工贸企业厂房停开槽作业安全操作规程

篇2：防止垮坝水淹厂房事故措施措施

1?严格执行公司《防汛管理制度》(CPIJK-YW-?-)、《防汛岗位责任制》(CPIJK-YW-?-?)。

2?加强防汛与大坝安全工作的规范化、制度化建设,及时修订和完善能够指导实际工作的《防汛手册》。

3?做好大坝安全检查(含日常巡查、年度详查、定期检查和特种检查)、监测和维护工作,确保大坝处于安全运行状态。对已确认的病、险坝,必须立即采取补强加固措施,并制订险情预计和应急处理计划。

4?每年4月(汛前)应按照《水电厂防汛工作检查大纲(试行)》组织防汛检查,落实防汛措施,及时整改问题;做好防汛应急预案的演练和防汛物资储备工作,并健全防洪物资的保管、更新、专项使用制度。

4.1?汛前应做好防止水淹厂房、廊道、泵房、变电站、进厂公路以及其他生产、生活设施的可靠防范措施。

4.2?在重视防御江河洪水灾害的同时,应落实防御和抵抗上游水库垮坝、下游尾水顶托及局部暴雨造成厂坝区山洪、支沟洪水、山体滑坡、泥石流等地质灾害的各项措施。

4.3?生产运行部按照《水电厂防汛检查大纲(试行)》的规定,于3月下旬前完成本部门的自查工作,重点检查防汛措施、防水淹厂房措施;生产运行部重点应对厂房防洪系统、供排水系统、廊道、尾水进人孔、水轮机顶盖等部位进行检查和监视,以防止水淹厂房和损坏机组设备。

4.4?公司在每年5月底之前完成一次防洪演练,并针对存在的问题限期进行整改。

5?强化水库运行管理,必须根据上级批准的水库防洪调度计划和防汛指挥部门的指令进行防洪方案调度,严格按照有关规程规定的程序操作闸门。

6?对影响大坝安全和防洪度汛的缺陷、隐患及水毁工程,应实施永久性的工程措施,优先安排资金,抓紧进行检修、处理。检修、处理过程应符合有关规定要求,确保工程质量。

7?汛期加强防汛值班,及时了解和上报有关防汛信息。防汛抗洪中发现异常现象和不安全因素时,应及时采取措施,并报告上级主管部门。

8?每年11月上旬之前完成年度防汛工作总结,对存在的隐患进行整改,总结情况应及时上报主管单位。

9?按公司《大坝安全管理办法》(CPIJK-YW-?-?)加强大坝安全管理。

篇3：某厂房工程施工用电安全措施

1、搞好安全用电。现场用电应有定期检查制度,对重点用电设备每天巡回检查,每天下班后一定要关闸。所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任,要使用的电动工具,必须安装漏电保护器,值班电工要经常检查、维护用电线路及机具,认真执行JGJ46-88标准,保持良好状态,保证用电安全万无一失。

2、砂轮机、电钻等移动式设备应加装漏电保护形状开关。电焊机、干燥机等发热设备应放在通风良好、干燥的地方,焊钳、焊把线应绝缘良好,不能有裸露接头。使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好,运转是否正常,有无漏电保护,严格按操作规程作业。

3、电焊机上应设防雨盖,下设防潮垫,一、二次电源接头处要有防护装置,二次线使用接线柱,且长度不超过30m,一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管,长度不大于3m,焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。

4、配电柜和用电设备应有防雨雪的措施。配电箱、电焊机等固定式设备外壳应按规程接地,防止触电。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所,不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。

5、禁止多台用电设备共用一个电源开关,开关箱必须实行"一机一闸一漏"制,熔丝不得用其它金属代替,且开关箱上锁编号,有专人负责。

6、现场用电要按计划进行,不得随意计划外乱拉乱接,超负荷用电,三相要均衡搭接。配电作业人员需持证上岗,非专业人员不得从事电力作业。钢结构安装现场都是能导电的构件,主电缆要埋入地下一次线要架空,不得放置在地上。

篇4：皮带队地面厂房使用火电焊安全技术措施要求

工程例会:

1、会议时间:2014年2月16日

2、会议地点:皮带队会议室

3、参加人员:

签字:

4、会议内容:

4.1(队长):一定要及时熄灭施焊时产生的火星,施工结束后必须有专人在现场停留观察一小时。

4.2(技术员):施工现场要专人负责,使用火电焊切割焊接施工由专职焊接工进行操作,其他人员不得操作。劳动保护用品必须佩戴齐全,施工前一定要做好安全确认工作。

4.3(副队长):施工前清理好现场易燃物。施工前对施工用具要详细检查,特别是气嘴、保护帽是否完好,气带和焊具的连接部位有无泄漏。

4.4(班长):施工前做好“四预”及隐患排查工作,确认无隐患后方可作业,施工前派专人检查好氧气、乙炔及其联接情况,确保牢固可靠,不完好的严禁使用。

一、施工概况

我队因井下维护、安装、拆除胶带输送机,我队需经常加工胶带输送机的备件、配件、小零件,在对胶带输送机的备件、配件及小零件进行加工时,需使用火焊进行切割和使用电焊机进行焊接,为保证安全顺利施工,特制定此安全技术措施。

二、施工内容:

使用火焊进行切割和使用电焊机进行焊接加工件。

三、施工方法:

1、对施工地点进行安全确认,对工作现场使用的工具和设备、物料、杂物进行整理和“手指口述式”的安全确认,经确认安全后方可施工,并在施工前做好本工种的岗前岗位描述。

2、将割具与氧气、乙炔瓶使用气带进行联接后,进行烧焊切割作业。

3、将电焊机与焊具使用电缆进行联接,将切割后的件进行焊接。

四、施工中存在的危险因素及防范措施:

1、焊接的热传导起火灾事故。防范措施:清净作业地点附近的易燃物。

2、高空掉落和焊渣飞溅,当接触到易爆气体时很可能就会引起爆炸。防范措施:規定的地点內进行焊接,厂房内不得存放易爆气体。

3、一般焊割作业点与起火部位不在一個立体层面,火灾发生初期不易被发現。防范措施:专人进行看守监护。

4、在噴漆、油漆或易燃易爆場所进行电焊作业作时挥发的易燃易爆气体遇电焊火花容易引起爆燃起火。防范措施:电焊前做好各項准備工作,在有火灾、爆炸危险的場所內,一般不得进行焊接作业,需要将检修的设备拆卸移到安全地点修理。

5、电焊机的连接电源线在操作过程中经常拖拽、磨損,容易造成线路绝缘故老化损坏,发生短路引起周围可燃物起火。防范措施:经常检查焊把线确保完好。

五、安全技术措施

1、对施工地点进行安全确认,使用的工具和设备进行整理和“手指口述式”的安全确认,经确认安全后方可施工,作业前做好本工种的岗前“岗位描述”。

2、施工人员必须熟悉现场情况,必须持有效证件上岗,熟悉电焊机、气割焊的性能结构和使用方法,并且掌握防止触电的方法,以及触电的急救方法。

3、要掌握所施火电焊的内容、工艺过程、质量标准及结构、性能、技术要求等。

4、操作前要安排专人检查器具完好情况:电缆是否破损,焊把是否完好,面罩是否有损坏,氧气气瓶、氧气管路、割枪是否可靠,有无漏气、跑气现象等,如有损坏或不完好的器具严禁使用。

5、施工前清理作业现场清除易燃易爆物,穿戴好劳动保护用品。按施焊防火措施要求备好灭火器材(两个以上灭火器及2个消防水桶);切断或关闭所切割或焊接设备的电源、水源、风源等,并挂好警示牌。

6、氧气、乙炔停放在通风干燥处,氧气瓶、乙炔瓶要直立放置,有防倒措施,并用其他物件把钢瓶固定牢固,防止钢瓶滑倒伤人。两瓶保持5米以上安全距离,两瓶距施焊现场10米外,且不能影响人员通过。氧气、乙炔钢瓶在运输和使用过程中护圈、气嘴、保护帽必须保证完好。运输使用轻拿轻放;气瓶不能接触高温和明火,周围10m内不得有易燃易爆物品。

7、每次使用氧气、乙炔前,必须对钢瓶进行检查,发现变形,裂痕或其他异常现象必须停止使用,并采取相应措施。

8、焊接时要掌握焊接方法,最大限度减少和消除内应力和变形。

9、切割较大零部件时,必须采取可靠的防止下落或下滑的措施。

10、火焊切割时,要注意气割炬的回火处理,焊炬的火嘴瞬间堵塞易造成回火。发生回火时切记不能慌张,应用持炬手的食指迅速将助燃氧气阀关闭,另一手的拇指、食指将乙炔燃气阀门关闭,即可完成回火处理。

