反井钻机施工作业规程

篇2：螺旋钻机作业安全操作规程

1适用范围

本规程规定了螺旋钻机的安全操作规程。

本规程适用于公司螺旋钻机作业。

2主要内容

2.1正式施钻前,应查看一下电源的容量是否符合钻机所需容量。

2.2按使用说明书要求检查电路、电压范围、漏电保护开关及操作手柄。

2.3正式施钻时,应将钻机缓慢放下,使钻头对准孔位,当电流指针偏向无负荷状态时,即开始下钻钻孔。

2.4钻孔作业过程中,应经常观察电流表,如超过额定电流时,应放慢下钻速度。

2.5为了防止电动机过载,在控制箱内设置过电流继电器;在过电流继电器动作之后,应间隔10min左右再启动,重新启动后,30min之内不应再过载。

2.6使用应尽量避免依靠点动,进行瞬时的正转和反转。

2.7钻机运转时,应防止电缆线被缠住,钻孔时要有专人看护。

2.8操作中要改变钻杆的回转方向时,须等钻杆完全停转后再起动。

2.9拔钻后,应将钻杆上残存的土除去。

2.10钻孔作业中,如遇断电,应立即将钻杆全部从孔内拔出,否则会因土体回缩的压力而造成钻机不能运转或造成钻杆拔不出来等现象。

2.11操作完毕后,应将钻杆及钻头全部提升至孔外,并冲洗干净。

2.12关闭电源总开关,将钻机放到最低位置。

篇3：钻机（含钻孔灌注桩）安全技术操作规程

一、开钻前和施钻中经常检查的项目为:

1、底盘是否稳定、托板滚筒或支架(腿)有否掩石锲紧;起吊龙门架与底盘联结出是否牢靠、支座、轴、孔,有否开口销保险;前后浪风是否有效和一致,地锚(桩)是否松动。这些关系到钻架的稳定。

2、卷扬机及各转向葫芦有否检修、卷扬机刹车是否有效,葫芦的轴与套配合情况有否注润滑油脂;天铃葫芦(架顶)钢绳有否出槽;地铃葫芦(龙门架底)千斤顶是否牢固,开口葫芦有否上好保险;起吊钢丝绳完好情况。保证起重设备完好。

