水泥磨辅机岗位安全操作规程

篇2：水泥磨机岗位安全操作规程

ZY*N2046

1目的:

为了保证安全生产,使岗位操作制度化、标准化,规范化。

2适用范围:

水泥分厂磨机巡检岗位

3引用标准:

《劳动安全卫生国家标准》

4所在岗位存在的职业健康安全风险:

机械伤害、物体打击、高空坠落、起重伤害、触电、噪声、粉尘、砸伤、烫伤、摔伤、挂伤等安全风险;

5安全技术要求:

5.1上班前要充分休息,班前四小时内不准喝酒,必须按规定穿戴好劳动防护用品,并做好工作期间的一切准备工作,严禁穿高跟鞋、拖鞋上班。

5.2班中坚守岗位,听从指挥,集中精力,按章操作,不准擅自把自己的工作交给他人,非本岗位人员不经允许,不准乱动本岗位设备;如因故确需离开岗位必须经值班长同意,并由能胜任者接替方可离岗。

5.3开车前要认真检查(如衬板螺丝是否松动、脱落,磨机、减速机轴承是否符合要求),确认本岗位的仪表、指示灯、报警器无问题,检查设备内部和周围是否有人或影响其运转的障碍物,与中控联系,确认无误后方可开车。临时停车检修时,必须切断电源,开关打至零位,挂检修牌。

5.4开车后检查主电机、主减速机和磨机各仓内的声音是否正常,勤听磨音,及时向中控人员反映现场信息。如发现异常需停机处理时应向中控人员及时联系。

5.5巡检过程中严禁在运转部位跨越、穿行和修理,不得接触和清扫设备运转部位。不准触摸设备的运转部位。上下楼梯以防摔伤,检查出磨斜槽时不得从平台上往下跳。

5.6操作高压开关或抄表时,必须在绝缘橡胶垫上行走,穿戴好绝缘保护用品。

5.7磨机大瓦罩上的扶梯必须坚固可靠,上下梯子检查淋油情况时,双手抓紧梯子,如双手不能抓紧梯子必须系好安全带。

5.8严禁从磨机下部行走,清扫卫生时不得越过安全警戒线。

5.9磨机停车排除故障或检修时,必须把控制开关打至零位,办理停电手续,由电工切断高压电源,并在开关柜上悬挂“有人工作、切勿合闸”的安全警示牌。

1.5.10打开磨门时,所用的工具锤头要牢固,打大锤对面不准站人,防止锤头楔子蹦起伤人。

5.11紧磨体螺丝,必须用特制的死搬手,不得使用活搬手,以防脱落伤人。

5.12在磨机上部、两侧、两端、打磨门等高空作业时,必须牢固挂戴安全带、安全帽等防护用具,以保证安全可靠。

5.13进磨内作业前,应通知中控、选粉机、环保收尘岗位,严防在作业中因未提前联系出现进料,排风量大而引起的意外事故。

5.14磨内检修使用24V、36V安全灯,不得使用220V照明灯。?

5.15电动葫芦控制开关,必须使用36V电源,严防漏电伤人。

5.16磨机检修需转动方位时,只允许启动慢速装置,磨机内检修人员,必须先行完全撤离,确认无人无物,方可慢速转磨。

5.17吊运钢球、衬板、墙板时,严禁下方有人,周围要设专人警戒,确认安全后方可降落吊装物,装钢球的铁箱挂钩等必须严格检查是否牢固,严防脱落伤人。

5.18使用吹风机清理稀油站灰尘时,不得将零线接设备上,如单项供电将造成人身安全的威胁。必须经常检查绝缘是否良好,严防漏电。

5.19严格执行电、气焊安全规程,照章作业,非焊工不得使用电气焊。

5.20检修中磨内磨外,一仓、二仓之间密切配合,防止因配合联络不周造成事故,磨内作业时磨外必须有人监护。

5.21排除故障或检修完毕后,按公司统一规定,办理送电手续,签字送电,必须是专人停送电,以防止出现差错,造成意外事故。

5.22生产中如发现有危机人身安全情况或设备重大问题时,有权采取紧急停车措施,发现系统异常或发生其它事故不能处理时,应及时报告。

6相关文件:

6.1《劳动安全卫生国家标准》

6.2《员工工作制度》

7记录:

7.1《岗位巡检记录表》

7.2《润滑记录》

篇3：工贸水泥库下岗位安全操作规程

一、本规程使用于制成车间水泥库下岗位。

二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

三、严禁酒后上岗和当班饮酒

四、开机前准备

1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况,有无缺油、漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油位是否适当。

4、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。

5、及时清理各部位异物,保证物流畅通。

6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象,检查门、检查孔

是否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。

8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

9、检查各翻版阀是否完好,阀门动作是否灵活。

10、与化验室联系,确认出库号及比例。

11、检查压缩空气是否正常。

12、检查供料装置是否正常,确保供料畅通。

13、检查所辖范围内是否有检修作业,设备内部是否有人。

14、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。

15、岗位人员有权拒绝违章指挥。

五、开机

1、确认本岗位和相关岗位经检查,无安全隐患,所开设备内及旁边无人,方可联系开机。

2、现场开机顺序(确认斗提已启动)

