更换筛机激振器安全作业规程
1.适用范围
涉及到更换筛机激振器操作的所有场所使用。
2.一般规定
1)从事检修的人员必须经过有关培训,熟知所检修设备的结构、性能以及操作规程,经考核合格后可以执行检修任务。
2)各参与现场作业人员必须严格按照安全规程要求穿戴好防护用品(包括:安全帽、防砸鞋、防护手套以及有关特种工作必备的防护眼镜和其他防护用具的正确佩带);女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业,并携带对讲机和手提灯。
3)对于不同的检修场所,要严格执行相应的规章制度,杜绝“三违”。要严格执行《停送电制度》和《设备操作规程》;进入设备检修时,必须执行相应的管理制度,并有专人监护。
4)检修或进入设备必须严格执行停送电制度:申请停电--验电--挂锁,停送电人员必须严格执行停送电制度。
5)各现场负责人员积极做好防火预防措施,将必要的灭火装置准备到现场。注意电气焊夜间使用防火安全事项。
6)严格按照特种工器具使用要求进行操作,不能麻痹大意;特种工器具使用主要包括电气焊的使用、导链的使用、千斤顶的使用等。
7)作业现场必须保证足够照明,确保人身安全;在厂区内严禁吸烟。
3.施工工序
1)设备工作状态:
2)更换原因:
3)根据现场情况确定检修方案。
4)使用工具及材料:3T导链两台、1T导链两台、1M绳扣四条、2M绳扣四条、卸扣4个、氧气乙炔1套、电焊机1台、12寸活扳手两把、20-30两用扳手两套、30-70锤击扳手1套、手钳2把、激振器一台。
5)把所有的工具和材料搬运到现场并清点好数量。
6)工序:将所有准备工作做好→严格执行停送电制度→拆卸激振器两侧的防护罩→拆卸激振器与两侧联轴节的连接→选择吊装位置把激振器拉紧→拆卸激振器底脚螺栓→选择吊装位置拆卸激振器并搬运到适当位置→清理安装位置→选择吊装位置安装激振器→恢复激振器与联轴节的连接→调整激振器的安装位置→固定激振器底脚螺栓→恢复激振器防护罩的安装→恢复所有连接→给激振器保养加油→试运行没问题时清理现场→记录有关数据并作好检修记录。
4.安全技术措施
(1)工作前:
1)检查劳动保护用品的完好性,佩带符合要求。
2)确定检修方案。
3)认真清点检修所需工具的可靠性,认真检查激振器的完好性,并把润滑油搬运到现场。
(2)工作中:
1)在设备检修过程中,要严格按照设备安全规程作业。
2)检修负责人抓好检修工作,确保安全无隐患的同时严把质量关,对所负责项目的检修质量负全部责任。
3)由于此项工作涉及吊装工序太多,要严格按照吊装操作规程作业。
4)在检修过程中遇到特殊情况立即向厂集控室汇报,厂集控室根据事情的情况汇报相关厂领导。
(3)工作后:
1)完成作业后,相关作业人员必须清理恢复现场,做到文明施工。
2)检修完成后,试车1小时以上,确认无误后方可离开。
3)将现场存在的隐患记录在案并汇报主管厂领导。
篇2：离心机筛篮筛框刮刀更换安全作业规程
1.适用范围
振动离心机
2.一般规定:
1)从事检修人员必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2)从事检修人员必须熟知设备的结构、性能以及拆卸方法。
3)凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,禁止带围巾、穿拖鞋或赤脚在现场作业。
4)工作现场应保持整齐清洁。
5)准备好相关的备品备件(筛篮、筛框、刮刀、螺栓等)。
6)工器具齐全、完好(手动葫芦、绳扣、电(气)动扳手、撬棍、套筒扳手等)。
3.作业工序
(1)拆卸:
1)首先要求被检修设备停电,验电并上锁,确认无误后方可进行操作。
2)将离心机入料口法兰螺栓拆卸,用导链将入料管道吊起,并稳固牢靠,然后松开离心机压门螺栓,打开前门。
3)用水、工具将内部煤泥清洁干净。
4)检查大、小刮刀,筛篮、筛框架、护圈、螺栓等部件的磨损程度,决定是否更换配件。
5)挂好导链,钢丝绳扣及专用吊具,将大刮刀固定好,拆卸轴头压盖。(螺栓为英制5/8×11扣×22mm)