3、钻机、泥浆泵、卷扬机和钻头及钻杆情况,如有异常应即停机检修。

4、电气设备及照明线路等正常、绝缘良好,手持灯应使用36伏特行灯。护筒口应设安全网罩防止工具等坠入。

二、视土质情况适当调整泥浆浓度和配方,同时掌握钻进速度,遇阮土层和沙层宜减慢进尺,保持钻杆的垂直度,作好进尺纪录。遇塌孔和故障及停钻时应及时提升钻头。

三、调防刚进笼子时切不可碰撞灯泡和电线,防止触电,钢筋笼方好后应固定,防止抬起。

一、放置和提升导管时应注意不可碰撞钢筋笼子,遇卡管情况应估计工索具和龙门架的起重能力,不可蛮干。

二、机工、电工、起中工及混凝土工应密切配合,听从一人指挥。各施工人员在架下要带好安全帽,上架要用安全带。

三、浇注混凝土时注意导管埋入深度,随全面升高及时拆除导管。也要做好记录。

四、混凝土浇注完毕,做好调整前后缆风,拆除掩木锲子,拆除或放松电缆等物后才能将钻架移至下一个桩位施钻。

篇4：潜孔钻机安全技术操作规程

1、操作规程

1.1接上风管,检查各振动部位及连接件或螺栓是否有松动,检查油箱及注油器的油量是否充足,各油管接头是否有漏油现象,检查各活动部分是否灵活。

1.2把钻机车开到预定的工作位置。

1.3钻机停稳后,选择好钻孔位置并固定。

1.4一切调整好后,开动凿岩机,合上加铲器,开始作业。

1.5作业过程中要及时清理钻孔周围的沙石,以提高钻机工作效率。

1.6在凿岩过程中要时刻注意加钎器工作状态,保证满负荷作业。

1.7换杆时,注意动作要缓慢,正确连接,并随时检查附杆托架,以免发生意外。

2、钻机操作注意事项

2.1检查开路工作面的路面是否平整,如有大块岩石和明显凹坑时,要进行清理,不要强行通过。

2.2司机在操作时,必须集中精力,遵守操作规程,不得擅自离开钻机。司机和辅助人员必须紧密配合,有事要先联系好方可进行。

2.3在凿岩过程中,要随时注意冲击器工作状态,不冲击时,应及时查找原因或更换备件。

2.4在接钎杆或卸钎杆时,要用专用工具固定好后再反转凿岩机,否则会使岩孔内的整套钎具旋转发生钎杆或冲击器松脱,造成炮孔报废,物品损失。

3、日常维护

3.1钻机在天气潮湿的季节岩粉及水较多时,必须加强维护保养,以充分发挥钻机的作用,延长钻机的使用寿命。

3.2钻机的液压控制阀及液压油泵都是精密的组合件,已在工厂试车时进行了调整,使用时不能轻易拆卸,遇到故障,先进行研究摸清问题,再拆卸修理。

3.3各部润滑油是否满足需要,振动比较剧烈的部分,其连接件及连接螺栓是否振动。

3.4钻机上的灰尘、岩粉及水应及时清理,特别冲击器要及时清理,以免产生剧烈磨损。

3.5配电柜内粉尘定期清理,开关触头应经常打磨光滑。

3.6电动机及其它机件上的粉尘在接班时必须清理干净,特别是夏季更应注意,以免因电机发热而损坏。

3.7空压机在严格按操作要求作业,随时检查电机工作情况,电流、电压、气压是否正常,有异常情况应及时排除,不允许带病作业。

3.8要随时检查所用电缆是否完好,有无破损漏电现象,特别是爆破后和雨天更应勤检查。

4、钻机检查规程

4.1小修

4.1.1检修、清洗、更换推进器、轴承。

4.1.2检查紧固或更换各部螺丝。

4.1.3检查或更换常用易损各部螺丝。

4.1.4检查、修理或更换专套筒滚子链条。

4.1.5检查修理油泵。

4.1.6检查油压控制系统与气动控制系统的密封装置,清洗滤油器,油箱换油。

4.1.7检查油路系统与风路系统的可靠性,更换已损坏的管路及油管接头。

4.1.8清洗润滑系统及更换润滑油。

4.1.9检查行走链轮。

4.1.10检查或更换各部链轴或轴套。

4.2中修

4.2.1检查清洗注油器。

4.2.2检查修理和更换推进器垫座。

4.2.3检查修理、更换推进器内主要接全部。

4.2.4检查或更换各液压缸。

4.2.5检查分解或更换液压操纵阀、气动操纵阀及给风阀门。

4.3大修

4.3.1更换各液压油缸。

4.3.2更换轮轴。

4.3.3更换全部液压气动操纵控制系统。

4.3.4更换油泵。

4.3.5涂油。

5、钻机人员交接班制度