库下皮带收尘器→萝茨风机→库下皮带→卸料装置

六、运行中检查

1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次丨小时。

2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量是否适当。

5、检查现场各仪表是否完好。

6、检查萝茨风机、安全阀工作是否正常。。

6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。

7、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。

8、检查各部位密封状况,对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。

9、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导报告。

10、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。

11、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。

12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。

13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸或用工具捅运转中的设备。

14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。

15、运行中的设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。

16、清理皮带机地面积料时,人必须与皮带保持一定安全距离,同时要有人监护,方可作业。

17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。

七、停机

1、与各岗位联系,确认物料输送干净、方可停机。

2、停机顺序与开机顺序相反。

3、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。

4、处理下料阀堵塞、卡物时,要将包装机下电,禁止用手抠。

4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。

5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必须将设备本身和上道工序设备下电,机旁开关打到“0”位,并挂警示牌。

6、高空作业或进入料仓内作业,必须系安全带,并设监护人。

7、设备检修按《检修操作规程》执行。

篇4：工贸水泥库上巡检岗位安全操作规程

一、本规程使用于制成车间水泥库上巡检岗位。

二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

三、严禁酒后上岗和当班饮酒

四、开机前准备

1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况,有无缺油、漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油位是否适当。

4、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。

5、及时清理各部位异物,保证物流畅通。

6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象,检查门、检

查孔是否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。

8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

9、检查各翻版阀是否完好,阀门动作是否灵活,与操作员联系确认入库号及各阀门开、关位置是否正确。

10、检查所辖范围内是否有检修作业,设备内部是否有人。

11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。

12、岗位人员有权拒绝违章指挥。

五、开机

1、确认本岗位和相关岗位经检查,无安全隐患,所开设备内及旁边无人,方可联系开机。

2、当听到开机铃响时,立即撤离到安全位置。

3、现场开机顺序

打开入库阀门→关闭其它阀门→对应入库收尘器→库上斜槽→库上皮带→斗提收尘

六、运行中检查

1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次丨小时。

2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量是否适当。

5、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。

6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。

7、检查物料粒度、水分、有无杂物。如有杂物立即拣出。

8、及时测量各仓内料位,检查物料是否蓬仓,保证足够料位。

9、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。

10、检查各部位密封状况,对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。

11、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导

报告。

12、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。

13、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。

14、检查核子称计量是否准确,及时量库,向有关人员报告库位情况。

15、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。

16、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸或用工具捅运转中的设备。

17、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。

18、运行中的设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。

19、清理皮带机地面积料时,人必须与皮带保持一定安全距离,同时要有人监护,方可作业。

20、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。

七、停机

1、接到中控操作员停机指令后,做好停机准备。

2、停机顺序与开机顺序相反。

3、停机过程中检查联锁、延时是否正确。

3、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。

4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。

5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必须将设备本身和上道工序设备下电,机旁开关打到“0”位,并挂警示牌。

6、高空作业或进入料仓内作业,必须系安全带,并设监护人。7、设备检修按《检修操作规程》执行。

篇5：工贸散装水泥车安全操作规程

1.装料前,应检查并清除罐体及出料管道内的积灰和结渣等物;各管道,阀门应启闭灵活,不得有堵塞、漏气等现象;各连接部件应牢固可靠,方可进行装料。

2.在打开装料口前,应先打开排气阀,排除罐内残余气压。

3.装料时,应打开料罐内料位器开关,待料位器发出满位声响信号时,应立即停止装料。

4.装料完毕,应将装料口边缘上堆积的水泥清扫干净,盖好进料口盖,并把插销插好锁紧。

5.卸料前,应将车辆停放在平坦的卸料场地,装好卸料管,关闭卸料管蝶阀和卸压管球阀,打开二次风管并接通压缩空气,保证空气压缩机在无载情况下起动。

6.在向罐内加压时,应确认卸料阀处于关闭状态。待罐内气压达到卸料压力时,应先稍开二次风嘴阀后再打开卸料阀,并调节二次风嘴阀的开度来调整空气与水泥的最佳比例。

7.卸料过程中,应观察压力表压力变化情况,如压力突然上升,而输气软管堵塞,不再出料,应停止送气并放出管内压气,然后清除堵塞。

8.卸料作业时,空气压缩机应有专人负责,其它人员不得擅自操作。在进行加压卸料时,不得改变内燃机转速。

9.卸料结束,应打开放气阀,放尽罐内余气,并关闭各部阀门。车辆行驶过程中,罐内不得有压力。

10.雨天不得在露天装卸水泥。应经常检查并确认进料口盖关闭严实,不得让水或湿空气进入罐内。