制冷辅助设备操作规程

篇2：螺杆制冷压缩机操作规程

一、运行

1、运行前的准备:开机前要认真、仔细地检查各部分的情况是否正常可靠,并好如下准备工作;

A、确认机组附近无易燃易爆物质。

B、确认系统处于正常工作状态。

C、确认冷冻机油位正常。

D、自带经济器机能,打开经济器与系统的连接阀门。

E、带油冷却的机组,打开油冷器与系统的连接阀门。

F、盘动压缩机联轴器,无卡阻现象。

G、调整机组内各阀门处于正确状态。

2、开机

A、检查阀门状态。

B、全上主电机电源和控制电源。

C、启动油泵,压缩机卸载到“0”载位,确认油压。

D、延时20秒后,启动主机,同时缓慢开启吸气截止阀,使吸气压力在正常范围内。

E、调整油压到高于排气压力0.3Mpa。

F、压缩机增载,缓慢开启吸气阀,保证吸气压力在机组正常工作范围内,且所配电机不超载运行,直到全部打开。

G、自带经济器机组满载后根据需要打开供液截止阀。

3、运行过程中巡视第——每隔一小时巡宙刻录一次。若负荷变化较大,应适当缩短巡视记录时间。

A、注意观察视油镜,油位降低时,要及时补充冷冻机油。

B、调整油分离器的回油阀。通过回油视镜观察回油情况,以能看见回油油滴又略带有少量气体为合适。

C、注意压缩机和电机运行的声音,测量各部位的温度,发现异常时应及时排除。

D、注意油分离器滤芯前后压力差,如果压力差超过0.1Mpa时必须及时更换油气滤芯。

E、观察轴封处的滴油情况,必要时进行检修或更换。

F、联轴器若有异常,应及时停机检查。

G、注意机组的运行情况,若出现异常振动,应及时停机检查。

H、手动型机能根据需要调整载位。

I、自带经济器手动机组,补气过热度走出范围时及时调整经济器节流阀的开启度。

4、停机——正常停机

A、压缩机减载,同时关小吸气截止阀。

B、压缩机到“0”载位停机。

C、关闭吸气阀,15秒后油示自动停止。

D、关闭排气阀。

E、延时10分钟,停止水冷油冷却器供水。

F、切断主电源。

非正常停机(故障停机、紧急停机、断电停机)

发生故障停机时操作步骤如下:

A、切断电源。

B、关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀(自带经济器机组)。

C、查明原因并排除故障。

紧急停机——当机组或系统出现异常情况时必须紧急停机:

A、按急停按钮。

B、切断电源。

C、关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀(自带经济器机组)。

D、查明原因并排除故障。

断电停机

A、关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀(自带经济器机组)。

B、切断电源。

C、查明原因并排除故障。

二、设备的维护

1、机组

A、应经常进行设备外观检查,保持清洁;若有油漆脱现象,及时修补。

B、设备采用的保温材料为橡塑发泡保温板或发泡聚氨脂,应经常检查保温材料是否破损,如有破损,可用原材料或具有同样性能的保温材料及时修补。采用橡塑发泡保温板保温的设备,可直接采购板材或管材,按原厚度重新保温。采用发泡聚氨脂的,按原厚度制作模型,现场发泡进行保温。

C、设备运行时,应经常检查连接部位是否有渗漏现象,及时采取相应的处理措施。水渗漏时连接部位有锈蚀,制冷剂和油渗漏时连接部位有日渐扩大的油渍(排除人为滴落冷冻机油)。

D、对于各种冷门应及时对阀杆进行防锈处理。

E、对油过滤器和吸气过滤器应实际使用情况,及时清洗。

F、对水冷却冷却器定期检查水侧结垢与腐蚀情况,制定相应的管理措施。具体周期应根据水质及工艺条件制定。

G、制冷剂冷却油冷却器可根据使用情况定期排污和放油。

2、冷冻机油的管理

在机组的使用过程中,为了保证机组的正常使用寿命,应对油品进行检测,必要时更换。检测周期应根据实际情况确定。检测项目、方法及更换标准如下:

冷冻机油的回收(当冷冻机油需要更换时按以下操作)

A、关闭压缩机汲、排气阀;

B、打开油分享器上的均压截止阀(自动型机组需将均压电磁阀打开),使油分内压力降低到0.1Mpa左右。

C、连接加没截止阀与回收装置,打开加油截止阀将油回收。

换油标准

项目换油指标试验方法

混浊度mg/kg>200400目过滤网过滤

40℃运动粘度m㎡/s超过±15%GB/T265

闪点℃<140GB/T3536

颜色号>4GBT/6450

中和值mgKOH/g>0.05GB/T7304或GB/T4945

水分mg/kg>100GB/T260

灰分%>0.05GB/T508

腐蚀试验>2GB/T5096

介是强度kv<25GB/T507

注意:放油时油分内压力不得超过0.15Mpa。润滑油在热态时(60℃左右)容易放出。

3、冷冻机油的补充(油位过低时应及时补充冷冻机油)

