简易搅拌站安全技术操作规程

篇2：搅拌站岗位安全规程

1严格遵守安全规程、操作规程,防火规程、厂纪厂规各项规章制度

2进入工作岗位必须穿劳保服,穿劳保鞋,戴安全帽,安全帽的帽带放下,将发辫曲在帽里,衣扣扣好,袖口、裤口扎好,鞋带系好。操作时必须佩戴防护眼镜、防护口罩、防尘帽、劳保手套,防止粉尘对皮肤、眼睛、呼吸道的刺激。在机械附近工作时应扎紧袖口、裤脚和衣襟不得松散飘荡,不得围围巾。

3卸灰时的安全注意事项:

3.1车辆卸灰前,人员必须远离到安全区域,车辆方可卸灰。

3.2禁止两个车辆同时进入下料口和两个车辆同时下料,只能待一个车辆先进入,卸完灰驶出后,另一个车辆方可驶入下料口。

4挂牌的安全注意事项:

4.1清扫卫生时必须停机,严格执行清扫卫生的挂牌制度,控制箱上挂设“正在清扫卫生禁止合闸”的警示牌,悬挂、拆卸警示牌由同一人操作。

4.2配电箱挂设有“正在清扫卫生禁止合闸”的警示牌,任何人禁止操作。待检修完毕,拆除检修牌,岗位工方可操作。

4.3当维修设备必须关闭电源,严格执行检修挂牌制度,控制箱上挂设“正在检修禁止合闸”的检修牌,悬挂、拆卸警示牌由同一人操作。

4.4配电箱挂设有“正在检修禁止合闸”的检修牌,任何人禁止操作。检修绞笼、刮板机、斗提机必须切断电源,执行工作票。

4.5下灰坑时设备必须断电停机,严格执行挂牌制度。

5检修完毕试机操作由岗位工操作,检修负责人、岗位工同时在现场。其他人员禁止代替操作,岗位工必须坚守岗位。

6其它安全注意事项

6.1岗位工站在平台上待车辆停稳后进行放灰或放料。

6.2严禁踏入灰堆,以防灼伤。

6.3禁止人员踩踏绞笼的盖板,防止机械伤害。

6.4绞笼运行时,观察口禁止打开,防止热灰喷出烫伤。

6.5人工清灰时,现场必须两人作业,禁止一人独立作业,人员禁止站在料仓篦子上进行作业。

6.6灰坑不下灰时,现场必须两人作业,禁止一人独立作业。

6.7星型卸料阀不下料时人员应站在卸料阀侧面捣料,防止热灰烫伤。

6.8员工必须远离车辆,指挥车辆时禁止站在车头和车尾。

6.9岗位工禁止上车从事操作和从事与工作无关的事。

篇3：简易数控车床:安全操作规程

工作前

1.查验“交接班记录表”

2.机床工作开始工作前要有预热,认真检查机床各部分是否正常并填写“设备点检表”。

3.检查使用的刀具状况,有破损的刀具要及时更换。

4.刀具安装好后应进行一、二次试切削。

5.检查卡盘夹紧工件的状态。

工作中

l.注意操作车床的过程中禁止戴手套,女工必须将头发压入工作帽内。机床开动前,必须关好机床防护门。

2.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

3.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

4.禁止在主轴运转过程中测量产品、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

5.车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。

6.经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。

7.在加工过程中,不允许打开机床防护门。

8.装夹工件后切记拿下卡盘或专用工具。

9.严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须工长安排。

工作后

l.清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。

2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。

3.检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。

4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

5.填写“交接班记录”做好交接班工作。

篇4：公司搅拌站计量设施管理制度

建筑公司搅拌站及计量设施管理制度

建筑工程有限公司项目部编写

一、搅拌站(点)的管理制度

(一)、砂浆搅拌点(站):

严格按照施工平面布置图的规划进行定位固定,应有牢靠的基础,移动式搅拌机应采用方木或撑架固定,以保持水平;并搭设牢靠的防护棚,周围环境排水应畅通,搅拌点区域范围内的地面应有硬地坪。

由持证人员专职负责操纵搅拌机械,应严格按照砂浆搅拌机的操作规程进行作业。

1、作业前,应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等是否牢靠,三角胶带松紧度是否适当,搅拌叶片和筒壁间隙在3~5mm之间,搅拌轴两端密封良好。

2、启动后,应先空运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可加料加水,进行搅拌作业。加入的砂子应过筛,以免小石粒卡住叶片。

3、运转中,严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内,或在筒口清理灰浆。作业中,当发生故障不能继续搅拌时,应立即切断电源,将筒内灰浆倒出,排除故障后方可使用。固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。料斗提升时,严禁斗下有人。

4、作业后,应清除机械内、外砂浆和积料,用水清冼干净。下班后应及时将闸刀拉下并将箱门上锁,如检修时应在开关箱门处挂有"有人检修、禁止全闸"的字样,其他人员一律不得擅自代替操纵。

砂浆搅拌机操作员应做好日常保养工作。每日上班前应仔细检查机械运转是否正常,下班时应将斗内的残余砂浆全部清出,并用水冲刷干净。

每连续使用150小时应进行一级保养(检查传动轴、润滑油位和皮带松驰程度等);每连续使用300小时以上应进行二级保养(由专业机械师进行维修和检测)。

(二)、混凝土搅拌点(站):

