扯筒外筒泥头安全操作规程

篇2：打（压）零件安全操作规程

1、打(压)药前应检查设备是否正常,检查压药模具有毛刺、损伤底模与压药杆是否对准,压药杆是否夹牢,放药板是否灵活。

2、加入药量后应检查有无药粉外漏现象或加药模具中有挂药现象,防止漏加。

3、需要多次打压零件,应确定压力适当,调整压力,保持压力一致。

4、有的药物很抛松,不易压紧,可在药物中喷洒少量酒精,将药物拌和均匀,放置在密封容器中存放半小时再进行打压。

5、在班所打压时,必须对半成品应检查质量合格后方可继续进行,对整个打压药的过程中应检查压杆有无松动现象,对于松动的压杆必股友夹紧,防止压杆脱落造成危险。

6、及时清除压药机、台面、地面上的浮药,残留在模上的药,应及时用水清洗,清洗干净后用抹布抹干,用防绣纸包好存放。

7、温度超过320C时,禁止打压零件。

篇3：粉碎安全操作规程

1、粉碎时一次只能开一台机械,单人操作。

2、硝酸钾、硝酸钡属氧化剂,不能与木碳(可燃物)在同一台机械内粉碎。

3、粉碎前后应筛选掉机械杂质。

4、当一种原材料粉碎完毕,进行另一种材料粉碎时,应打扫地面、墙面粉尘,清洗机械,以免造成意外事故。

5、粉碎加工后的各种药剂原材料应分别存放,严禁用铁桶盛装。

6、机械粉碎物料时,必须对设备进行全面检查,人员未离开机房前严禁开机。选料前必须断电停机10分钟以上,保证充分散热时间,防止机械过热而引发事故。

篇4：机械药混合安全操作规程

1、开机前检查水槽水位并将地面冲湿保持地面潮湿,然后开空机动转一个工作循环确认机械正常后才能进行混合程序。

2、需要机械混合的药物不得提前配料。

3、混合时先将药物材料轻轻倒入料斗,然后将料桶放入接料架上再将其扒入接料口并拉动升降柄使料桶与接料口吻合。

4、进入混合程序时必须远离现场,使用室外按钮起动机械。

5、机械停止后即红灯熄灭方可到机前倒料、取料,取料时右手拉动升降手柄使其下降并将其拉出然后左手将料桶提手扶起并小心提起料桶。

6、混合好的药物应标识清楚及时送往中转库后才能进行下一工序循环。

7、每次混合的药物,比重轻的药5kg/次、光色药10kg/次。

8、对混合好的药物应及时检查,观察是否有异常升温现象。

9、每混合完一种药物后必须清扫机内的余药方可混合另一种药物,清扫前必须将混合好的药物送往中转库后空机清扫,严禁带药清扫机械。

10、工作完毕后必须关掉所有电源并及时清洗机械和地面,不允许任何余药残留在机械和地面上。

篇5：机械压药柱安全操作规程

1、上班员工严格遵守安全管理制度规定进行操作,树立牢固的安全生产理念。

2、穿戴好劳动保护用品,备好安全消防设施,使用符合安全规定的模具、工具。

3、检查机械是否运转正常,电源电器是否漏电跳火,禁止电器、机械带病作业。

4、调制好机械的压力,保证药柱能压紧,又不超过压力,掌握好机械受压度数,如超过18MPA度时,应停止机械操作。

5、在操作过程中,操作间地面保持潮湿,每次操作模上限药量为0.2KG,每次调湿药限药量为5KG,光色药限药量为3KG,并要保持药物要求的湿度,禁止药物干燥机械药柱,禁止剩留药物过夜..

6、药柱的压制前必须按工艺规程操作,坚持少量多次勤运走的方针,压完一模及时送入中转后,再进行下次操作.禁止乱摆乱放.

7、上模/下模药柱时,手势要轻柔,禁止摩擦引起事故的发生.

8、操作完毕后,应先关断电源,用水擦冲洗机械,模具,工具,工作台,地面,工房区域卫生保持干净整洁.关门落锁。