11、进行气割时应先对工件进行预热,当达到金属燃点时,开启氧气阀吹割,或将焊条熔于工件上进行焊接,从而达到焊接和切割的目的。

12、容器内焊或切割时,焊工与焊件间要绝缘,清理容器内外易燃易爆品,焊件外壳通风良好,容器外有专人监护。

13、电焊机必须放置在易散热无积水的安全地点,其温度不得超过70℃,在使用期间电焊机周围不能有其它易燃易爆品存在。

14、电焊操作时,焊工必须带电气焊面罩,在焊接时不准随意拿开面罩,以免伤眼。电焊工必须要穿绝缘靴。电焊作业时,必须安排专人停、送电。

15、所有焊接设备,包括电焊机,焊接工作台及其它金属设备,均应装有可靠的接地线。焊接时,电焊机地线必须直接连接在被施焊的构件上,但不能影响操作安全。

16、施工完毕,切断电焊机电源,码放好手把线;关掉氧气瓶、乙炔瓶阀门,码放好氧气带、乙炔带,分类码放好焊接工件;

17、清除焊渣,清点工具,打扫好施工现场,检查无误后(重点防火部位要留人监视一小时)方可离开。

18、氧气带和乙炔带禁止铺设在明火、炽热导管、辐射热或其他热源和带电电线附近。电源开关设在监护人近旁,遇有危险象征时,立刻拉闸,并进行营救。

六、三项制度执行如下规定:

1、在施工前和施工过程中,各工种必须随时进行安全确认,在确认安全的前提下方可正常施工,并按要求填写各工种安全确认卡片。

2、接班后和交班前,必须在班组长的带领下,对工作现场使用的工具和设备进行整理和“手指口述式”的安全确认,达到精细化管理的要求。在施工过程中,每班必须做到三次定时整理和五次安全确认。“三三整理”即为整理隐患,整理环境,整理情绪,控制节奏;五次安全确认即为接班后、交班前各一次安全确认以及班中进行三次“手指口述式”的安全确认。要求“三三整理”和五次“安全确认”制度贯穿于每一班次的施工过程中,并严格做到每一次的整理时间不得少于20分钟,安全确认必须以“手指口述”的形式进行确认,不留隐患。

3.安全确认和“三三整理”的其它要求:

3.1在当班生产过程中按规定进行三次整理,每两小时整理一次(每次整理时间前后间隔不能大于30分钟)。每班整理三次,且每次整理时间不能少于20分钟,要做到时间服从效果。

3.2每班的接班后和交班前,要各进行一次安全确认,确认时间不得少于15分钟。班中在每次整理之后要进行安全确认。安全确认时必须以“手指口述”的形式进行确认,不留隐患。

七、施工组织:

1、安全负责人:

2、施工负责人:

3、施工时间:2014年2月23日-2014年12月31日

八、事故案例:

2009年白班班前会,晓南矿防尘队队长于洪波安排技术员宋飞为安全负责人,带领焊工吴玉辉及工人韩继详、赵广训进行南二石门(局部通风机供风)动火回收管路工作。先从中间向里回收一趟旧的6寸(含4寸)管,之后对接近排矸点影响排矸的2寸、3寸管进行部分回收。

当班动火工作在10:40分左右开始,按计划从石门中间位置向里侧动火拆卸旧管。瓦检员王岩当日7:40分接到动火措施,9:00对作业进行了检查。安检员胡庆喜当日7:30分下井,负责副井把罐,安监大队小队长接到动火措施,将措施交给胡庆喜执行巡查,约12:00进行了巡查之后回到副井把罐。13:05分施工结束,13:30分左右施工人员离开工作地点,13:54分施工安全负责人宋飞升井。16:00二班负责巡查的瓦斯检查员单长友到南二石门检查发现石门内有青烟并立即汇报调度室。

矿调度室立即通知矿领导,并向集团公司调度和相关处室进行了报告,矿井立即启动应急预案,16:05分出动救护队,成立现场抢险指挥部,在救护队先行到达的小队探查的基础上,矿通风副总曲宝带领救护队人员携带灭火水绳进入南二石门,现场烟气较大、能见度低,在行至距排矸点端头约左右,发现已不宜现场灭火,随后人员撤出,请示抢险指挥部,决定采用临时板闭进行封闭。17:30分开始施工,20:50分结束,同时停止局部通风机供风。并在9个地点设置警戒,救护队在警戒区外待机监控。

