电子天平操作规程保养

篇2：正压风机维修保养规程

为规范正压风机保养工作,确保给正压风机各项性能完好,特制定本规程。

1.0正压风机维修保养。维修人员每年应对所有正压风机进行四次清洁、保养。

1.1电动机维修保养:

a.用500V摇表检测电动机线圈绝缘电阻是否在0.5兆欧以上,否则应烘干处理或修复。

b.检查电动机轴承有无阻滞或异常声响,如有则应更换同型号规格轴承;

c.检查电动机风叶有无碰壳现象,如有则应修整处理;

d.清洁电动机外壳;

e.检查电动机是否脱漆严重,如脱漆严重则应彻底铲除脱落层油漆重新油漆。

2.0控制柜维修保养。维修人员每年应对正压风机的控制柜进行清洁、保养。

2.1用小毛刷,干净干抹布清洁柜内所有元器件,清洁控制柜外壳,务必使柜内无积尘、无污物。

2.2检查、紧固所有接线头,对于烧蚀严重的接头应更换。

2.3检查柜内所有线头的号码管是否清晰,是否有脱落现象,如是则应整改。

2.4交流接触器维修保养:

a.清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒;

b.清除触头表面及四周的污物(但不要修锉触头),烧蚀严重不能正常工作的触头应更换;

c.清洁铁心上的油污及脏物;

d.检查复位弹簧情况;

e.拧紧所有紧固件。

2.5热继电器维修保养:

a.检查热继电器上的绝缘盖板是否完整无损,如损坏则应更换;

b.检查热继电器的导线接头处有无过热痕迹或烧伤,如有则整修处理,达不到要求的应更换。

2.6自动空气开关维修保养:

a.用500V摇表测量绝缘电阻,应不低于100兆欧,否则应烘干处理;

b.清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒,如果灭弧罩破裂则应更换;

c.自动空气开关在闭合或断开过程中,其可动部分与灭弧室的零件应无卡住现象;

d.检查触头表面是否有小的金属颗粒,如有则应将其清除,但不能修锉,只能轻轻擦拭。

2.7信号灯维修保养:检查各信号灯是否正常,如有不亮则应更换同规格的小灯泡。

3.0突发性的设备设施故障,可以先组织解决而后写出《--事故报告》并上报公司。

4.0工程部主管应将上述维修保养工作清晰、完整、规范地记录在维修记录表内,并于每次维修保养后的3天内整理成册存档,保存期为长期。

篇3：中央空调维修保养规程

为规范中央空调维修保养工作,确保中央空调各项性能完好,特制定本规程。

(一)冷却塔维修保养:专业人员每半年对冷却塔进行一次清洁、保养。

1、用500V摇表检查电机绝缘电阻应不低于0.5兆欧,否则应干燥处理电机线圈,干燥处理后仍达不到0.5兆欧以上时则应拆修电机线圈。

2、检查电机、风扇是否转动灵活,如有阻滞现象则应加注润滑油;如有异常摩擦声则应更换同型号规格的轴承。

3、检查皮带是否开裂或磨损严重,如是则应更换同规格皮带;检查皮带是否太松,如是则应调整(每半个月检查一次);检查皮带轮与轴配合是否松动,如是则应整修。

4、检查布水器是否布水均匀,否则应清洁管道及喷嘴。

5、清洗冷却塔(包括填料、集水槽),清洁风扇风叶。

6、检查补水浮球阀是否动作可靠,否则应修复(不定期)。

7、拧紧所有紧固件。

8、清洁整个冷却塔外表。

(二)风机盘管维修保养:专业人员每隔半年对风机进行一次清洁、保养。

1、检查风机是否转动灵活,如有阻滞现象,则应加注润滑油,如有异常摩擦响声则应更换风机轴承。

2、每周清洗一次空气过滤网,排除盘管内的空气(不定期)。

3、用500V摇表检查风机电机线圈绝缘电阻应不低于0.5兆欧,否则应整修处理。检查电容有无变形、膨胀或开裂,如是则应更换同规格电容;检查各接线头是否牢固,是否有过热痕迹,如是则作相应整修。

4、清洁风机风叶、盘管、积水盘上的污物。

5、用盐酸溶液(内加缓蚀剂)清除盘管内壁的水垢。

6、拧紧所有紧固件。

7、清洁风机盘管外壳。

(三)冷凝器、蒸发器维修保养:专业人员每半年对冷凝器、蒸发器进行一次清洁、保养。

1、柜式蒸发器维修保养:

(1)每周清洗一次空气过滤网;

(2)清洁蒸发器散热片;

