砂轮机安全操作培训教程
一、基本知识:
砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备。主要是由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成。砂轮材料分棕刚玉磨料、白刚玉磨料、单晶刚玉磨料、咯刚玉磨料、绿碳化硅磨料、黑碳化硅磨料等用以研磨不通材质的工件。使用过程中会产生细沙或工件研磨飞出的颗粒残渣;砂轮较脆用力过猛有可能会导致砂轮爆裂;转速很高容易造成伤害,使用时必须严格遵守安全操作规程和安全作业要领书。
二、操作须知:
1、操作者或旁观人员都要按规定正确着装,穿、戴好必要的劳动保护用品。
2、砂轮机的底座一定要牢固,运转中不得有震动现象。安装时要作平衡试验,运转时应保持平稳。
3、使用前,检查砂轮是否有缺损、裂缝,防护装置是否牢固。开机时,让砂轮先空转数分钟,确认情况正常后,才能开始工作。严禁拆除安全防护罩使用砂轮机。
4、调换砂轮应由专人负责。拧紧砂轮夹紧螺丝时,要用力均匀。调换后,先试运行,运转正常后才能工作。严禁使用损坏或钝的砂轮。
5、禁止使用砂轮侧面打磨,防止砂轮因受压不当而爆裂碎片飞出伤人。
6、仅限刀片、刀把、钻头的研磨修正和各类小物件的打磨,禁止用于三角钢、方钢、U型钢等大件打磨。
7、砂轮不准沾水,要保持干燥,防止湿水后失去平衡,发生事故。
8、一个砂轮不得两人同时使用。
9、砂轮运转时禁止调节砂轮机的防护挡板、工件托架等任何部位。
10、禁止在砂轮机旁堆放物件,使用完毕或意外停电时必须立即将开关置于“关”的位置,做好机器及周边的4S。
11、禁止使用任何物品强制砂轮停止旋转。
12、作业过程中手尽量避免过于靠近砂轮,全神贯注。严禁一边作业一边聊天、嬉戏打闹等一切和当前作业不相关的行为。
13、作业完毕后禁止徒手触摸加工部位,防止烫伤。
14、停电、休息、工作完毕、离开工作场地时,必须立即关闭砂轮机开关。
三、操作教程:
1、开机前再次确认正确着装、配戴保护眼镜。操作者必须站在砂轮侧面35°角以外,以防止砂轮崩裂,发生事故。
2、打开砂轮机开关,等砂轮空运转1-2分钟后开始磨削。
3、握牢工件,细小工件应用尖嘴钳、治具等夹紧磨削,以免伤手。
4、工件慢慢靠近砂轮,严禁用力撞击。
5、磨铁质工件应勤沾水使其冷却,防止工件温度升高后因无法冷却而退火导致硬度下降。
6、经常调节防护罩的可调护板,以便补偿砂轮的磨损,使可调护板和砂轮间距离不大于1.6mm。
7、经常调节工件架以补偿砂轮的磨损,使工件托架和砂轮间的距离不大于2mm。
8、使用完毕后关闭砂轮机开关,做好机器及周边的4S。
注意:
操作过程中发生问题时,应立即关闭电源停止当前操作,并马上向上司报告,严禁私自处理。
篇2：电动曲线锯安全操作培训教程
一、基本知识:
在板材上可按曲线进行锯切的一种电动往复锯。配用曲线锯条,对木材、金属、塑料、橡胶、皮革等板材进行直线和曲线锯割,还可安装锋利的刀片,裁切橡胶、皮革、纤维织物、泡沫塑料、纸板等。广泛应用于汽车、船舶、家具、皮革等行业,在木模、工艺品、布景、广告制作、修理业中也有较多应用。1947年,德国博世公司(Bosch)发明了世界上第一台曲线锯。
二、操作须知:
1、操作者或旁观人员都要按规定正确着装,穿、戴好必要的劳动保护用品。曲线锯加工时会产生铁屑残渣、噪音,必须配戴好保护眼镜、耳塞。
2、严禁在带电状态下装卸锯条,装卸时必须拔出电源插头并使用配套螺丝刀。
3、待加工件必须稳固不晃动。
4、操作力度需均匀,禁止为求快而用力过猛导致曲线锯和锯条因承受不了太大阻力而损坏。
5、曲线锯在运转时,禁止擦拭、清理工件等无关作业。