2、事故原因:

1、违反《煤矿安全规程》第223条规定动用火焊,现场施工作业残留火种引燃了巷帮木柈,进而引燃残煤等其他杂物,是导致这起事故的直接原因。

2、事故的主要原因:动火措施编制审批不严密,现场监督管理不到位。

3、施工作业人员对动火工作安全重视不够、责任心不强,当班施工安全负责人宋飞违章作业,未执行措施规定(在施工结束后至少监护1小时),而是提前35分钟离开现场,也是导致事故的重要原因。

4、安监部门、业务保安部门监督把关不到位。

3、事故教训及防范措施:

1、加强动用火管理,规范动用火制度,严格落实执行《煤矿安全规程》关于对井下动用火的相关规定。

2、明确所有动用火人员的责任,重点工程必须在调度室公示,设专职管理人员进行现场监督检查。

3、严格一工程、一措施,强化“五个一”管理。

4、严格措施审批程序,强化施工过程监督。

5、加强全员安全思想教育,强化职工培训,强化规章、制度、措施的落实执行。

篇5：主厂房辅助厂房照明安装技术措施

1、概述:1.1概况:国华呼伦贝尔一期工程启动锅炉房电气安装工程,依据厂家资料由北京电建呼伦贝尔项目部电气工地负责施工,主要包括启动锅炉房的桥架安装、盘柜与变压器安装、电缆管敷设、电缆敷设及电缆头制作等安装工程。1.2工期:工期:2009年05月10日至2009年07月30日2、质量目标:认真执行国华公司《工程建设标准及技术》、“工程精细化施工工艺标准”及“其他要求”。安装工程质量目标分项工程合格率100%分项工程优良率?≥95%分部工程优良率100%单位工程优良率100%3、依据的法规、规程、规定:本工程采用的工程质量检查、验收标准包括并不限于以下所列:3.1《电力建设施工及验收规范》(电气装置篇);3.2《火电施工质量检验评定标准》(电气装置篇);3.3《工程建设标准强制性条文》(电气、输变电工程);3.4内蒙古国华呼伦贝尔能源项目一期2×600MW机组工程主体施工招标文件及澄清;3.5国华公司准格尔电厂上级相关部门有关质量管理文件。4、目标组织结构图:项目经理许国存生产经理:张崇儒总工程师:靖永力