(3)清洁接水盘。

2、水冷式冷凝器、蒸发器维修保养(清除污垢):

(1)配制10%的盐酸溶液(每1kg酸溶液里加0.5g缓蚀剂);

(2)拆开冷凝器、蒸发器两端进出水法兰封闭,然后向里注满酸溶液,酸洗时间为24小时也可用酸泵循环清洗,清洗时间为12小时;

(3)酸洗完后用1%的NaOH溶液或5%Na2CO3溶液清洗15分钟,最后再用清水冲洗三次以上;

(4)全部清洗完毕后,检查是否漏水,如漏水则申请外委维修;如不漏水则重新装好(如发兰的密封胶垫已老化则应更换)。

(四)冷却水泵机组、冷冻水泵机组维修保养:专业人员每半年对冷却水泵机组、冷冻水泵机组进行一次清洁、保养。

1、电动机维修保养:

(1)用500V摇表检查电动机线圈绝缘电阻是否在0.5兆欧以上,否则应进行干燥处理或修复;

(2)检查电动机轴承有无阻滞现象,如有则应加润滑油,如加润滑油后仍不行则应更换同型号规格的轴承;

(3)检查电动机风叶有无擦壳现象,如有则应修整处理。

2、水泵维修保养:

(1)转动水泵轴,观察是否有阻滞、碰撞、卡住现象,如是轴承问题则对轴承加注润滑油或更换轴承;如是水泵叶轮问题则应拆修水泵;

(2)检查压盘根处是否漏水成线,如是则应加压盘根(不定期)。

3、检查弹性联轴器有无损坏,如损坏则应更换弹性橡胶垫(不定期)。

4、清洗水泵过滤网。

5、拧紧水泵机组所有紧固螺栓。

6、清洗水泵机组外壳,如脱漆或锈蚀严重,则应重新油漆一遍。

(五)专业人员每半年对冷冻水管路、送冷风管路、风机盘管管路进行一次保养,检查冷冻水管路、送冷风管路、风机盘管管路处是否有大量的冷凝水或保温层已破损,如是则应重做保温层。

(六)阀类维修保养:专业人员每半年对阀类进行一次保养。

1、节制阀与调节阀的维修保养:

(1)检查是否泄漏,如是则应加压填料;

(2)检查阀门开闭是否灵活,如阻力较大则应对阀杆加润滑油;

(3)如阀门破裂或开闭失效,则应更换同规格阀门;

(4)检查法兰连接处是否渗漏,如是则应拆换密封胶垫。

2、电磁调节阀、压差调节阀维修保养:

(1)干燥过滤网:检查干燥过滤网是否已脏堵或吸潮,如是则应更换同规格的干燥过滤器;

(2)电磁调节阀、压差调节阀:

--通断电检查电磁调节阀、压差调节阀是否动作可靠,如有问题则更换同规格电磁调节阀、压差调节阀;

--对压差调节阀间阀杆加润滑油,如压填料处泄漏则应更换密封胶垫。

(七)检测、控制部分维修保养:专业人员每半年对检测、控制部分进行一次保养。

1、检测器件(温度计、压力表、传感器)维修保养:

(1)对于读数模糊不清的温度计、压力表应拆换;

(2)送检温度计、压力表合格后方可再使用;

(3)检测传感器参数是否正常并做模拟实验,对于不合格的传感器应拆换;

(4)检查装检测器的部位是否渗漏,如渗漏则应更换密封胶垫。

2、控制部分维修保养:

(1)清洁控制柜内外的灰尘、脏物;

(2)检查、紧固所有接头线,对于烧蚀严重的接头线应更换;

(3)交流接触器维修保养:

--清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒;

--清除触头表面及四周的污物(但不要修锉触头),如触头烧蚀严重则应更换同规格交流接触器;

--清洁铁心上的灰尘及脏物;

--拧紧所有紧固螺栓。

(4)热继电器维修保养:

--检查热继电器的导线接头处有无过热或烧伤痕迹,如有则应修整处理,处理后达不到要求的应更换;

--检查热继电器上的绝缘盖板是否完整,如损坏则应更换。

(5)自动空气开关维修保养:

--用500V摇表测量绝缘电阻应不低于0.5兆欧,否则应烘干处理;

--清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒,如灭弧罩损坏则应更换;

--清除触头表面上的小金属颗粒(不要修锉)。

(6)信号灯、指示仪表维修保养:

--检查各信号灯是否正常,如不亮则应更换同规格的小灯泡;