6、严禁两人以上同时操作。
7、作业过程中全神贯注,严禁一边作业一边聊天、嬉戏打闹等一切和当前作业不相关的行为。
8、作业完毕后禁止徒手触摸加工部位,防止烫伤。
9、停电、休息、工作完毕、离开工作场地时,必须立即关闭打磨机开关并拔下电源插头。
三、操作教程:
1、在断电的状态下使用曲线锯配套的螺丝刀安装锯条。
2、工件加工前必须用夹具加紧,禁止在松动摇晃的物件上作业。根据实际情况可以先画好线,防止锯斜。
3、插上电源插头,作业前再次确认操作者本人和其他协助人员已戴好保护眼镜、耳塞。
4、单手握紧曲线锯把柄后打开电源开关,适度均匀用力向前推进。
5、使用完毕后关闭曲线锯开关等转动停止后才能松手,然后拔下电源插头,做好曲线锯及周边的4S。
注意:
操作过程中发生问题时,应立即关闭电源停止当前操作,并马上向上司报告,严禁私自处理。
篇3：切割机安全操作培训教程范本
一、基本知识:
砂轮切割机适用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装等部门。砂轮切割机可对金属方扁管、方扁钢、工字钢,槽型钢,碳元钢、元管等材料进行切割,严禁使用砂轮切割机切割木材。
二、操作须知:
1、操作者或旁观人员都要按规定正确着装,穿、戴好必要的劳动保护用品。切割机加工时会火花四溅,必须配戴好保护眼镜,避免手部裸露防止火花烫伤。旁观人员必须站在操作者后面,禁止站在切割机正面和侧面。
2、严禁在带电状态下装卸砂轮片,装卸时必须拔出电源插头。
3、切割机和待加工件必须稳固不晃动,禁止在切割机摆放不稳、工件没有夹紧的情况下进行切割作业。
4、切割力度需均匀适当,禁止为求快而用力过猛导致砂轮片因承受不了太大阻力而爆裂飞溅。
5、切割机在运转时,禁止擦拭、清理工件等无关作业。
6、严禁两人以上同时操作。
7、作业过程中全神贯注,严禁一边作业一边聊天、嬉戏打闹等一切和当前作业不相关的行为。
8、切割机停止转动前,不得将手从操作手柄上松离。禁止徒手触摸加工部位,防止烫伤。
9、出现有不正常声音,应立即停止操作并向上司报告。
10、切割机仅用于切割作业,禁止在切割机上进行打磨等其他作业。
11、停电、休息、工作完毕、离开工作场地时,必须立即关闭打磨机开关并拔下电源插头。
三、操作教程:
1、选择平坦的地面,把切割机摆放稳固。
2、工件加工前必须夹紧、夹好,禁止切割松动摇晃的物件。
3、插上电源插头,作业前再次确认操作者本人和其他协助人员已戴好保护眼镜、防护用具。
4、双手握紧切割机把柄,然后启动开关,适度均匀、平稳用力向下慢慢压。
5、工件切断后抬起把柄,等切割片停止运转后再松开双手。
6、使用完毕后拔下电源插头,做好切割机及周边的4S。
注意:
操作过程中发生问题时,应立即关闭电源停止当前操作,并马上向上司报告,严禁私自处理。
篇4：锯床安全操作培训教程范本
一、基本知识:
锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具,锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高,多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。由主动轮和从动轮带动锯条运转。使用过程中会产生锯末残渣,锯条有割伤的危险,使用时必须严格遵守安全操作规程和安全作业要领书。
二、操作须知:
1、操作者或旁观人员都要按规定正确着装,穿、戴好必要的劳动保护用品。
2、锯条熔接操作程序严格遵照锯床上附带的操作说明操作。
3、锯条安装后张紧度适中,不能松弛或太紧。