A、开机补充自动型机组设为调试状态;

将加油管接到补油截止阀上,调节吸气阀,当吸气压力降到负压后,缓慢开启补油截止阀,将油吸入。

观察油分视油镜,直到油位合适。

B、停机补充方法:关闭吸气、排气阀;

打开油分离器上的均压截止阀(自动型机组需将均压电磁阀打开),使油分内压力降低;

将外油泵油管连接到加油截止阀上,开动外油泵,将油加入。

注意:补油过程中应防止空气吸入。

4、长期停机保养(未使用长期存放)

A、应存放在温暖干燥的环境中并覆盖。

B、应定期进行外观检查。

C、控制箱保持通风,防潮。

D、压缩机组应充注冷冻机油至最低油位。

E、油泵必须每月启动一次,以确保轴封润滑,同时盘动压缩机。

F、机组应真空后充注0.03Mpa的氮气并保持。

G、电机应保持干燥且应经常加热以排除线圈中的湿气。

当机组存放超过6个月,每6个月须重复以下工作:

A、检查并处理机器表面,如有必要重新包装。

B、分析油的化学成分,如有必要重新充注。

C、检查并修补锈迹,重新涂漆。

当此机组准备投入使用前,必须确保各零部件完好,控制功能完好。

篇3：制冷剂回收净化机安全操作规程

一、本设备只能用于R-12制冷剂的回收和循环净化处理,不能用于其它目的。

二、必须由经过培训取得合格证的人员操作使用,使用前认真阅读说明书,严格按操作规程使用。

三、使用地点要保证通风良好,不得有易燃物,避免太阳直晒或靠近暖气等热源,每次使用完需擦拭干净放回指定地点。

四、使用前要检查所有安全装置是否处于良好状态,保证秤盘校正精度,开关灵敏有效。

五、只能使用被批准的、可重充的制冷剂罐做回收容器(外购R-12钢瓶不能做回收容器使用)。

六、操作者与制冷剂接触时,一定戴好安全眼镜。

七、连接软管一定要保证接口正确,不要接错,以免引起人身伤害或设备损害。

八、拆卸管子时要小心,所有软管可能含有一定压力的制冷剂,以免皮肤接触引起伤害。

九、设备出故障时,通知设备维修人员处理,维修设备之前,首先要切断电源。

十、按要求认真做好回收统计记录。

篇4：制冷压缩机操作规程

压缩机开启前的准备工作:

一、检查记录,弄清该机、该系统停止运转的原因和时间。如果是事故或大修后停车,要搞清是否交付使用,交付使用手续是否齐全。

二、检查系统中有关阀门是否处于待工作状态。

1.压缩机到油分离器、冷凝器、高压储液桶管路上的阀门均开启。

2.蒸发器到低压储液桶、压缩机之间管路上的阀门均开启。

3.使用双级压缩机,中间冷却器上的进汽阀门、蛇形冷却盘管的进出液阀门均开启。

4.机器吸、排汽阀门均关闭。

5.各种使用设备上的压力表控制阀、安全阀控制阀、指示器控制阀均开启。各设备的放油阀关闭。

6.调节站的调节阀关闭。

三、检查设备

1.高压储液桶的液位不得高于80%,不得低于30%。

2.重力供液方式:系统中氨液分离器的液位不得超过40%;氨泵供液方式:低压循环储液桶液位保持在30%~60%之间。

3.双级压缩系统,中间冷却器的液位低于浮球阀中心线,中间冷却器的压力不超过0.49MPa。

4.待用氨泵周围无障碍物。

四、开启循环水泵向冷凝器、机器水套供水,观察水流情况。

五、检查压缩机

1.应确保压缩机的保护罩完好,压缩机运转部位无障碍物。

2.曲轴箱压力应低于0.20MPa,超出此压力时,须查明原因,减压到规定数值内。

3.曲轴箱单视孔油位不低于视油孔1/2部位,曲轴箱双视孔油位在上视孔1/3部位。

4.机器加油三通阀在"运转"或"工作"位置上,能量调节装置手柄拨至零

位。

5.确定机器压力表阀均开启,油压、高低压继电器自动保护装置指针在调定数值上。

6.检查水套供水是否畅通。

六、在值班班长的指挥下进行开、停车。

压缩机开启程序:

系列单级压缩机的开车程序:

1.转动油过滤器手柄,保证油过滤器的畅通,盘机器联轴器应轻松。如盘不动,找出原因。

2.打开机器的排汽阀。

3.接通电源,启动压缩机。

4.缓慢开启机器的吸汽阀,并注意电流表电流稳定。在开启吸汽阀时,若发现有液击声,立即关小吸汽阀,然后再缓缓开启,直到没有液击声,将吸汽阀完全打开。在开启过程中,要随时注意油压变化情况。

5.调整油压,使油压比吸汽压力高0.15~0.29MPa。

6.观看油压表,缓慢逐档拨卸载装置手柄。

7.压缩机正常运转后,开启氨泵或有关节流阀,向低压系统供液。

8.填写有关表格和开车记录。

系列双级压缩机的开车程序:

1.转动油过滤器手柄,以保证油过滤器的畅通。

2.开启机器一、二级排汽阀门,活动一、二级吸汽阀。

3.接通电源,启动压缩机。

4.调整油压,油压应比吸汽压力高0.15~0.29MPa。

5.待电流、电压平稳后,加一组载荷(高压载荷)。缓慢开启压缩机二级吸汽阀,此时电流平稳上升。若有液击声,立即关小吸汽阀,而后再缓缓开启,直至没有液击声,完全开启吸汽阀。

6.缓慢开启二级吸汽阀时,随时观察中间冷却器的压力变化。待压力小于0.39MPa时,缓慢开启压缩机一级吸汽阀(吸汽压力不高于0.04MPa)。随时观察各种仪表运行情况。若发现压缩机有敲击声,应迅速关小吸汽阀,待声音消除后继续开启,直至完全开启。观察油压表,缓慢逐档拨卸载装置手柄,直至压缩机全负荷运行。

7.机器运转正常后,开启氨泵或有关节流阀向低压系统供液。

8.填写有关记录表和开车记录。

压缩机运转中的调整与操作:

机器正常运转的标志:

1.机器运行的声音:压缩机运行中,汽缸、曲轴箱及安全盖等部位都不应有异常声音,只有吸、排汽阀片发出清晰的上下起落声。

2.机器运行的电流:压缩机运行中,机器的电流表指针在吸、排汽压力无变化时处于平稳状态,不应有大摆动。

3.机器运行中的油压:平稳保持在规定数值之间,曲轴箱油面保持在要求范围内,且不能有泡沫。

4.机器运行中的温度:各部位温度保持在规定数值内;油温最高不得超过70℃,最低不得低于5℃;压缩机机体不应有局部非正常温升现象,轴承温度不应过高;密封器温度不应超过70℃。

5.机器冷却水进出水温差为3~5℃。

6.机器密封器正常滴油量为1~2滴/分。

7.机器运行与整个系统的工作协调一致。即机器的吸汽温度比蒸发温度高

5~15℃,机器的排汽温度不超过150℃。机器的排汽压力不超过1.47MPa,机器的吸排汽压力比不得大于8。

压缩机运行时的调整操作:

1.当压缩机进出水温差大于机器规定冷却水进出水温差时,应缓慢加大冷却水量(严禁突然加大冷却水量,以防止事故发生)。

2.当压缩机油面过低,机器需要加油时,应通知设备间人员开启加油泵,然后将压缩机的加油三通阀拨至"加油"位置即可。如果曲轴箱压力较高,可适当关小吸汽阀降低曲轴箱压力,待加油完毕后再打开吸汽阀。加油工作完成后,通知设备间停加油泵,同时将加油三通阀拨至"工作"或"运转"位置,关闭加油阀。

3.当压缩机吸汽压力过低或过高时,须及时找出原因,采取措施,给予调整,必要时停车。

4.双级压缩机排汽温度过高时,判断是否是中冷供液不足,若是,应及时向中冷供液。

5.通过调整机器的运行状态,机器仍无法正常运行时,须立即停车,查明原因。

单级压缩机的正常停车操作:

1.逐档减少压缩机的工作缸数至"0"位,关闭吸汽阀。

2.切断电源,在压缩机停止运转的同时,关闭压缩机的排汽阀。

3.停车5~10分钟后,关闭水套供水阀。

4.填好有关表格,做好停车记录。

双级压缩机的正常停车操作:

1.逐档减少低压缸的工作缸数,关闭一级吸汽阀,当中间压力降至0.20MPa时,关闭二级吸汽阀。

2.切断电源,同时关闭一、二级排汽阀。

3.停车5~10分钟后,关闭水套供水阀。

4.若长期停车,须将中间冷却器中的氨液排尽。

5.填好有关表格,做好停车记录。

如整个系统停止工作,须在停压缩机前关闭调节站上的总供液阀和系统供液阀,停止氨泵的运行(停泵前必须先停止向低压循环桶供液)。在压缩机停止运转10分钟后,停水泵。冬季停车、停泵时,必须将机器水套等设备和管道内的余水放尽,以防冻裂设备。