严格按照施工平面布置图的规划进行定位固定,并搭设牢靠的防护棚,周围环境排水应畅通,搅拌点区域范围内的地面应有硬地坪。由持证人员专职负责操纵搅拌机械,应严格按照下列安全操作规程进行操纵、使用和保养:

混凝土机械上的电动机以及电气等装置的使用,应执行安全技术规程的规定。

1、固定式机械应有可靠的基础,移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢,并保持水平。当气温降到5℃以下时,管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。

2、作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽,并应清洁保养机械,清理工作场地,切断电源,锁好开关箱。装有转胎的机械,转移时拖行速度不得超过15km/h。检修时应在开关箱门处挂有"有人检修、禁止全闸"的字样,其他人员一律不得擅自代替操纵。

3、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时,应埋置地脚螺栓;在短期使用时,应在机座上铺设枕木并找平放稳。固定式搅拌机的操作台,应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶板或干燥木板。

4、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟渠。当使用期较长时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部用油布包扎好,并用枕木将机架垫起支牢。

5、对需要设置上料斗坑的搅拌机,其坑口周围应垫高夯实,以防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖,轨道架的后面应采用木料加以支承,应防止作业时轨道变形。料斗放到最低位置时,在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫木。

6、作业前重点检查项目应符合下列要求:

⑴、电源电压升降幅度不超过额定值的5%;

⑵、电动机和电器元件的接线牢固,保护接零或接地电阻符合规定;

⑶、各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮等均有防护罩;

⑷、齿轮箱的油质、油量符合规定。

7、作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确定搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪音。

8、作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时,应检查管路的漏水点,或应校正节流阀。应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超出许可范围的不得使用。

9、搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子→水泥→砂子或砂子→水泥→石子。进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。

10、运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

11、作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。

加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值,并应防止卡料。每次搅拌时,加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查并确认符合规定,当间隙超过标准时,应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时,应及时修补或更换。

12、作业后,应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需要入筒内时,必须切断电源或卸下断熔器,锁好开关箱,挂上"禁止合闸"标牌,并应有专人在监护。作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,应用链条或插销扣牢。

13、冬季作业后,应将水泵、放水开头、量水器中的积水排尽。搅拌机在场内移动或远距离动输时,应将进料斗提升到上止点,并用保险链或插销锁住。

14、混凝土搅拌机操作员应做好日常保养工作。每日上班前应仔细检查机械运转是否正常,下班时应将斗内的残余浆全部清出,并用水冲刷干净。每连续使用100小时应进行一级保养(检查传动轴、制动杆灵敏度、润滑油位和皮带松驰程度等);每连续使用200小时以上应进行二级保养(由专业机械师进行维修和检测)。

二、计量器具的管理制度和精确度控制措施

1、计量器具的管理制度:

各种衡器应定期校验(由所在地的技术监督局下设的计量所进行校验),在工地每次使用前应进行零点校核(由工地专职计量员进行),以确保衡器的精确度。

每次用完后工地专职计量员应用干净的抹布把衡器擦拭干净后加以覆盖防水罩套;当遇雨天或含水率有显著变化时,专业工长(施工员)应增加粗、细骨料

含水量检测次数,并及时调整配合比(水和骨料的用量)。

2、计量精确度控制措施:

为保证砂浆配合比和混凝土配合比原材料的每盘称量的精确度,坚决采用重量比,严禁采用体积比,并一律采用机械搅拌,搅拌时间每盘不得少于120秒。其每盘称量的允许偏差如下:

⑴砂浆配合比:

砂浆的原材料每盘称量的偏差应符合下列规定:水泥允许偏差为±3%,细骨料(砂)允许偏差为±4%,白灰膏(粉煤灰)允许偏差为±3%,水、外加剂允许偏差为±3%。

⑵混凝土配合比:

混凝土的原材料每盘称量的偏差应符合下列规定:水泥、掺合料允许偏差为±2%,粗、细骨料允许偏差为±3%,水、外加剂允许偏差为±2%。

为保证混凝土的拌制质量,应加强配合比组成材料用量的计量工作,因此,要求每盘混凝土的制拌均要实行盘盘过磅,宁愿麻烦一点、辛苦一点,也要确保混凝土的强度符合设计要求和施工规范规定。

篇5：混凝土搅拌站操作安全交底

1.混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。

2.作业前检查项目应符合下列要求:

(1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;

(2)各润滑油箱的油面高度符合规定;

(3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气简排污螺塞放出油水混合物;

(4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的翩动器灵敏有效;

(5)各部螺栓巳紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;

(6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;

(7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。

3.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。

4.机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和备仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。

5.作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。

6.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸^料斗或搅拌筒探摸。

7.当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。

8.搅拌机满载搅拌时不得停机.当发生故障或停电时,应立即切断电携(,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。

9.搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。

10.搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输进出来,管内不得残留任何物料。

11.作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,井应确保称量精度。

12.冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂泵运转l~2min。

13当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净并清洗干净。