压铸机工安全操作规程
1.生产准备
1.1压铸工进入生产岗位,必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。
1.2检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面,并按规定注入润滑油脂。
1.3做好其他生产前准备:(工装、工艺、二类工具等〉,当一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后,方可启动设备。
2.空载启动
2.1打开启动开关,等电机和油泵运行1?3分钟后,再进行各种机能空载试车。
2.2手动操作无负荷试机,检查电控柜,各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时,必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。
2.3打开手动开关,无负荷试机〔开合模、抽芯、顶出、喷涂等〕。
3一生产操作
3.1按工艺调整好各种参数。压射力,开合模时间、凝固时间,喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数〔喷嘴、鹅颈、炉料〕。
3.2预热模具及舀料勺,预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩祸。
3.3捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作,单件试生产;并自检产品。
3.4确认产品符合图纸,设备符合工艺规程,可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。
3.5全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。
3.6生产中发现故障,应立即停机检查,予以排除,并填写故障单,故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障,应严格执行“三不放过’原则,并填写生产记录及事故报告单。
4生产结束
4.1停机。检查水、电、气、风,要保证水畅通冷却设备,当设备温度﹤50方可停水。
4.2清理设备卫生,加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。
篇2：柱式旋臂吊安全操作规程
1.检查确认柱式悬臂吊各部件正常。
2.操作需两人以上,一人操作旋臂吊,一人配合挂放吊物。
3.人手持控制盒控制吊钩到适当位置,另一人挂放吊物,待挂稳后方可启动吊钩吊运,通过控制吊钩及旋臂将吊物吊至所需位置,取下吊物。
4.吊运结束后,将旋臂、拉绳、控制盒复位,切断电源。
篇3：主控操作工安全操作规程
1.作业前准备
1.1作业前必须按规定正确穿戴好劳动防护用品。
1.2对所有在出坯区域辊道区域和辅助设备的操主控操作工安全操作规程作,必须由经过培训的专职人员执行,未经同意,非本岗位工作人员禁止进入主控室。
1.3操作前确认所有操作设备处于安全可靠的状态,对职责范围外的仪表,电气开关不得乱摸乱动。
2.正常作业
2.1切割时,火切机切割区域必须无人,在事故切割时,禁止执行可能危及事故切割人员的操作。
3.检修安全
3.1严格执行氧气,燃气系统的点检制度,对于发现的总是必须及时通知有关人员处理。
3.2在辊道区域辅助设备的维护、检修时,相关设备必须断电,液压、气悬挂警未牌,确保防止其合闭。
篇4：轴流式通风机安全操作规程
1、轴流式通风机的接线工作由值班电工进行操作,操作人员操作前应熟悉本机的性能,结构,操作规程等,并要遵守安全制度和交接班制度。
2、定期由维修人员对通风机严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当。
3、每班工作前检查电器装置是否良好,电压是否正常。
4、启动前,应在风机走轮处加塞木楔,防止风机启动后向后移动。
5、启动时,先启运低速档,待运转几分钟后,再换中速档,最后换到高速档。
6、电机启动后,观察配电机是否有异常声音,发现异常时,及时停机处理。
7、运转中经常检查轴承温度是否正常,轴承温升应小于40度并注意风机有无异常声音,振动是否加大,发现不正常情况时,应及时停机,进行检修。
8、运转中不允许对风机设备进行修理,检修后开动时,需注意风机各部位是否正常。
9、严禁在风机运行时移动或搬动风机。
10、工作后必须检查,清扫设备,做到日常保养工作,并将各操作开关置于空档,拉开电源开关,达到整齐,清洁,润滑,安全。
11、操作人员加强观察,根据风量情况适时调整档位。
篇5：周期轧辊车床安全技术操作规程
1、开车前必须详细检查设备加润滑油,设备正常,安全设施齐全,准备工作就绪后才能上料。
2、上辊前一定要量好尺寸,确定孔型,做好标记,配套成对。配单辊时,辊环外径要力求相等。返修轧辊要严格按标准检查,以减少往返吊装发生事故的机会。
3、床子启动要低速运转正常后,逐步提高转速。严禁高速启动。
4、操作工要严守岗位,车床运转中要经常检查设备运转和润滑情况。启动前主刀台角度一定要调整好,后刀台吃刀时要经常检查,以免卡死,顶弯丝杆。
5、上下轧辊时,上下要密切配合,严格执行起重、挂吊作业安全规程。要有专人指挥。
6、使用砂轮机作业时,必须遵守“砂轮安全规程”。
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