空气压缩机操作工安全操作规程

篇2：原料上料工安全操作规程

1、开工前检查立式冲击破碎机、颚式破碎机、带式输送机、斗提机等设备是否正常,确认无误后方可开机。

2、严格按照车间通知库号、入料、不得错误操作。

3、严格防止破碎机进入铁块,及时清除铁器上的铁块。

4、检修设备时要在开关部位悬挂“禁止全闸”警示牌。

5、开机顺序

(1)石膏:手动翻板→对应收尘器→提升机辅转→切开辅转后固定→启动提升机→颚式破碎机→皮带输送机→喂料→停机相反

(2)熟料:收尘器→提升机辅转→切开辅转固定手柄→启动立式破碎机→回油泵电机→供应泵电机→回油泵回油后→启动立式破碎机→带式输送机喂料关机则相反:注意:停止立式破碎机后,3分钟后停回油泵→回油泵无油时→停回油泵,主相内无料后停主机。

6、经常检查袋式除尘器运行情况,发现问题及时处理,如反则,下料器堵料,风管堵塞等。

7、上下楼小心谨慎,测量库存时检查好测绳重坠量是否,确认后测库,不得将坠物进库内。

8、启动除尘器时,下料器自动系统正常运转后方可离开,并经常检查。

9、上班期间穿戴好劳动保护用品。

篇3：微机配料工操作规程

1、接到车间开机指令后,提前输入参数准备妥当,磨前库下设备运行正常后通知磨房。

2、运行中时刻观察流量变化,不准断料,勤听磨音,及时调整时产量以达到最佳产、质效果。

3、不准在皮带杆上放重物或踩踏,以防损伤传感器。

4、经常检查提升机,拉链机的运行情况,如有异常及时报告班长。

5、不准跨越皮带杆,拉链机。

篇4：磨机工安全操作规程

1、启动前先检查润滑装置,联络信号是否可靠,各部件螺栓是否松动,有无影响球磨机运转的障碍物等,水泥入库系统,配料系统准备就绪方可启动,同时通知化验室控制组。

2、正常运转时观察各种压力、温度、震动、电压、电流、润滑油的情况是否正常,有特殊情况主动汇报。

3、气温低时要预先加热,稀油站润滑油,待油温达到35-40℃方可启动油泵磨机稀油站必须先启动低压泵方可启动高压泵,不得单独启动高压泵,磨机启动后20分钟即可关掉高压泵,停磨后高低压泵运转10分钟。

4、长时间停磨后要用千斤将磨顶起,气温0℃以下停磨时要将瓦内水烧尽。

5、除紧急停磨外,计划停磨必须先停喂料10分钟左右方可停磨。

6、开车顺序:库顶收尘器→库顶空气斜槽闸板→库顶空气斜槽风机(是否正常运转)→入库提升机→FU拉链机→主排风机→稀油站→球磨机→冷却水→入磨提升机→库底FU拉链机→电脑配料系统

停车顺序与开车顺序相反

7、主转动和辅助转动切换时务必锁紧螺栓。

8、磨机运转时不准从磨底穿越

9、检修时务必关掉电源,并悬挂“正在检修,禁止全闸”警示牌。

篇5：水泥入库出库工操作规程

1、严格按照化验室库号入料,放料时,按化验室指示库号放料,并按比例搭配,确保无误。

2、经常检查收尘器运转情况,特别下料情况,发现问题及时处理。

3、阴雨天气物料潮湿时,要注意各部溜子、斜槽是否堵料,发现要及时处理。

4、交接工作时,时刻注意安全,雷雨天气关掉主机,对讲机等设备。

5、开机顺序:袋收尘器→空气斜槽电动闸板→空气斜槽风机→提升机停机顺序相反

6、放料时库底确定是否下料,全程使用气动装置确保下料流畅。

7、时刻注意散装小库存情况,配全散装付货工,确认好拉料水泥品种,准确衔接,掌握好输出量,助测量各库位以免出现跑料,溢出料现象或压提升机和堵料现象。

8、按付货员的指令气动散装NE150提升机和库底拉链机,按化验室书写的通知单按水泥品种对号放料,不得有误。

停机顺序与开机顺序相反。