压缩机特殊运转的操作:

压缩机发生湿冲程的调整

1.压缩机运转中发现以下情况,操作人员须及时采取措施。

(1)机器吸汽温度迅速下降。

(2)机器排汽温度迅速下降。

(3)机器运行声音发重或有敲击声。

(4)机器吸汽口迅速结霜,严重时汽缸壁结霜,再严重时,曲轴箱及排汽管出现霜层。

2.单级压缩机湿冲程的处理。

(1)压缩机运行中如发生湿冲程,应立即关小机器吸汽阀(严重时关闭吸汽阀),同时关闭供液阀。

(2)立即卸载,只留一组缸工作,利用机器运行中产生的热量将汽缸壁的霜融化。

(3)当排汽温度上升到70~80℃时,缓慢打开吸汽阀,若排汽温度下降,应再次关闭吸汽阀,重新进行上述过程(1、2项)。

(4)吸排汽温度逐渐趋向正常时,再增加工作缸数,开足吸汽阀,恢复机器正常运行。

(5)在调整过程中,要时刻注意机器油压的变化,不得造成机器在无油压的状态下运转。

(6)湿冲程严重时,必须停车,但不得关掉机器冷却水,以防机器冷却系统被冻裂,并加大水套供水量。

3.双级压缩机湿冲程的处理

低压级的湿冲程与单级压缩机湿冲程处理方法相同。

高压级湿冲程多因中间冷却器液位过高造成,按以下程序操作:

(1)关闭中间冷却器供液阀。

(2)关小低压级吸汽阀。

(3)将低压级工作缸全部卸载,只留高压缸工作,同时关小高压吸汽阀。

(4)当中间冷却器液位降到正常时,再将机器恢复到正常运转状态。

(5)在调整过程中,时刻注意机器油压的变化,不得造成机器在无油压的状态下运转。

(6)湿冲程过程中或湿冲程严重停车后,应加大水套供水量。

压缩机倒打反抽操作规程:

1.关闭机器吸汽阀、排汽阀。

2.开启反抽吸汽阀、排汽阀。

3.开启机器排汽阀。

4.接通电源,启动机器,缓慢开启机器吸汽阀,进行反抽工作。

5.反抽工作完成后,关闭机器吸汽阀。切断电源,同时关闭机器排汽阀。

6.关闭反抽吸汽阀、排汽阀。

7.开启机器吸汽阀、排汽阀,恢复系统正常状态。

压缩机非正常停车:

1.突然停电,可按正常停车操作。待查明停电原因,处理完毕后再开启机器。

2.设备一般故障停车:仔细观察分析,确定故障的部位和性质,按正常停车程序停车。检修完毕后,再开启机器。

3.设备严重故障停车:当设备、管道发生严重跑氨(特别是高中压系统);机器发出异常声响,来不及判断出故障的部位,为防止事故蔓延扩大,须马上切断电源停车,关闭所有阀门,组织人员抢修处理。检修完毕后,填写有关表格,做好记录,再开启机器。

篇5：制冷机工岗位操作规程

1必须规范穿戴好劳动防护用品,不准穿带钉子鞋、高跟鞋上岗;女工须将长发压入工作帽内;严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。

2操作者必须熟悉设备和掌握工艺,经安全教育、岗位培训考核合格具备独立操作能力方

可上岗工作。

3操作人员应坚守岗位,遵章守纪,认真执行“技术管理规程”严禁违章作业。

4设备保护设施齐全,做到轮有罩、轴有套、电机有接地零线、电器绝缘良好。

5清扫设备卫生,人体不准触及转动部位,擦拭电气设备应用干布,不准用湿布或水冲洗。

6电器设备不准乱动,不准步入高压危险区,出现故障应通知电工处理;设备检修必须停电挂牌,操作工现场监护。

7严禁靠近蒸汽安全阀。

8不许用身体碰触高发器及高温物体。

9开启蒸汽阀门应侧身相向,不许直接面对,并缓缓开启直到需要为止。

10开启多级泵,严禁裸露肢体、穿拖鞋,并站在一侧。

11爬梯子不许戴手套、穿拖鞋,应扶好抓牢。

12添加溴化锂、辛醇须戴胶质手套和戴防护眼镜。若溴化锂溅入眼内应立即用水冲洗。

13消防工具、器材、设施实行定置管理,禁止挪作他用,并保持完好备用状态。