4、锯床在切割物件时,禁止中途变速。本机设计为运转中变速,禁止停机时换挡。
5、较小或形状不规则等不好手拿以及明确规定的圆形工件必需使用夹具或治具等。
6、严禁在锯床运转时调节锯床上任何部位(换挡变速除外)。
7、严禁两人以上同时操作。
8、作业过程中手尽量避免过于靠近锯条,全神贯注。严禁一边作业一边聊天、嬉戏打闹等一切和当前作业不相关的行为。
9、作业完毕后禁止徒手触摸加工部位,防止烫伤。
10、停电、休息、工作完毕、离开工作场地时,必须立即关闭锯床开关。
三、操作教程:
1、依据锯料尺寸调节好锯条上方导架高度,基准高度为距锯料约5mm。以提高切断时的精准度,并预防锯带与工作物之损伤。
2、开机前再次确认正确着装、配戴保护眼镜。
3、锯工件时送料力度需均匀、速度适中,不能贪快而用力过猛或速度过快。
4、可以调节不同转速试锯,找到该工件的最佳转速。
5、工件即将锯断时,速度放慢,防止过度用力产生的惯性使手撞向锯条。
6、使用完毕后关闭锯床开关,做好机器及周边的4S
注意:
操作过程中发生问题时,应立即关闭电源停止当前操作,并马上向上司报告,严禁私自处理。
篇5：台式钻床安全操作培训教程范本
一、基本知识:
锯台式钻床简称台钻,是一种体积小巧,操作简便,通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下,最大不超过16毫米。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现,主轴进给靠手动操作。操作过程中会产生铁屑,转动的钻头有卷进、割伤的危险。使用时必须严格遵守安全操作规程和安全作业要领书。
二、操作须知:
1、操作者或旁观人员都要按规定正确着装,穿、戴好必要的劳动保护用品。台钻有卷进去的危险,钻头运转时禁止戴手套。
2、钻头的回转数必须按照“攻丝钻孔镗孔回转数对照表”选择并设置好。
3、钻头和工件必须夹好、夹紧。较小或形状不规则等不好夹放的工件必需使用小型虎钳或治具等,严禁用手握住工件加工。
4、不能进行超过最大切削能力的工作,避免台钻超负荷运转。
5、加工时用力均匀、速度适中,进刀退刀循序渐进,不能贪快而用力过猛或一下钻到底。
6、严禁在台钻运转时调节台钻上任何部位、碰触钻头。
7、严禁两人以上同时操作。
8、作业过程中全神贯注,严禁一边作业一边聊天、嬉戏打闹等一切和当前作业不相关的行为。
9、作业完毕后禁止徒手触摸加工部位以及钻头,防止烫伤。
10、停电、休息、工作完毕、离开工作场地时,必须立即关闭台钻开关。
三、操作教程:
1、工件在加工前必须用引冲在需要钻孔的地方冲出定位坑
2、钻头分直柄和锥柄两种,装卸必须戴好手套并使用配套的工具。
3、按照“攻丝钻孔镗孔回转数对照表”选择并设置好主轴回转数,然后安装好相应的钻头并夹紧。
4、将工件放在加工台面上,调节固定好台面位置和高度。
5、轻轻将钻头对准定位坑压下,然后用夹具夹紧待加工的工件。
6、按启动开关前再次确认已配戴保护眼镜、没戴手套。
7、钻头在工件待加工面上方10mm处启动开关。
8、加工时用力均匀、速度适中,进刀退刀循序渐进,不能贪快而用力过猛或一下钻到底。
9、钻头在运转时,禁止擦拭、清理铁屑等无关作业。
10、作业过程中全神贯注,严禁一边作业一边聊天、嬉戏打闹等一切和当前作业不相关的行为。
11、使用完毕后关闭台钻开关,等钻头停止运转后才能取下钻头,做好机器及周边的4S。
注意:
操作过程中发生问题时,应立即关闭电源停止当前操作,并马上向上司报告,严禁私自处理。
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