锯床下料工安全操作规程

篇2：弓形锯床安全操作规程

一、操作前

1、调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。

2、控制杆手柄应放在静止或升起位置。

3、锯割物料应在锯弓行程的中间位置。

4、下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时,应加设托架。

5、装夹两件以上物料时,应夹紧牢靠。先空转正常后再开始锯料。

6、检查锯条装夹时位置正确,如有歪斜应及时校正,检查锯条的松紧度,锯齿应向锯割的后面。

7、砂轮安装应符合有关规定。

8、锯片必须平整,锯齿尖锐锋利,不得使用有连续两个缺齿或有裂纹的锯片。

9、砂轮锯、圆盘锯的主轴有晃动时,不得使用。

10、进给量要适当均匀,不得突然加大进给量。

11、切割中发现工件松动,应立即停机使刀具离开工件,重新夹紧工件。

二、操作中

1、锯割时,要随时检查锯条是否歪斜,必要时退出进行校正。

2、在锯割加工中,及时注意加注冷却液。

3、锯条中途折断时,应立即切断电源,然后再进行更换,同时将物料或工件翻转180℃,重新开锯口。

4、锯割刚开始时,应采用弱走刀,待锯至适当深度后,方准采用强走刀。

5、锯割中,不准用手接触滑枕。操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。

6、在被锯割物件将要切断时,应特别注意防止断料下落砸伤人,切断大料时,应留有余量,卸下后砸断,切断小料时,不得用手接。

三、操作后

1、停机后,应断开电源,清理铁屑,清扫场地。

2、各操作手柄应放在规定位置。

篇3：锯床作业安全规程

1、上岗前必须穿戴劳动保护用品,三紧扣严,戴好防护眼镜,必须将长发盘入工作帽内;

2、锯床作业人员必须经过专业培训,具备独立工作能力方可操作。禁止非岗位作业人员擅自操作;

3、作业人员严禁操纵锯床时戴手套操作,装卡原材料、工件时可戴手套作业;

4、作业前应将工具、原材料摆放整齐,清除作业区域妨碍作业人员活动的杂物;

5、检查机床防护罩是否完整、紧固,锯条是否磨损或损坏,调整锯条紧度。

6、合上电源,启动机床空转约2分钟,检查自动进给限位开关是否正常,冷却液是否通畅,确认无误后方可进行作业;

7、虎钳夹持型材或工件应确保安全可靠,慎防工件松动而崩坏锯条、损坏设备及造成人身伤害;

8、锯切过程中,根据原材料、工件材质特性均速进给切割,不得在锯切过程中随意调整速度和进给量;

9、锯床作业运转时,严禁作业人员脱离作业现场,若工作需要离开现场,应停止作业,关闭电源;

10、认真监视锯床切割状况,发现问题应立即停机检查。突然停电时,应关闭开关,退出锯条;

11、作业完成后,关闭磨床电源,清理机床及作业区域卫生。

篇4：锯床岗位操作规程

1进入工作现场,必须正确穿戴劳动防护用品。

2操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

3机器开动前做好一切准备工作,虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平,与锯条成直角;若要锯斜角度料,则先把虎钳调整成所需角度,锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。

4机器开动前检查三角皮带是否张紧,齿轮箱是否缺油。检查冷却液是否充足,管路是否畅通。

5锯条必须拉紧,锯前试车空转3-5分钟,以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气,并检查锯床有无故障、润滑油

路是否正常。

6锯割管材或薄板型材,齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置,并减少进刀量。

7锯床在运转中,不准中途变速,锯料要放正、卡紧、卡牢,按材质硬度和锯条质量决定进刀量。不许用手直接触摸锯条刀刃,以免割伤,电器部分应防止雨水及油污侵入。

8必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中,冷却液必须清洁,并按周期替换或过滤。

9在加工件即将锯断时,要加强观察,注意安全操作。

10工作完毕,切断电源,把各操纵手柄放回空位上,并做好打扫工作。

11机床运转时如发现故障,应立即停车报告检修班派机修工修理排除故障。方可开机继续工作。

5.3.2设备的日常维护、检修

5.3.2.1设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。

篇5：自动锯床开料机安全操作规程

○1上岗前配戴好必要的劳保用品。

○2开机前检查按钮开关是否灵敏,确保紧急停止开关灵敏动作,锯片紧固无松动,冷却管路畅通。

○3送料操作之前必须先确认开料定位尺寸满足工艺要求,定位紧固镙丝牢固,方可进行开料操作。

○4开料过程中,注意定位板紧固状况,防止由于定位板松动影响开料尺寸产生不良和报废。

○5开出的成品料整齐的摆放在胶崖内,并填写型号、规格、数量及日期,产品堆码高度不得高于崖的上部边缘。

○6下班前清理机台及所负责的周边环境卫生,做好“5S”工作,关灯关电源后方可离开工作岗位。