5.1接班人员必须提前十五分钟上岗。交接时,交接人应详细介绍安全、生产、设备、工具等情况,接班人应根据交接情况进行详细检查和试车,并做好交接记录。

5.2交班中发现问题,由交班司机负责;交班后发现问题由接班司机负责。

5.3对工具、物品、备品备件、各种资料应妥善保管和交接,如有丢失,按价赔偿。查不清的由机台集体负责。对领导交办事宜认真贯彻执行,并做好记录。

5.4当班发现问题应及时处理,并将处理结果做好记录,特殊情况汇报工段。白班必须为夜班创造良好的作业条件。

5.5交班将机台卫生、工具收拾干净整洁,设备摆于安全位置,断电、关好门窗,上锁。接班人没到交班人不准走。交接不清不明不准下班。

5.6正、副司机分别检查自己负责的部位,发现问题及时加以处理解决。

篇5：反井钻机工操作规程

一、一般规定

第1条上岗前必须经过培训并考试合格,取得本工种岗位操作资格证书。

第2条认真学习作业规程的有关内容,熟悉钻机的主要结构、性能和工作原理,掌握一般液压传动基础知识,能熟练操作和维护、维修。

第3条上岗人员要穿戴整齐,扎紧袖口,集中精力,谨慎操作,坚守工作岗位。注意观察各部件及配套设备的工作情况,发现问题立即停机处理。

二、准备工作

第4条对作业地点进行安全检查,发现隐患立即整改,否则不准作业。

第5条钻机的电器设备、液压系统保护装置必须齐全、灵敏可靠,整定值符合规定。安全防护装置应正常使用,不准任意甩掉。

第6条液压操作控制台上的压力表、换向阀、调压阀等液压元件,其安装位置必须符合规定,液压系统的压力表、温度指示表等必须齐全完好。

第7条按设计及作业规程规定,检查钻机井位的基础、洗井液池、冷却水池是否达到要求,钻孔中心位置必须准确并有标记。

第8条检查供电、供水系统(设备及配套的管路、阀门、开关等)是否完好,各液压油泵的电机旋转方向是否与液压油泵要求的转向一致,发现问题及时处理。

第9条检查油箱中液压油是否清洁、油量是否充足、油温指示表是否可靠,发现滤油器中脏物较多时应及时更换其纸芯。向油箱加油必须用过滤网,工作时不允许打开油箱箱盖。

第10条检查各零部件、紧固件是否齐全牢固。检查液压系统各元件、管路接头、密封件有无脱落、漏装、损坏现象,管内有无异物,管路连接、电器设备连接线是否正确,发现问题及时处理。

第11条钻机各部件及其配套设备必须按使用说明书要求依次安装就位;钻架按要求的井位调平找正后,调整相应的支撑装置并紧固所有基础螺栓及有关螺母。运转过程中发现螺母松动应及时拧紧,立井架和安装设备时,采取必要的安全防护措施。

第12条所需钻具(三牙轮钻头、扩孔器、各类钻杆、接头等)、专用工具(卸扣卡瓦、扶正器、特种扳手等)应配备齐全。

第13条所有钻具和丝扣联接部位及中心孔必须用铁刷清理干净,并检查丝扣及端面有无损伤,碰坏部位应及时修复。有裂缝、缺口,丝扣磨损严重等现象的严禁使用。内外丝扣部位应涂以专用矿用防锈丝扣脂,脱下的丝扣保护帽应保管好。

第14条检查供水阀及各运动部位的润滑情况,开钻前应加足润滑油及润滑脂。

第15条供水阀与高压水管连接处的密封件应完好、可靠,失效的要及时更换。

第16条连接好高压水管及冷却器的进、出水管,通过冷却器的水质必须清洁无异物。

第17条准备工作完成后,按下列要求进行试运转:

1、启动冷却水泵,调节冷却水流量。

2、顺序启动液压油泵电动机,并空载试运转3~5min,观察电动机及油泵是否平稳,声音是否正常。如压力表显示空载压力超高或电机、油泵有异常振动、噪声,应停机处理。

3、操作多路换向阀,使各部油缸全行程往复伸缩,观察各动力机构是否到位,有无卡阻。各控制阀、液压锁动作是否可靠,不合格的器件应及时更换。

4、启动液压马达,调节出轴转速到要求数值,进行正、反转试验,并检查各控制阀、变速阀功能是否正常。观察压力表显示值是否正常,若超过正常空载压力应查找原因并进行处理。观察液压马达及齿轮箱工作声音是否正常,发现问题应停机检查处理。

5、在供水阀上接好与三牙轮钻头联接的钻杆,并下放供水阀,使三牙轮钻头距钻孔基础50~100mm时启动水泵,检查洗井液通路是否畅通,各联接处有无渗漏,若有渗漏须立即处理。

