工贸水洗布草安全操作规程
(一)操作前的准备工作
1.打开电源、蒸气开关、进水开关、启动压缩空气机。
2.空机转动一会,观察机器运转是否正常。检查滚筒内是否有遗留物。
(二)分检
1.客房日常布草
1.1将布草进行分类。
1.2将毛巾类与床单、枕套类明显分开。
1.3将特别脏的或污渍会污染其它布草的分开,做特殊处理。
1.4随时清理布草中的杂物。
2.客房计划布草
2.1检查布草是否有金属物品,并将其拆下归还。
2.2不能受热的分开。
2.3容易褪色的分开。
2.4容易磨损的分开。
2.5不能脱水的分开。
2.6不能漂白的分开。
2.7需要特殊洗涤的分开。
2.8不能受强碱的分开。
3.餐厅日常布草
3.1抖干净布草的杂物并及时清理好。
3.2将白台布、白口布、有色台布及小毛巾明显分开。
3.3将没有展开的布草展开。
3.4将特别脏的或污渍会污染其它布草的分开。
4.餐厅配套布草
4.1检查布草是否有金属物品,并将其拆下交还所属部门。
4.2容易褪色的分开。
4.3不能受热的分开。
4.4.容易磨损的分开。
4.5.不能脱水的分开。
4.6.需要特殊洗涤的分开。
4.7.不能漂白的分开。
4.8.不能受皂碱的分开。
(三)洗涤
1.客房日常布草
1.1.将洗衣机的入口调好。
1.2.根据洗衣机的使用容量,把布草放进洗衣机,
量的85%,不可超载。
1.3.入机时先放远处两个边角,然后再放中间位,要求布草不能超出入
1.4.关门时要小心,不能卡住布草。
1.5.根据分类布草选择对应洗涤程序。
1.6操作期间留意机器运转情况,发现异常马上下班停机及时报修。
1.7.洗涤完毕后,待机器完全停下来才能开机门。
1.8.洗好的布草要装在干净的布草车内。
1.9.发现布草车有杂物要立即清除。
1.10.布草出机时不允许有布草掉在地上。
2.客房计划布草
2.1.每机装载数量不能超过洗衣机设计容量85%。
2.2.根据分类时的类别来选择洗涤程序。
2.3.关门时要小心,不能卡住布草。
2.4.布草洗涤并出机。
3.餐厅日常布草
3.1.将洗衣机的入口调好。
3.2.根据洗衣机的设计容量的85%,把布草放进洗衣机。
3.3.入机时先放远处两个边角,然后再放中间位,要求布草不能超出入口。
3.4.关门时要小心不能卡住布草。
3.5根据分类布草选择对应洗涤程序。
3.6操作期间留意机器运转情况,发现异常马上停机及时报修。
3.7洗涤完毕后,待机器完全停下来才能开门。
3.8洗好的布草要装进干净的布草车内。
3.9发现布草车有杂物要立即清理。
3.10布草出机时不允许有布草掉在地上。
4.餐厅配套布草
4.1每机装载量不能超过洗衣机设计容量85%。
4.2根据分类时的类别来选择洗涤程序。
4.3关门时要小心不能卡住布草。
4.4布草洗涤并出机。
(四)烘干
1、客房日常布草
1.1.每机装载量不得超过烘干机设计容量85%。
1.2.毛巾烘干后,必须有冷却的过程,用高温烘至八成干时由高温过渡至常温才取出。
1.3.把烘干后的布草装进干净的布草车内时不能在车上用力压。
2.客房计划布草
2.1.可烘干类:可受高温的直接平烫,可受中温的最高不能超过60℃烘至七成时过渡至常温。
2.2.不可烘干类:晾干时不能折叠太厚,不能着地,不能挡着通道。
篇2：工贸水平铸机安全操作规程
1.上岗人员必须接受安全教育,操作培训后,劳保穿戴整齐方能上岗。
2.生产前必须检查设备是否完好正常,各种电气按钮是否在零位,中间
包水箱储存水量是否足够。发现设备异常和其他不符合项时应及时处理。
3.二人在安装结晶器时,动作要一致。
4.铝水接触的工器具必须烘干方可使用。
5.生产开始、正常、结束时由班长或指定人员统一指挥,切忌指挥混乱。
6.确认各岗位准备工作都结束后,确认炉内温度合格,由指挥人员下令打眼生产。
7.炉眼岗位和开始时浇注口岗位必须戴好面罩。
8.开机前必须警告浇注口周围无关人员离开,作业人员站在安全位置。
9.设备在运转中,在任何情况下都不能用手指接触传动部分。
10.潮湿的手套和手,不准碰触电气开关和装置,发现设备问题及时请检修人员处理。
11非工作人员不经同意不准上机台操作,生产人员不能擅自离开工作岗
位。
12.生产过程中锯切产生的铝碎销及锯切过的废锭和成品要在安全的地方堆放,使用的工器具要摆放整齐,。
13.铝母线在吊装时,要用专用吊具并确认吊具安全,吊具距母线的两端要对称,与母线夹角大于60°,所吊母线不宜过长,堆放母线时要注意作业位置和作业方法,防止扎伤。
14.发生非常事故时,例如:停电、停水或中间包液位不够,要马上停机,同时炉眼岗位堵眼,浇注口岗位及时放出中间包残铝。在处理时动作要快要稳,要防止水冲入铝液中爆炸。
15.母线锯切操作人员在锯切过程中,要按《手锯安全规程》要求进行操作。
16.工作时要遵守制度,相互配合好,要思想集中,尽快完成生产任务。
17.在整个生产过程中,严禁用手代替工具,牢牢树立“安全第一,预防为主“的思想,必须牢记防滑、防烫、防爆及生产出现事故时的处理措施。
18.生产结束后,各电气开关必须恢复到零位。
19.生产结束后要打扫场地和设备卫生,成品、废锭堆放到指定地方,收好工器具。
篇3：工贸水泥库下岗位安全操作规程
一、本规程使用于制成车间水泥库下岗位。
二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。
三、严禁酒后上岗和当班饮酒
四、开机前准备
1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况,有无缺油、漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油位是否适当。
4、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。
5、及时清理各部位异物,保证物流畅通。
6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象,检查门、检查孔
是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。
8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
9、检查各翻版阀是否完好,阀门动作是否灵活。
10、与化验室联系,确认出库号及比例。
11、检查压缩空气是否正常。
12、检查供料装置是否正常,确保供料畅通。
13、检查所辖范围内是否有检修作业,设备内部是否有人。
14、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。
15、岗位人员有权拒绝违章指挥。
五、开机
1、确认本岗位和相关岗位经检查,无安全隐患,所开设备内及旁边无人,方可联系开机。
2、现场开机顺序(确认斗提已启动)
库下皮带收尘器→萝茨风机→库下皮带→卸料装置
六、运行中检查
1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次丨小时。
2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量是否适当。
5、检查现场各仪表是否完好。
6、检查萝茨风机、安全阀工作是否正常。。
6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。
7、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。
8、检查各部位密封状况,对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。
9、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导报告。
10、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。