物资部长于力质量部长侯银平安监部长李胜涛工程部长邢麦熟电气工地主任:孙会来专责:刘森质检员:张文涛

5、职责和权限为有效实施本质量计划的各项要求,保证工程质量,明确北京电力建设公司对工程质量的管理和各级岗位人员的职责。5.1项目经理5.1.1受公司经理委托,代表公司实施对项目的全面管理,履行工程项目合同;5.1.2全面负责项目经理部各项生产、经营、管理工作。负责组织贯彻执行公司质量体系文件;5.1.3按公司的模式建立本工程相应的质量体系,批准适用于本项目的质量管理手册和质量管理体系程序,并发布实施;5.1.4制定并落实质量控制措施,确保施工进度、质量、环境和安全等各项指标的完成。5.2质量部长5.2.1负责主持质量工作会议,组织开展质量活动,建立质量体系,建立符合ISO9001标准要求的组织机构。受项目总工程师领导,向项目经理和项目总工程师报告工作;5.2.2负责编制工程项目质量计划,并监督实施;5.2.3负责贯彻执行有关法令和质量管理制度,检查指导质检业务工作;5.2.4负责质量记录的控制和内部质量审核。5.3工程部长5.3.1负责项目经理部日常施工及技术管理工作,受生产经理领导及总工领导,向项目经理报告工作;5.3.2积极参与建立和完善工程的质量管理和质量保证体系,实现本工程质量目标。在技术上对本专业的施工质量负全责。要做好本专业的质量检查和验收工作。监督施工单位对设备、原材料、半成品及成品的技术检验工作;5.3.3负责组织施工图纸的会审,并做出记录;5.3.4组织制订重要的专业技术措施和审核施工技术措施,确保施工质量。5.4各专业施工队质量职责5.4.1施工过程中严格执行国家或行业内的技术标准、法规和规章制度;5.4.2参加所管辖范围工程项目的技术措施审查、施工图会审和施工技术交底。根据国家和行业规程规范的规定和经验教训对不符和部分提出意见;5.4.3严格执行质量保证手册、质量保证程序文件及工程项目质量计划规定,编制施工作业指导书、施工措施及施工方案,经批准后贯彻实施;5.4.4负责组织所属各班组施工人员,严格按照工作程序(作业指导书)进行各自的施工质量活动和自检,保证施工质量、安全和进度;5.4.5深入现场,实地检查,掌握质量动态,对违规施工要及时予以制止。发现问题,及时处理,防患于未然;5.4.6负责对施工队全体人员进行质量和环保教育,使其理解公司的质量方针、目标,并在实际工作中贯彻实施。6、质量通病的预防措施常见的质量通病及预防措施可能导致的质量通病之一:电缆保护管敷设不到位,排管管口不齐,保护管口有毛刺,敷设后封堵管口不及时。现有控制措施:⑴.电缆保护管施工前应参照机务安装图纸确定电缆接线盒位置⑵.保护管弯制严格控制弯制长度;⑶.保护管切割后,立即修整管口毛刺,敷设完后及时封堵管口;⑷.严格按照规范要求进行质量控制和验收。可能导致的质量通病之二:电缆保护管弯曲半径太小,有扁、凹、裂现象,敷设时弯头露出地面,不美观。现有控制措施:⑴.电缆保护管弯制应采用合格的模具并控制保护管弯制角度;⑵.保护管敷设时应控制敷设深度。可能导致的质量通病之三:电缆敷设不整齐,交叉处理不好。现有控制措施:⑴电缆施工采用微机处理;⑵电缆敷设时,合理配备人员分段指挥并现场控制质量;⑶电缆敷设时同一路径电缆尽量一批敷设完,敷设时按先长后短,先上后下,先内后外顺序敷设,敷设一根及时整理绑扎固定一根,排列应整齐;⑷增加中间验收环节,敷设整理不合格,不能进行下工序施工。可能导致的质量通病之四:只在电缆两端挂设电缆标识牌,电缆标识牌内容过少,个别电缆标识牌挂设错误。现有控制措施:⑴对施工人员进行培训,明确要求;⑵加强质量监督检查力度;⑶二次接线完成后统一挂设电缆牌存在困难时,应在接线过程中挂设电缆牌;⑷标志牌上应注明线路编号,当无编号时,应写明电缆型号、规格及起讫地点;并联使用的电缆应有顺序号。可能导致的质量通病之五:除规范允许情况外仍出现电缆对接头现有控制措施:⑴电缆敷设前根据购买的每盘电缆长度对电缆进行规划,确定各盘电缆敷设哪几根电缆;⑵电缆敷设时应由熟悉设备位置及接线位置的施工人员在电缆两端负责确定电缆预留长度;⑶必要时与电缆厂协商,特殊加工超长电缆。可能导致的质量通病之六:电缆二次接线不整齐,标识不清,一个端子单侧接线超过两根。现有控制措施:⑴根据盘内设备布置情况制定接线方案,必要时可进行模拟比较确定接线方案;⑵对接线工进行培训,考核合格后方可允许上岗;⑶芯线号头采用内齿软管或异型管热压制作,一面盘内号头长度应一致。可能导致的质量通病之七:盘、柜内的二次导线有接头现有控制措施:⑴敷设电缆及盘内分线时,施工人员应根据盘内端子布置情况预留电缆长度;⑵加强图纸会审力度,争取提前提出问题进行变更。