第18条准备好丝扣防锈脂。

第19条将短接钻杆与三牙轮钻头连接好。

三、钻机操作程序

(一)开孔钻进

第20条按照使用说明书和作业规程要求进行操作。装卸钻杆时,必须确认高度指示标的位置正确后,再旋转动力头装、卸丝扣,以免损坏丝扣。

第21条关机前,必须使液压系统处于空载状态。

(二)导向孔施工

第22条导孔钻进操作及注意事项。

1、开钻前应先启动冷却水供水泵,并保证连续供水,油温不得超过使用说明书和作业规程要求。

2、钻进前必须先供洗井液,钻进过程中应注意观察孔内洗井液流量变化及排出岩屑情况,发现异常及时处理。

3、开孔时应使用开孔钻杆,开孔后取下扶正器、换下开孔钻杆。换下的开孔钻杆应洗净,涂上防锈油并装入包装箱内。

4、按设计或作业规程要求调整钻进参数(钻压、转数),遇到特殊地质构造时,可适当改进钻进参数。

5、装接钻杆前,必须将钻具提高距井底50~100mm高度后,充分清洗导向孔,清洗时间可根据钻进深度控制在2~5min。若准备停机,须在停机前将洗井时间延长至5~10min,并将供水阀提至一定高度。

6、装接钻杆操作程序:

(1)关闭洗井液阀门,切断洗井液流。

(2)用专用工具卡住钻杆方形部位,使钻具重量加在钻机底座上。

(3)反转动力头(有辅助卸扣装置的钻机,可用其协助卸扣),卸开钻杆与动力头之间的联接丝扣。

(4)将供水阀提升到最高位置。

(5)将钻杆丝扣清理干净,涂上丝扣脂后,用机械手把钻杆送入钻架。

(6)下放供水阀,旋转并拧紧钻杆的上端丝扣。

(7)松开机械手并放回原处。

(8)旋转下放供水阀,联接并拧紧钻杆的下端丝扣。

(9)提升供水阀,取出专用工具。

(10)打开洗井液管路的阀门,向供水阀供应洗井液,待洗井液从孔内流出后方可继续钻进。

7、导向孔钻进至距下水平3m时,减慢钻进速度,并在下水平透孔位置周围l0m处设置警戒区,放置警戒标志,挂牌堵人。人员必须离开15m以外,以免透孔时高压液体及岩石伤人。

8、导向孔钻透后停供洗井液,继续接钻杆,直至三牙轮钻头距底板距离达到便于拆装钻头的高度为止。

第23条装接钻杆时,根据使用说明书及作业规程要求加稳定钻杆,防止导向孔偏斜。

第24条操作注意事项。

1、导孔透孔后,上、下水平应安装电话,便于更换钻头和扩孔过程中及时进行联系。

2、换接钻头的步骤:

(1)用专用工具将三牙轮钻头和接头卸下。

(2)用专用工具将扩孔钻头运到预装位置并找平、垫平,使扩孔钻头芯轴中心与钻杆中心对中,在对接丝扣上涂丝扣脂。

(3)通知司机慢速转动钻杆缓慢下降,使钻杆与扩孔钻头心轴丝扣旋合好。

3、注意事项:

(1)司机必须听从下水平工作人员的指挥,在收到下水平工作人员的动作指令后,必须重复一遍,核实无误后方可开动钻机。

(2)启动钻机时,必须先同下水平工作人员联系后方可操作,不得随意自行启动钻机。

(3)设专人进行安全监护,出现异常情况时(如瓦斯浓度超限、下水平顶板冒落等),必须停止工作,必要时撤离现场并向有关领导汇报,处理后再进行作业。

(三)扩孔施工

第25条操作及注意事项。

1、向扩孔钻头供高压水,观察扩孔钻头的出水量是否合适,一切正常后,通知司机启动钻机扩孔。

2、扩孔开始时应以较小钻压破岩,滚刀体全部进入钻孔后,再加压正常钻进。

3、扩孔的有关参数(钻压、转数)应根据岩性及钻机能力确定,一般不超过滚刀的允许压力和钻机的额定能力。

4、遇到卡钻时,应快速下放和旋转钻具以甩掉卡钻岩石,然后再往返钻进数次。如仍不能正常钻进时,则应将钻头下放到下部巷道底板,进行人工处理。

5、若发现钻进速度极慢,加大钻压后仍无提高时,应立即停止扩孔,将钻具下放至下部巷道底板,进行检查处理或更换滚刀。

6、扩孔过程中严禁驱动头反转(卸钻杆除外),开钻时要先供水后扩孔,停机时先停机后停水。

7、扩孔时;供水阀到达最高位置后,必须卸下一根钻杆方可继续钻进。拆卸钻杆操作步骤如下:

(1)用专用工具卡住下一根钻杆的方形部位,使钻具重量全部落在钻机底座上。

(2)操作辅助卸扣装置和动力头,卸开钻杆与动力头之间的连接丝扣。

(3)用专用工具卸开待卸钻杆与下一根钻杆间的连接丝扣。

(4)提起供水阀,用机械手将卸下的钻杆移离钻架。

(5)下放供水阀,并与下一根钻杆连接。

(6)提升供水阀,取下专用工具。

(7)继续扩孔钻进。

8、卸下的钻杆必须及时清理干净,在丝扣部位涂以专用防锈脂并带好保护帽,妥善保管。

9、司机必须及时了解下水平的出矸情况,矸石堵孔时应立即停钻,待下水平矸石运出后方可扩孔钻进。

10、扩孔至上部钻机基础部分时,应减小钻压,缓慢扩孔。

(四)收尾工作

第26条提吊扩孔钻头及注意事项。

1、扩孔钻头可在上部巷道提出,也可放到下部巷道底板后卸掉。

2、在上水平提吊扩孔钻头步骤如下:

(1)操作钻机卸下与扩孔钻头相接的最后一根钻杆。

(2)用专用工具联接供水阀和扩孔钻头,并将扩孔钻头向钻孔内下放一段距离(以扩孔钻头的中心管最上端不影响拆卸钻机为宜),用工具将扩孔钻头吊挂在基础的辅助横梁上,将动力头和扩孔钻头联接件拆下。

(3)按安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架,使之成为运输状态并推离井位。

(4)用吊车或其它起吊设备将扩孔钻头提吊到孔外,放在平车上运走。

(5)钻孔应用盖板盖严,以防人(物)掉入井内。

3、在下水平拆卸扩孔钻头步骤如下:

(1)操作钻机把扩孔钻头与钻杆连接的丝扣卸松半扣距离并用垫片从两面插入间隙中。

(2)按导孔钻进方法装接钻杆,直到把扩孔钻头送到下水平。

(3)用专用工具卸掉扩孔钻头,并将其放在准备好的平车上运出。

(4)按扩孔钻进方法提升并拆卸全部钻杆。

(5)按与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架,使之成为运输状态并推离井位。

第27条将组合接头的连接螺钉卸掉,按照卸钻杆的顺序将钻杆逐根卸掉。并且装车封绑好。

第28条拆除机械手、各进出油管。油管接头、各接油口均使用干净包装布或专用堵头进行封堵,盘扎好,卸掉水管。

(五)故障处理方法

第29条钻进过程中,发生埋钻、掉钻具事故,司机要及时通知有关人员,采取措施进行处理。

第30条钻导向孔时,发生突然停电现象,不准停止供水。发生停水现象,要将三牙轮提到距孔底1m位置,用抱合扳手或垫叉卡住钻杆,防止钻头下降发生埋钻事故。

第31条扩孔时发生突然停水现象,严禁继续扩孔。

第32条导向孔钻进过程中,发现上孔口反出的水量减小,要及时检查供水系统供给的水量是否减小。如果供给水量减小,要立即加大水量;如果供水系统水量未减小,要立即将三牙轮提到上孔口检查出水口是否被岩粉堵死。

四、注意事项

第33条钻孔在扩透前5m时,要通知通风部门进行风量调节,检查已扩完钻孔段的瓦斯含量,防止影响通风系统和钻孔内瓦斯积聚造成事故。

第34条钻导向孔时,要安排专人清理孔口岩渣,防止岩渣在孔口囤积,同时防止金属杂物等掉入钻孔。

第35条钻进过程中,严格执行“先停机,后停水;先开水,后开机”的操作顺序。

第36条钻机调试完毕后严禁油泵反转。安装新油泵、马达或更换油泵、马达内部零部件及修复后,必须向壳体内灌满液压油。

第37条接入液压系统的元件、接头和管路,必须清洗干净,防止进入杂物,损坏液压元件。

第38条钻进过程中,要对液压系统进行巡回检查,液压系统出现泄漏或其他问题及时通知司机停机进行处理。

第39条防止冷却装置向液压系统漏水,造成液压油和水混合,损坏液压元件。