--检查各指示仪表指示是否正确,如偏差较大则应作适当调整,调整后偏差仍较大应更换。

(7)中间继电器、信号继电器维修保养:对中间继电器、信号继电器做模拟实验,检查两者的动作是否可靠,输出的信号是否正常,否则应更换同型号的中间继电器、信号继电器;

(八)压缩机维修保养:专业人员每年对压缩机进行一次检测、保养。

1、检查压缩机油位、油色。如油位低于观察镜的1/2位置,则应查明漏油原因并排除故障后再冲注润滑油;如油已变色则应彻底更换润滑油。

2、检查制冷系统内是否存在空气,如有则应排放空气。

3、具体检查压缩机如下参数:

(1)压缩机电机绝缘电阻(正常0.5兆欧以上);

(2)压缩机运行电流(正常为额定值,三相基本平衡);

(3)压缩机油压(正常10--15kgf/c㎡);

(4)压缩机外壳温度(正常85℃以下);

(5)吸气压力(正常值4.9--5.4kgf/c㎡);

(6)排气压力(正常值12.5kgf/c㎡);

(7)检查压缩机是否有异常的噪音或振动;

(8)检查压缩机是否有异常的气味。

通过上述检查综合判断压缩机是否有故障,如有则应更换压缩机(外委维修)。

(九)专业人员应将上述维修保养工作清晰、完整、规范地记录在中央空调维修保养记录表内,并于每次维修保养后的3天内整理成册存档,保存期为长期。

篇4：双柱举升机操作保养规程

上升:

(1)汽车正确停放到位,正确支撑举升臂。

(2)举升车辆至离地20CM停止举升并检查各支点是否正确。

(3)确保支撑安全后举升至工作高度并锁死保险。

(4)确保保护措施到位后方可到车下工作。

下降:

(1)按动力单元的按钮松开锁死装置,举升高度离锁至少有2英寸的高度。

(2)按住保险手柄,并按下LOWERINGHANDLE使车辆下降。

(3)举升臂安全的下降后方可保险手柄。

(4)在下降过程中举升臂下及附近严禁有人及物体。

月检:

(1)检查锁死装置是否正常。

(2)检查电缆是否磨损过多。

(3)检查所有可移动的部件并且检查是否过多磨损。

(4)检查连接处螺丝是否松动或缺少。

(5)在操作前确保所有部件工作正常。

(6)运动件绞结处以润滑脂或WD-40润滑剂润滑。

警告:

(1)不要超过举程式机的最大载荷。

(2)如果零件缺损或磨损不要使用举升机。

(3)当举升机上升或下降时,要远离举升机。

(4)当有人或有杂物在举升机下面时不要使用举升机。

(5)在进入工作场地时要检查锁死装置是否锁紧离开现场。

本设备使用46号抗磨液压油,每18个月更换一次,第一次更换为三个月,更换时首先清除油箱内的所有的液压油,方可加注新油。

篇5：抽油机保养操作规程

一、准备工作

1、穿戴劳保用品;

2、组织人员、安全监护人到现场,对相关人员进行相关知识教育;

3、办理相应票据,如:"高空作业工作票";

4、检查刹车系统、配电、皮带松紧度、起重机等是否符合要求;

5、检查作业现场有无油污、障碍物,作业时天气是否利于作业;

二、操作

1、停抽,使曲柄停在下死点自由位置刹紧刹车,扣上死刹,并由专人(有经验的人)负责刹车;

2、紧固各部分螺丝,各轴承处加注黄油,检查减速箱机油是否足够或变质;

3、调整刹车张合度、皮带松紧,必要时更换刹车片、皮带;

4、对抽油机脱漆生锈部位进行除锈、刷漆、或涂油;

5、必要时,清洗减速器内部,清除铁屑,加足机油,根据情况更换垫子、油封;

6、对电器设备进行绝缘对地检查调整或更换触点;清洗、润滑电机轴承等;

7、检查曲柄键、大小皮带轮键,必要时更换新键;

8、确认全部保养完毕后,准备启抽;

9、开抽后应检查调整部位,要求无扭、无碰、无杂音、运转正常。

三、注意事项

1、安全带、吊索、吊具做到定期检验和使用前进行检查确认。

2、需要时,保证专人控制刹车和配电,在不用时断掉空气开关;

3、特殊情况下应准备一些必要用品如:酷暑作业应准备饮料、遮阳伞、通迅工具;

4、作业前清理无关操作人员、再次检查使用工具及吊车情况;

5、抽油机凡属加注润滑油的各个润滑部位和润滑点,不允许有缺油现象;

6、在现场操作必须有监护人,两米以上施工如果没有操作平台应系安全带,戴安全帽;

7、抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行。