可能导致的质量通病之九:屏蔽电缆屏蔽层未按设计要求的接地方式接地。现有控制措施:⑴对接线人员进行培训,掌握规范要求;⑵技术人员仔细查阅相关图纸及说明书,明确屏蔽层接地要求,并对施工人员交底。可能导致的质量通病之十:变压器与盘柜运输时表面有损伤。现有控制措施:(1)开箱后检查是否完好、是否有机械损伤。(2)吊装时由专业起重工统一指挥,互相照应。(3)人工运输时不能使变压器及盘柜表面受机械外力。可能导致的质量通病之十一:母线安装不合适。现有控制措施:(1)安装母线前,先检查母线光滑平整,无裂纹、折皱、变形扭曲现象,母线螺栓孔无毛刺,母线标志清晰,标号正确。(2)母线接触面应连接紧固,螺栓露扣长度2-3扣。(3)母线紧固不应使绝缘子受到额外应力,10kV母线对地距离不小于100mm。可能导致的质量通病之十二:盘柜与盘柜间缝隙太大。现有控制措施:(1)盘柜基础制作符合标准。(2)对成列布置的盘柜安装,应根据设计图纸的布置要求,精确测量后确定第一块盘柜的安装位置,再以此为基准,逐次调整安装其它盘柜。(3)盘柜间固定采用螺栓连接,紧固螺栓时,应均匀受力,防止盘柜变形。7、质量控制的具体措施7.1、干式变安装:依据施工图纸,用倒链、滚杠、撬棍等机具将干式变就位,用线坠及钢板尺检测干式变的垂直度,确保其垂直度≤1.5/1000高度后进行固定,固定应采用(干式变基础与干式变底座)焊接方式。安装过程中施工人员应统一指挥,互相照应,确保人身设备安全。7.2、对成列布置的盘柜安装,应根据设计图纸的布置要求,精确测量后确定第一块盘柜的安装位置,再以此为基准,逐次调整安装其它盘柜。7.3、安装成套盘柜时,由于设备较重,应用专用工具进行搬运。在搬运过程中,应统一指挥,确保人身设备安全,并做好设备盘面漆层的防护工作,防止盘面造成滑痕。在安装过程中,应互相协调,防止挤手或设备倾倒,发生意外。7.4、在安装盘柜过程中,对相对排列的低压盘柜采用母线桥联络时,为确保母线桥的可靠连接,应精确定位两列盘间距离,误差≤2mm,盘柜垂直度应控制在1.5/1000盘柜高度范围以内。7.5、盘柜间固定采用螺栓连接,紧固螺栓时,应均匀受力,防止盘柜变形。7.6、盘柜与基础槽钢固定一般采用焊接方式,焊缝应在盘柜的内侧,每块盘柜四角均焊接,每处焊缝长20—40毫米,焊接牢固无虚焊,焊接后药皮处理干净。7.7、安装母线前,先检查母线光滑平整,无裂纹、折皱、变形扭曲现象,母线螺栓孔无毛刺,母线标志清晰,标号正确。母线接触面应连接紧固,螺栓露扣长度2-3扣。母线紧固不应使绝缘子受到额外应力。10kV母线对地距离不小于100mm。7.8、盘柜安装完毕后,应做到成列盘面整齐,盘柜顶部高低一致,盘柜间接缝<2mm。并做好各项记录。7.9、悬挂式就地控制箱或其它设备,在安装过程中,一方面要考虑设计要求,同时也应结合现场的实际情况确定安装位置。安装后的设备应便于操作,且不影响其它专业设备的安装。7.10、安装完毕后的盘、箱、柜均应有可靠的接地。8、需注意的事项8.1开工条件的检查确认工程开工前,由工程部负责对开工条件进行检查确认,质量部根据质量计划进行复核,必要时,请监理和业主检查签署确认。8.2开工条件检查确认包括以下方面:8.2.1施工文件(图纸、施工组织设计、质量通病控制措施、施工措施等)齐全;8.2.2施工人员资格确认;8.2.3机具设备性能的确认;8.2.4环境条件确认:只有经过开工条件检查确认合格的项目才能开工;8.3技术交底:工地负责人在施工前组织所有施工人员进行技术交底,并执行签字制度。8.4施工设备的控制8.4.1机械设备实行定机、定人,机械设备操作人员必须持有劳动部门或公司颁发的机械设备操作证,并持证上岗,认真遵守《电力建设安全工作规程》和有关机械设备操作规程;8.4.2机械设备管理人员应按照公司企业标准中的《施工机械、设备管理标准》中的有关规定,对施工机械设备进行标识、维护保养等有效的管理,以满足施工的需要;8.5工程验收和评定8.5.1根据有关标准规范,制定工程验收和评定一览表,对质量验收和评定进行控制,实行四级验收制度,确保所有施工项目都经过检查验收合格;8.5.2施工班组自检完成后,形成自检报告,自检报告一式三份;8.5.3每一层验收合格后,方可进行下一步施工。9、成品保护9.1建立成品保护领导小组,成立成品保护小队,负责照明工程的成品保护工作。9.2制定成品保护奖罚制度,凡发生成品损坏、破坏,视情节对当事人进行处罚;9.3电缆管敷设好后要及时把管口堵好防止掉入杂物;9.4盘柜内接完电缆后及时把门锁好;9.5盘柜与变压器安装好后及时用彩条布进行保护;