泵维修作业安全技术操作规程

篇2：分选槽维修作业安全技术操作规程

一、到集控室办理停电检修报告,汇报检修内容。

二、严格执行选煤作业机械维修安全规程的各项规定。

三、执行停送电制度。

四、拆装链子前,把分选槽清理干净,拆除链子时,要有专人指挥,分选槽内严禁有人,链条要分段拆除,以18节一段。拆装链子往下放时一定有人在下面楼层看护,防止碰伤他人。

五、安装链条时,从机尾部将单链条缓慢下放,人员用吊带引入机头。

六、安装刮板时避免上下交叉作业。

七、电焊气割时遵照《焊工作业安全技术操作规程》执行。

八、吊运衬板、链子时,检查吊链吊环是否安全可靠。

九、安装衬板时,一定要压平、压实,防止衬板鼓起卡链子。

十、检修完毕后,清点工具,不要遗忘在槽内。

十一、清理现场,解锁,送电,

十二、先点动电动机,观察确认无卡阻时再连续运转试车。

十三、正常后,通知集控起车。

篇3：潜水推流（搅拌）设备安全操作规程

一.运行前的准备

1.设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能,仔细阅读各设备的有关资料,如使用说明书等。

2.启动设备前,应检查推流(搅拌)器是否完好,设备周围有无障碍物,以免影响设备的正常运转。

3.检查油室内是否有足够的润滑油,有无漏油现象,密封状况是否良好。

4.电缆线有无破损、折断,电缆线的入口密封是否完好。

5.若电机或控制箱检修过,起动之前还应检查电源电压是否与电机铭牌上标注的电源电压一致,并进行点动试验,观察推流器(搅拌机)的运转方向是否合乎要求。

6.若推流器(搅拌机)停止一段时间没运行时,在启动前应对电机作绝缘测试,确认正常后再做点动试验,观察推流器(搅拌机)的运行电流,若电流太大,则不能直接开启泵运行,否则易出现过载而损坏电机。