6)用千斤顶(16T)和专用丝杠(双头螺栓带连接板,螺栓一头为英制,一头为公制,长约为450mm)顶下大刮刀,吊出筛篮、筛框架,放入安全位置。
7)拆卸时应注意轴上的平键、筛框架前、后的密封圈,不要掉落、遗失。
8)拆卸卸料盘:将紧固卸料盘的10条M12×45的螺丝卸下,卸料盘即可拿下,几个人抬出。检查瓷瓦磨损情况,备用。
(2)安装:
1)安装前先清除筛筐后部积煤,清洗轴,轴上涂抹黄油,水封上涂抹黄油,检查油封无损坏方可进行。
2)更换筛框架前、后密封圈,并安装在筛框架的毂上,毂可重复使用,一般无明显磨损可不更换。
3)将新的筛篮与筛框架、毂装配在一起,注意毂后面的调整垫要装上,并用螺栓紧固(涂抹螺固挤),用专用吊具将其吊起装配。
4)用专用吊具将大刮刀吊起装配,并用轴头压盖将之压紧,固定到位。大刮刀装好后,应检查大刮刀和筛篮间隙是否合适,不合适时应给予调整(间隙为2~6mm)。然后用手旋转大刮刀,确认大刮刀和筛篮间要有相对移动(此项工作必须认真完成)。
5)安装卸料盘、小刮刀、护圈、护板、调整间隙,各部螺栓紧固到位,检查设备。
6)送电试车,如无异常声音,运转正常则合上前门,安装入料管道,并重新试车,确认运转正常后,结束工作。
4.注意事项
1)使用工具有螺丝刀、套筒、内六方扳手、12丝锥、16丝锥、千斤顶、活扳手、螺纹锁固剂等。
2)拆卸、安装时一定要正确使用专用吊装工具,注意安全。
3)新筛框架使用前一定要重新套丝,搬运翻转大刮刀时要用木板小心垫放,以免碰坏刮刀,破坏静平衡。
4)各连接螺栓必须要涂抹螺纹锁固剂紧固。
篇3：破碎机齿板侧梳板更换安全作业规程
1.适用范围有活动齿板、侧梳板的破碎机。2.一般规定1)从事检修人员必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。2)从事检修人员必须熟知设备的结构、性能以及拆卸方法。3)凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。4)工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。5)清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。正常生产中不得用水冲洗上下胶带,不准将水进入煤流中。6)必须留有专人监护,拿好对讲机。3.作业工序1)申请停电。2)清扫工作现场,把工作面清理干净。3)拆卸旧齿板、侧梳板。4)安装新齿板、侧梳板。5)工作完毕后,清理工作现场,收拾工器具,回收旧部件。6)申请送电试车。7)撤离工作现场。4.注意事项(1)工作前:1)必须认真落实备品备件的数量、质量、规格。2)派专人检查工器具的完好情况,特别是起重工具是否完好。3)电动工具接线是否正确,是否漏电。4)进入工作现场,检修负责人通知集控室停电,包括破碎机以及与之相关联的上、下作业环节设备的动力电源,然后检修负责人在现场进行验电,确认停电后挂牌、上锁。5)工作前一定要认真检查上一环节,以防有煤块等东西从溜槽落下。(2)工作中:1)与之相关联的上、下环节的设备不准有人作业;如果确实需要作业,必须采取可靠的防护措施。2)采用电气焊时,必须对下一环节胶带机进行防护,以防焊渣损坏胶带。3)拆卸旧齿板、侧梳板时,须保证齿辊不转动,以防伤人。4)搬运新旧齿板、侧梳板时,必须量力而行,根据现场的实际情况,采取合理的搬运方式,确保人员、设备安全。5)使用电动、气动扳手时,必须严格按照使用说明书进行操作。(3)工作完成后:1)检修负责人清点工具、人数。2)检查下一环节设备上是否有杂物或存在隐患。3)在确认破碎机内无人或其它杂物后,通知集控室送电试车,确认没有任何问题方可离开。4)试车时如果有异响等不正常现象时,应立即停车进行检查。