11、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。
12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。
13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸或用工具捅运转中的设备。
14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。
15、运行中的设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。
16、清理皮带机地面积料时,人必须与皮带保持一定安全距离,同时要有人监护,方可作业。
17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。
七、停机
1、与各岗位联系,确认物料输送干净、方可停机。
2、停机顺序与开机顺序相反。
3、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
4、处理下料阀堵塞、卡物时,要将包装机下电,禁止用手抠。
4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。
5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必须将设备本身和上道工序设备下电,机旁开关打到“0”位,并挂警示牌。
6、高空作业或进入料仓内作业,必须系安全带,并设监护人。
7、设备检修按《检修操作规程》执行。
篇4：工贸水泥库上巡检岗位安全操作规程
一、本规程使用于制成车间水泥库上巡检岗位。
二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。
三、严禁酒后上岗和当班饮酒
四、开机前准备
1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况,有无缺油、漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油位是否适当。
4、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。
5、及时清理各部位异物,保证物流畅通。
6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象,检查门、检
查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。
8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
9、检查各翻版阀是否完好,阀门动作是否灵活,与操作员联系确认入库号及各阀门开、关位置是否正确。
10、检查所辖范围内是否有检修作业,设备内部是否有人。
11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。
12、岗位人员有权拒绝违章指挥。
五、开机
1、确认本岗位和相关岗位经检查,无安全隐患,所开设备内及旁边无人,方可联系开机。
2、当听到开机铃响时,立即撤离到安全位置。
3、现场开机顺序
打开入库阀门→关闭其它阀门→对应入库收尘器→库上斜槽→库上皮带→斗提收尘
六、运行中检查
1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次丨小时。
2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量是否适当。
5、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。
6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。
7、检查物料粒度、水分、有无杂物。如有杂物立即拣出。
8、及时测量各仓内料位,检查物料是否蓬仓,保证足够料位。
9、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。
10、检查各部位密封状况,对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。
11、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导
报告。
12、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。
13、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。
14、检查核子称计量是否准确,及时量库,向有关人员报告库位情况。
15、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。
16、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸或用工具捅运转中的设备。
17、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。
18、运行中的设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。
19、清理皮带机地面积料时,人必须与皮带保持一定安全距离,同时要有人监护,方可作业。
20、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。
七、停机
1、接到中控操作员停机指令后,做好停机准备。
2、停机顺序与开机顺序相反。
3、停机过程中检查联锁、延时是否正确。
3、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。
5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必须将设备本身和上道工序设备下电,机旁开关打到“0”位,并挂警示牌。
6、高空作业或进入料仓内作业,必须系安全带,并设监护人。7、设备检修按《检修操作规程》执行。
篇5：工贸公用砂轮机安全操作规程
1.砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘器,必须完备。透明防护板应与电源开关装成连锁装置。
2.公用砂轮机要有专人负责,经常检查和加油正常运转。
3.操作者必须戴上防护眼镜。
4.砂轮机在启动前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。
5.砂轮机因维修不良发生故障或者砂轮轴晃动、没有托刀架、安装不符合要求时,不准开动。
6.换新砂轮,必须认真选择。
7.砂轮机启动后,要空转2至3分钟,待砂轮机运转正常时,才能使用。
8.托刀架与砂轮工作前的距离,不能大于3mm。
9.在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削工件。磨削工件时,操作者应站在砂轮机的侧面。
10.磨工具用的专用砂轮,不准磨其它工件和材料。
11.对于细小的、大的和不好拿的工件,不准在砂轮机上磨,特别是小工件要拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托架之间,将砂轮挤碎。
12.砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防沾水后失去平衡。
13.砂轮磨薄、磨小后,应及时更换。厚薄度与大小,可根据经验保证安全为原则。
14.砂轱机用完后,应立即关闭电门,不要让砂轮机空转。
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