热风炉燃烧操作规程

篇2：燃气燃烧器安全操作规程

一、试机前的准备工作:

1.检查燃气管路外观是否良好无损伤及干净通畅,按所需使用管线检查相关阀门是否已开启或处于正确状态下;管路及接头法兰等有无松动、泄露现象,现场闻嗅无天然气添加臭味;油炉及空分站周围无动火作业及明火,如有必须予以隔离或清除。

2.查看燃气压力处于正常,燃气柜调压后压力0.03~0.05MP。

3.从燃气进气阀前排空阀放气排空1~2分钟,确保管路中无混合空气,首次或长时间未使用应适当延长排空时间。

4.检查燃气管线静电片安装到位无缺损松脱,静电接地极接地可靠。

5.导热油泵处于启动状态,且压力、流量正常。

二、燃烧器燃烧机相关部分的检查:

1.燃烧机的外观是否良好无损伤,燃烧头是否安装牢固并调整好。

2.手动启动鼓风机查看风机电机旋转方向是否正确,油炉风道、烟道有无明显漏风(烟)情况。

3.外部的电路联接应符合电器安装要求,将燃烧器控制柜电源送电,程控器等部件接插牢固无松动;若需远程控制则应检查远程控制柜转换按钮调至“DCS”位置,其余按钮不动;检查触摸屏中各报警参数处于正确设定值,“导热油超温、流量低、压差低”的停炉参数处于连锁状态。

4.对燃烧机进行冷态程序模拟(需电仪配合操作),观察运行中程序控制器走位是否正确,各部件动作及离子棒探测是否正常。特别需要注意的是:在对进气电磁阀进行调试时必须关闭手动进气阀且高压线包处于断电状态。

三、燃烧器的运行:

1.检查:

再次确认外部燃气是否到位,管路是否通畅,外部电源控制是否到位放空阀已经关闭;注意:任何人员在点炉过程中严禁位于油炉顶部及附近。

2.启动(分为现场操作和远程操作)

现场操作:远程控制柜转换旋钮处于“PLC”位置,火力调节档(BURNERMANUALSWITCH)位处于“1”-小火位置。开始启动--旋转燃烧器控制柜“启动停止”按钮(AU*ILIARYSWITCH)到“运行”后,燃烧器控制柜“点火准备”灯亮,远程控制柜“燃烧器准备”灯亮,比例调节仪(MODULATOR)上电,程控器运行,鼓风机启动,上述两灯灭,预吹扫开始,进口风压调至5~10mbar、风量约5800~6200m3/h之间,且预吹扫时间不少于30s。

远程操作:远程控制柜转换旋钮处于“DCS”位置,燃烧机控制柜“启动停止”按钮(AU*ILIARYSWITCH)调至“运行”档位,火力调节档(BURNERMANUALSWITCH)位处于“3”-自动位置。开始启动--装置操作间油炉画面屏幕上点按“启动”键,现场程控器运行,鼓风机启动后上述两灯灭,预吹扫开始。

3.点火

进入点火程序,燃烧机风门缓慢关小风量至约2500~2800m3/h,吹扫完毕,点火程序启动,高压线包送电,产生电火花,小火进气阀开启,小火着,燃烧机控制柜“运行指示灯”(BURNEROPERATION)亮,远程控制柜“燃烧器运行”灯亮,屏幕显示火焰,点火成功。现场操作时若处于“自动”档位,则程控器会根据油温对主进气阀自动调节;远程操作时操作人员根据工艺要求自行调节屏幕上“增加”、“减小”键调节燃气流量。此时应注意观察火焰信号是否持续稳定。

4.调试

调试初期首先把燃烧机的负荷调至小火(“1”档),观察火焰燃烧情况,再调至大火(“2”档)荷运行,根据火焰燃烧情况对供气电磁阀或者风门进行适当调整直至达到最佳燃烧状态(燃烧火焰呈淡蓝色)。注意在调试过程中应循序渐进,逐步调节,避免幅度过大,产生危险。试调结束后,任何人不得再随意调整,以免发生事故。

5.停机

运行调试结束后按下停机按钮,停机程序启动,进气阀立即切断,风机启动,后吹扫开始。

6.收尾:程序全部停止后,关进气阀,切断电源。长时间停炉时应将燃气总阀关闭,并排空管路内余气。

四、注意事项:

1.燃气燃烧器一次点火程序失败时,应立即停机检查:燃烧机的供气系统是否正常,电路连线是否正确、其它因素等,解除故障后方可重新启动燃烧机。

2.供气管路严禁用扳手或金属物体敲击、摩擦,避免产生静电或火花,引发燃气爆炸。

3.严禁在供气阀组或管道上、法兰面等处吸烟、焊接、切割等违章作业。

4.严禁在管路及阀组和调压阀旁进行任何明火测试。

5.测试供气管路中是否有燃料,通常用气体低压表测试即可。

6.在供气管路中,就算进行过排空,但管壁仍残留有气体或液滴,如遇静电火花和明火同样会引起燃烧及爆炸,故在没有对其彻底清洗置换前不得进行任何检修、动火活动。

7.当供气管路已通气,而阀组或燃烧器有故障时需要拆卸,首先必须切断阀组前端总阀,然后对总阀至阀组这一段管道中气体进行放空,之后才能进行阀组的拆卸与维修。

8.禁止在现场使用无防爆功能的电(器)气、电动工具。

9.禁止人为手动操作运行某一个部件或一某段程序。

10.维修工具应配备使用铜制工具,防止产生火花,造成危险。

篇3：燃气燃烧机烤炉安全操作规程

1、本安全规程适合本公司内燃气燃烧机烤炉、烤箱和铝合金热处理炉。操作者必须先熟悉燃气烤炉结构、操作规程,并知晓故障情况的处理方法,能进行基本的检查和维护工作。

2、开机前,先简单检查供气管道接头、开关等有无燃气泄漏。然后缓慢打开燃气开关和控制柜(箱)电源开关,如球阀开关开得太快,可能将微压表冲坏。

3、先打开循环风机实施清炉。清炉时间约10秒左右,循环风压正常指示灯须亮起。燃烧风压、瓦斯压力等正常指示灯也需亮起。由于部分T4、T6出口设计有比例马达和铁板重量控制的防爆筒,在循环风机打开后,防爆筒上部由比例马达控制的板应打开。

4、然后起动燃烧机,如果第一次启动失败,将警报器关掉,待40秒左右,打开控制柜(箱),手动启动手动复位开关,这时程序控制器复位,恢复正常点火。点火三次失败时应立即停止点火,关闭瓦斯开关,通知维修人员检查维修。如果继续点火,可能导致烤炉爆炸。

5、燃烧机启动后,正常情况下一般控制面板上的点火指示灯、小火(母火)指示灯、大火指示灯、燃烧正常指示灯会依次亮起指示。操作者必须待正常燃烧后才可以离开。

6、运转中熄火或报警时,应立即察看控制柜面板指示灯,然后停机并根据指示灯的指示检查烤炉相应系统是否有异常(根据现场经验,出现熄火报警,大多数原因是点火棒积碳过多,造成无法点着大火。可以拆下点火棒,用砂纸进行清理。清理前要先关闭电源与瓦斯开关)。排除故障后,按操作规程预先对炉膛预清扫后再起动燃烧机。

7、烤炉周围严禁存放易燃、易爆物品;严禁在烤炉周围休息、睡觉。

8、操作者要注意将温度控制器调整在产品工艺许可范围内,双探头或多探头报警系统的温差不应超过5度,如有异常情况应停机检查。

9、燃烧机工作期间,不得打开炉膛上用于检查维护用的小门(目前只适用于涂装)。

10、关机时必须先关闭燃烧机,一般几分钟左右待烤炉内温度降至100度以下时再关闭循环风机、最后关闭控制柜总电源和瓦斯开关。(烤炉应有温度降至100度以下时自动关闭循环风车的功能。)

11、烤炉与控制柜必须专人操作,定期保养检查,如该操作或检查维护人员请假等情况,必须由熟悉情况的班组长亲自负责,严禁车间干部随便更换人员或随意指定人员负责。

12、烤炉相关部分的定期保养与检查项目依照供应商提供的项目及频率进行检查维护。

13、炉门使用电动葫芦升降的,挂钩处必须使用止脱装置。炉门升起后应将防止炉门意外下滑的装置放在功能位置。

14、对于涂层烘干炉,烤漆后进入烤炉的工件不应再有余漆滴落。应随时清理烤炉内的漆渣,定时清除排气管内沉积物,以避免可燃物自燃引起火灾。涂层烘干炉应设置静电接地,其接地电阻小于100欧姆。

15、对于T4、T6、O材热处理炉,不得有纸类等各种可燃物进入。外表油污类物质过多的工件在热处理前应先脱脂处理后再进入热处理炉中。

16、胶合课使用的连续烤炉在装卸时,不能过于靠近输送链条,穿戴的衣服或饰品不得有长带类物品,当心链条绞入。

17、和烤炉配套使用的输送带的安全使用根据输送带安全操作规程操作。