二.启动设备

1.手动模式

⑴将模式选择按钮置于“手动”位置。合上闸后应检察运行情况是否正常,有无卡阻及出现异常响声等现象。

⑵及时发现并清除杂物,以免累积过多而影响设备的正常运行。

⑶若推流器停止一段时间没运行时,再启动点动试验发现电流过大,则需先开启曝气机运行一段时间后方能运行推流器。

⑷做好设备运行情况的各种详细记录。

2.自动控制模式

⑴将模式选择按钮置于“自动”位置。

⑵设备将按照规定的程序自动投入运行。

三.维护注意事项

1.定期检查油室,如有漏油或损耗,应及时维修补充。

2.定期检查螺旋桨叶及其他转动部件是否转动灵活。

3.定期检查电缆线,观察是否有破损、折断。

4.为了确保设备的使用寿命,建议在正常情况下,运行一年后,检修一次,更换油品、机械密封件、易损件。

5.设备长时间放置不用时,宜将电机从水中取出,以减少电机绕组受潮的机会,增加电机的使用寿命。当气温很低时,也应将推流器(搅拌机)从水中提出,防止冰冻。

6.如设备发生故障,应立即停止运行并通知生产厂家进行维修。

篇4：污泥浓缩脱水系统安全操作规程

一、开机前的准备

1、按工艺要求调制好污泥絮凝剂。

2、检查脱水机各部件润滑情况,按规定进行润滑。

3、检查并打开各管路阀门。

二、起动开机

以上准备工作完成,即可起动系统,准备开机。

1.手动控制模式

⑴将就地控制柜上的模式选择按钮置于“手动”位置。

⑵开动空气压缩机,观察其工作情况,直至空压机停机。

⑶开动主机及冲洗水泵,让滤带冲洗10分钟。

⑷检查并调节气缸压力,手动检查纠偏情况。

⑸开动加药泵,按工艺要求调整好加药流量。

⑹依次开动污泥泵、搅拌电机、浓缩电机及螺旋输送机。

2.自动控制模式

⑴将就地控制柜上的模式选择按钮置于“自动”位置。

⑵手动开启控制柜上的综合启动按钮,带机自动启动。

⑶PLC检测到带机运行信号后,依次控制配套设备按照设计程序自动运行。

三、运行过程

1、操作人员必须对脱水机生产情况进行监视,并根据进泥情况,絮凝情况和出泥质量及时调整各部分运转状况。

2、操作人员必须随时注意脱水机运行状况。

(1)全机运转是否正常,自动纠偏是否有效;有无异常杂音和气味。

(2)空压机供气是否正常,自动开关是否有效。

(3)冲洗水供水情况是否正常,滤布冲洗效果;必要时刷洗上、下滤布及冲洗喷管。

3、工作时如出现报警或停机,操作工必须立即查明原因,排除解决。如车间不能解决,应立即向主管部门汇报。

四、停机

1、手动模式停机时,先关闭污泥泵,然后关闭加药系统,脱水机继续运行10分钟,待脱水机滤布冲洗干净后,洗刷干净上下冲洗喷管,然后关闭带机系统和空压机。待螺旋输送机内污泥输送完毕后,关闭输送机。

2、自动模式停机时,远程自动停止污泥泵和加药泵,脱水机继续运行10分钟,待脱水机滤布冲洗干净后,洗刷干净上下冲洗喷管,然后手动关闭带机系统和空压机。PLC检测到带机停机后,按程序关闭剩余设备。

3、放空气罐内气体,并填写工作记录。

五、维护注意事项

1、正常使用阶段,污泥脱水主机禁止无水空转。

2、注意定期观察滤布的使用情况,检查是否有损坏。

3、定期检查并补充润滑油。

4、定期检查辊的固定性及完好性。

5、定期检查纠偏系统及张紧系统。

纠偏系统的检查方式:滤布停止运行后,在空压机给定压力的条件下,用手拨动偏触杆,观察纠偏效果,若能观察到纠偏辊能运行良好则表明纠偏正常。

张紧系统的检查方式:滤布停止运行后,在空压机给定压力的条件下,用手拨动滤布,感觉无松软状,则表明张紧系统正常。

6、滤布在运行过程中,切忌把手伸入设备中。

2、脱水系统运行过程中需专人值守,注意检查加药系统的液位,以免药剂用完时,未经絮凝的污泥进入脱水机,造成脱水无效果。

3、药剂的投加量应根据实际污泥的浓度进行调整,以确保加药量的合适性,不过量、不缺量。

4、设备运行做好记录,并做好交接班记录。

篇5：粗格栅安全操作规程

一.运行前的准备

1.设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能,仔细阅读各设备的有关资料,如使用说明书等。

2.检查链条的松紧度是否符合要求(不宜过松或过紧)。

3.检查链条是否有断裂及磨损超过规定。

4.检查链条及耙齿之间是否有可能导致设备卡阻的异物。

5.冬季运行时,应经常检查刮渣板是否结冰,必要时清除,以防刮板及刮板轴过扭损坏。

6.检查螺旋压榨机内是否有可能卡滞螺旋的异物。

7.检查减速箱的润滑油是否符合要求,如有渗漏或耗损,随时补油至油位。

8.查看值班记录、现场,检查是否有故障记录或显示。

二.启动设备

1.手动模式

⑴将就地控制柜上的模式选择按钮置于“手动”位置。

⑵按下启动按钮,设备开始运转,检查设备有无抖动,卡滞现象及有无异常噪声,确认无异常后,设备可连续投入运转。

⑶一般情况下,应先开螺旋压榨机,后开格栅;停车时先关格栅,待压榨机内栅渣被排净后关螺旋压榨机。

2.自动控制模式

⑴将模式选择按钮置于“自动”位置。

⑵设备将按照规定的程序自动投入运行。

⑶设定的时间控制程序应与螺旋压榨机的时间程序相对应。

三.维护注意事项

1.停用、备用的格栅除污机应定期做保养运转。

2.定期检查齿轮箱润滑油的油位是否在正常位置。

3.每天观察格栅旋转一周,看耙齿是否有扭曲,耙齿轴是否有断裂,链板条、摩擦轮是否损坏,卡簧是否有丢失。发现问题应及时解决。

4.定期检查导轨磨损情况,磨损严重时及时更换。

5.按要求对各润滑点进行加油。