八、检修检测设备配置根据设备检修维护需要,配备主要检修、检测设备及器具:序号工器具名称规格型号生产厂家单位数量1手电钻GBM500德国博世台42电锤GBHR-3820德国博世台23冲击钻GSB20-2德国博世台44角向磨光机GWS8-125德国博世台65电动扳手3/4寸M22(6906)日本牧田台46电动扳手GDS18E德国博世台37吊链1吨日本大象台88吊链2吨日本大象台49吊链5吨日本大象台410吊链10吨*10米日本大象台211电焊机YD400-SS松下台612分体式液压拉拔器8吨上海SPARK台213分体式液压拉拔器20吨上海SPARK台214分体式液压拉拔器50吨上海SPARK台215电动车载式拉马FBL浙江泰州台216电动车载式拉马FBL浙江泰州台117轴承感应加热器24RSD荷兰BEGA台118电动液压扭矩扳手SPK-4*台湾SPARK台119测温仪千野CHINO台420测厚仪AISEN-3德国艾森台221测振仪viber-*3德国lead台1通过全面实施设备管理,必须要达到的管理目标是:设备完好率不低于95%;设备全部满足如下要求:1、皮带机不能少托辊、立辊,不得用钢筋棍、木棒代替清扫器或防跑偏。2、筛子激振器、弹簧座必须紧固、端正,严禁有断丝和铁削现象。3、破碎机、筛子防护装置必须牢固可靠。4、链条、三角带传动装置必须规范,不能出现磨损严重。5、各种减速器、联轴器、驱动设备和电液动装置,不得有漏油和缺油现象,油的牌号和油位按说明书添加。6、电机、接线盒盖不能缺螺丝和缺盖。7、电器接地线不能断股,截面必须符合要求,不能缺少接地线。8、配电盘所有回路不能缺少元件;配电盘所有回路元件必须无损坏现象。9、设备必须有编号,摆放整齐,间距合理。10、电缆必须打号,有标志牌,四小线吊挂整齐。11、刀闸必须合到位,不能出现接触不良现象。12、开关、插座、按扭、指示灯、指示灯灯罩不能丢失。13、设备各种仪表指示必须灵敏可靠。14、岗位消防器材必须齐全、标签必须清晰。15、起重设备和配重设备的钢丝绳必须按规定涂油防锈,不得有断丝和缺股现象。16、配电室、油库、材料库必须按规定设置消防器材。
篇4：更换皮带作业安全技术操作规程
一、到集控室办理停电检修报告,汇报检修内容。
二、严格执行选煤作业机械维修安全规程的各项规定。
三、选择合适的起吊工具将配重吊起。使用打磨机,碘钨灯,电吹风时严格执行《临时电源管理办法》规定。
四、用胶将新旧皮带粘连在一起。
五、将各种清扫器、衬板调整到适当的高度。
六、点动电动机将新皮带断续带入机架,在新旧皮带连接处及容易卡住的地方安排监护人。
七、点动皮带机转一周,接头开到便于胶接的地方,前后夹板固定牢固,用吊链将皮带拉紧后固定在机架上(预先考虑留有足够余量),进行剥头等工艺。
八、剥头时注意分层次序,不要划伤下层;打磨时注意操作均匀到位;用汽油清洗皮带时,周围5米内不得有明火,不得用碘钨灯烘烤,清洗遗留物要妥善处理;
九、涂阻燃胶后用碘钨灯烘烤或电吹风烘干,烘烤距离不小于200mm,烘烤要均匀。
十、粘接头对齐后用手锤将皮带接头由里向外依次打匀,打击时要避免对面站人。
粘接完成后将皮带涨紧。
十一、退旧皮带时要专人指挥,点动电动机断续运转,旧皮带逐渐退出防止皮带卷起伤人。
十二、皮带退出后,清扫器、衬板恢复原位。
十三、松紧度调整好以后,设备开锁、上电,准备试运转。
十四、开车调试,调整皮带无跑偏后,汇报集控室检修结束方可使用。
十五、清理现场,清点工具。
篇5：更换悬臂式堆取料机油缸作业安全操作规程
第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》。
第二条作业前:
1、检查工属具是否符合要求,清除场地障碍物。
2、将大臂定位后,在本机停电挂牌。
第三条拆卸油缸上铰轴过程中。挂钩时要注意防止滑跌,拉出时注意防止铰轴滑脱砸人。
第四条用手拉葫芦或吊车吊起油缸前,要检查绳扣是否捆扎牢靠,防止滑脱。下层平台不得有人。
第五条使用大锤要注意随时清洁锤头和铰轴端面的油污。
第六条拆开油管接头后,要及时清理地面泄漏的油污。
第七条安装油缸头时,作业人员配合一致,防止砸手。
第八条油缸前部的护栏拆除后,要采取临时措施,防止跌落伤人。
第九条使用电气焊要落实防火措施,加强监护。
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