常生产。

三、对连续式拌和机的特殊要求

1、当燃烧器熄火应立即停止喷射沥青,防止沥青在滚洞内堆积,为防止沥青老化,烘干拌和筒内温度不可超过180

2、当烘干拌和筒内沥青或混合料着火时,应立即关闭燃烧器,停止供给沥青,关闭鼓风机、排风机。将含水量高的细骨料投入烘干拌和筒内,扑灭火焰。同时在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。当烘干拌和筒内的材料温度低于200后,将废料排出。

四、作业后的要求

1、停止供料,逐渐关闭燃烧器,用热料在烘干拌和滚筒或搅拌器内洗刷二、三次,将残余沥青洗净排出。

2、倒沥青泵抽回剩余沥青。

3、当滚筒温度降至40-50℃时,按起动的反顺序关机,关机后,清除皮带机上的残余粒料,清洗沥青管道,清除各供料斗中积料及除尘装置内外积物。

4、按设备使用说明进行保养工作。