包装过滤机安全操作规程

篇2：工贸企业浸洗陶瓷过滤机安全操作规程

一、开车前准备工作

1.上岗前,必须佩戴好相应的劳保用品。

2.检查是否有纯净滤液(贫液〉或生产水作为反洗水使用。

3.保证真空泵循环水有足够的软化水加入,停水后(软化水)要及时加生

4.检查各控制开关、泵类是否具备开车条件。

5.检查储酸槽要有足够的60%硝酸,以备酸洗使用。

6.检查各控制仪表及气动间是否灵活可靠。

7.以上确认无误后联系相关岗位准备开车。

二、开车步骤

1、将气控箱中压力表压力调至0.6MPa。

2、将主轴开启,转数为10转/分左右,再分别打开搅拌器、真空泵、进浆阀、排浆阀、滤液泵。

3、开车中保证反冲水持续供应。

4、班中加强巡检,发现异常及时处理。

三、清洗要求

1、清洗时需用60%的销酸进行清洗,反冲洗必须使用生产用水。

2、当班人员应根据生产情况、安排清洗。

3、清洗过程中要保持反冲洗水的持续供应(缺水时应立即关闭酸泵),防止硝酸逆流。

四、清洗步骤

1、清洗时,放掉陶瓷过滤机槽内矿装,及时冲洗千净超声波发生器和槽底积矿。

2、打开生产水间门,向槽内注水,当水位达到料位,即水位超过超声波振动盒后,打开反冲间,然后打开酸泵及超声波进行清洗,时间控制在50?60分钟清洗结束,关闭反冲间和超声波,放掉槽内反冲水。

3、酸洗车中要及时清理刮刀上的积矿,检查陶瓷板及刮刀是否松动并及时

处理。

4、清洗结束后立即恢复正常生产。

五、清洗技术参数

1、酸洗时,酸液浓度控制在1:1,油值控制在2?4之间。

2、清洗时主轴转速控制在1082,其他生产时,主轴控制根据送矿性质而定,搅拌器控制在15?20转义分。

3、反冲压力控制在0.11^。

六、一般规定

1、每天8:00、19:00用酸清洗一次。

2、白班人员负责往酸槽内准备足量的销酸,确保当天使用。

3、保持当班设备及现场环境的卫生。

4、交班人员要及时清理刮刀周围和下料斗上的积矿后方可交班。

5、滤芯的使用,班中要及时查看滤后压力小于0.413,超此范围时及时更换滤芯、并及时清洗,妥善保管以备用。

6、每天由中班负责更换滤芯,要求不能有漏液情况,并将换下的滤芯浸泡在草酸池内。

7、每天由白班负责将浸泡过的滤芯进行彻底清洗,不能夹带有红矿、碱债等杂物,清洗千净的滤芯交由中班更换使用。

七、停车步骤

同开车方向相反,必须清洗后方可停车。

篇3：过滤机工岗位操作规程

1.过虑机工必须按时参加班前班后会,了解本班的工作内容和安全注意事项。

2.规范佩戴合格的劳动防护用品。

3.过虑机工要遵守有关的安全法律、法规以及相关的安全规章制度。

4.参加三八制(倒班)的过虑机工要遵守纪律坚持按时现场交接班,详细了解上个班次存在的问题,搞好工作的安全接续。

5.岗位人员须知:

5.1熟悉本岗位技术操作规程,设备构造、规格、性能及工作原理。

5.2上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。

5.3不得任意将设备交给其他人员看管、操作。

5.4坚守岗位,工作中不得从事与工作无关的事情,严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。

5.5设备运行中严禁进行注油、修理、调整、清理等作业。

5.6设备检修,必须切断电源,挂上“有人作业,禁止合闸”的警示牌或设专人监护。

5.7发现隐患能整改的就彻底处理,整改不了的要及时上报。

5.8严禁疲劳上岗,严禁班前、班中饮酒。

5.9上、下楼梯时注意安全,要扶好把稳,禁止跑上跑下。

6.开车前的检查及注意事项:

6.1安全防护装置、电气设备的保护装置等必须齐全有效,取料工具应存放到指定地点,设备周围及通道不准堆放影响人员操作和通行的机具、配件及物料。

6.2仔细检查各部连接处是否牢固,各部件是否齐全良好,发现异常应及时通知维修人员进行维修。

6.3对油缸等部位定期进行检查和清理,保持清洁、动作灵活,以保证其润滑性能正常。

6.4对电控系统要经常进行绝缘性试验和可靠性试验,发现电气元件准确度差、不灵活时,要及时修理或更换。

6.5要经常检查滤板的密封面,以保证其光洁、平净,压紧前,要对滤布进行仔细检查,保证其无折叠、无破损、无夹渣,使其平整完好,以保证过滤效果。

6.6要对液压元件及各接口处的密封性进行经常检查,以保证液压油的正常循环。

6.7停机时要及时清除各部位残渣,使压滤机保持清洁。

6.8滤板在拆下不用时,要在平整的地面上放置,以防扭曲变形。取板或拉板不能长时间处于暂停状态,避免烧坏电磁阀。

6.9严禁湿手操作电器设备,严禁手拿其它物品进行操作。

6.10在工作中,工作人员应注意安全,清理滤饼时当心滤板夹手,不要站在水槽上面清理滤饼。

6.11用高压水清理滤板滤布时,高压水不要射向配电盘、电机和人身上。

6.12严禁在过滤机平台上向下抛掷物件,以防伤人。

6.13工作巡检时应与张紧部位、旋转部位、传动装置保持安全距离,机械的运动部位严禁用手或工具触碰。

6.14压滤机室内的配电盘、电机及配电线路要做好防水处理,防止高压水喷溅到电气设备、设施及元件上。

6.15发现故障时要及时停机,查明原因,在排除故障后,再开机工作。

6.16电控箱要保持干燥,压力表电磁阀线圈及各电器要定期检查,以确保设备正常工作。停止使用时要切断电源,以保安全。

6.17对已经调好的泵站和电控柜,不要随意乱动。

7.文明生产:

7.1负责所有设备、设施及用具的保管、使用,工作交接清楚,做好原始记录。

7.2要求设备本体物见本色、沟槽见底,做好压滤机设备周围环境清洁(包括楼梯、护栏、标语牌等)。

7.3要求岗位材料、工具、备件摆放整齐。

篇4：工贸企业包装查货位打号岗位安全操作规程

一、本规程使用于制成车间包装顺袋岗位。

二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

三、严禁酒后上岗和当班饮酒

四、开机前准备

1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况,有无缺油、漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油位是否适当。

4、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。

5、及时清理各部位异物,保证物流畅通。

6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象,检查门、检查孔是否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。

8、确认电路开关位置是否正确。

9、检查各处溜子是否完好。

10、核对包装袋与所包品种无误。

11、检查所辖范围内是否有检修作业,设备内部是否有人。

12、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。

13、岗位人员有权拒绝违章指挥。

五、运行中检查

1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/小时。

2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量是否适当。

5、检查现场各仪表是否完好。

6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。

7、检查水泥袋在各部位运行情况情况,保证畅通安全。

8、检查水泥袋重是否合格。

8、检查各部位密封状况,对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。

9、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导

报告。

10、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。

11、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。

12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。

13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸运转中的设备。

14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。

15、运行中的设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。

16、清理皮带机地面积料时,人必须与皮带保持一定安全距离,同时要有人监护,方可作业。

17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。

七、停机

1、与各岗位联系,确认水泥袋输送干净、方可停机。

2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。

3、处理堵塞、卡物时,要将设备下电,禁止用手抠。

4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。

5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必须将设备本身和上道工序设备下电,机旁开关打到“0”位,并挂警示牌。

6、高空作业或进入料仓内作业,必须系安全带,并设监护人。

7、设备检修按《检修操作规程》执行。

二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

三、严禁酒后上岗和当班饮酒^

四、开机前准备

1、与包装机和站台岗位确认所包品种。

2、确认包装袋、编号与所包品种相符。

3、检查打印装置是否正常,更换打印日期。

4、检查包装袋清灰装置是否正常。

5、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。

6、检查所辖范围内是否有检修作业。

7、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。

8、岗位人员有权拒绝违章指挥。

五、运行中检查

1、对所辖设施巡检频次不得低于1次/小时。

2、检查水泥袋在各部位运行情况情况,保证畅通安全。

3、检查水泥袋重是否合格。

4、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导报告。

5、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。

6、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。

7、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸运转中的设备。

8、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。

9、运行中的设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。

10、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。

七、停机

1、与各岗位联系,确认水泥袋输送干净、记数准确方可停机。

2、停机后对所辖设备进行全面检查、维护、保养。

3、处理堵塞、卡物时,要将设备下电,禁止用手抠。

4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。

5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必须将设备本身和上道工序设备下电,机旁开关打到“0”位,并挂警示牌。

6、停机后与站台人员核对包装数量、品种、货位。

7、高空作业或进入料仓内作业,必须系安全带,并设监护人。

8、设备检修按《检修操作规程》执行。

篇5：工贸企业包装车间安全操作规程

1、严格按工艺、设备操作规程和各设备使用说明正确操作并做好安全工作记录。

2、操作人员应了解本机器设备的原理、性能、构造、使用方法及维护保养方法并对本机器设备做到三好管好、用好、修好,四会会使用、会保养、会检查、会排除故障。

3、上岗前必须穿戴各自所规定的劳保用品:①洗瓶机岗位加碱、放碱水时必须穿戴雨鞋、戴塑料手套谨防碱水烫伤;②杀菌机、贴标机、灌酒机、验标岗位、验酒岗位、入库岗位必须穿戴防冲击眼镜、手套谨防酒瓶爆炸伤人;③各机操作岗位员工必须穿戴好工作帽。

4、严禁上班穿拖鞋、裙子、短裤以防止不安全因素发生。

5、机前必须进行五项检查:A、查机各传动部位是否正常;B、查机器设备传动链、齿轮转动机构安全防护装备是否正常、齐全;C、查电源、电路是否正常;D、查机台周围有无障碍物;E、查各润滑部位是否按规定加润滑油.

6、在各包装设备洗瓶机、验瓶机、灌酒机、杀菌机、美容机、贴标机、喷码机、称箱机、封箱机、输送装置等辅助设备进入正常工作前3-5分钟应进行机器试运转如发现异常现象应立即处理防止事故发生。

7、设备运转的过程中操作人员切勿靠近设备传动部件以免发生事故。

8、清理设备杂物或检修机器时必须切断电源并在控制电源处加以标识必要时设专人监护。

9、严禁用水冲洗地面电气柜、电气开关设备、感应开关、电机等电器设备应谨防被水冲湿发生触电。

10、生产作业区的安全通道必须保持畅通无阻。

11、生产过程中若发现不合格酒瓶、破瓶应投入事先放好的容器中不可随意乱丢并及时清理玻璃碎片以防止伤人事故。

12、发现设备及周围环境存在不安全隐患或发生事故应立即报告班长、车间主任及时处理。