井下钳工安全操作规程
两张相对的工作台(钳桌)中间应有金属纲,以免碎片伤人,在钳桌上工作时禁止戴手套,袖口要扎紧。
工作前应先检查工件和图纸是否相符,如果发现问题要找绘图人员或主管技术员问清楚才能施工,工作时应根据图纸要求和工件的具体情况选用合适的工具进行工作。
虎钳上作业,必须把工件夹牢,严禁用加力杆或锤击虎钳,夹工件时,应注意手指要离开钳口,人离去时须卸下工件要经常保持虎钳的清洁。
鎯头柄必须有铁质倒尖,锤和锤柄手拿部分不能有油脂,毛边的鎯头禁止使用,甩打鎯头时要注意周围环境并提醒周围人员。
錾子顶头的毛边应及时磨去,如有缺口禁止使用,錾子各部不能沾油脂,用錾子截割工件时应注意截割方向和周围的环境,以免碎片伤人,錾工件时不可注视錾子头部,而应全部注意錾切的工件上面。
锉刀须装好木柄,且不准用松柄锉刀,锉刀不能沾染油脂,锉工件时不能用手摸,涂上的粉末不可用口吹,不准把锉刀当鎯头或撬棍使用,不准用无柄锉刀尖去冲击机件的销钉,用后应刷干净金属末。
不准用无柄刮刀,不准用刮刀尖端钻孔或扩孔。
用手锯锯工件时,应根据工件选用锯片,工作时须姿式端正,用力均匀,往复运动应在用一条直线上,往复距离应尽量长,往复的速度应保持在每分钟45-50次。
使用的扳手须选用与螺母尺寸相适应,禁止使用大扳手拧小螺栓,也不准用小扳手拧大螺母,使用扳手时应逐渐加力,不得用力过猛,不准用扳手当加力杆或鎯头使用,使用活动扳手时不能反扳,各种扳手不能沾染油脂。
正确的使用各种量具,并保持清洁,磨损或不准确的量具禁止使用。
禁止在平板上用鎯头敲打,笨重工件须轻放,禁止将温度高的工件放在平板上,平板应保持清洁。
划线必须在光线充足的情况下进行,大部分工件应尽量放在平板上划线,划针安装在划针盘上须类紧夹牢,划线角尺不能当其它工具使用,圆规的活动部分不能加油,划好线后须打上洋冲眼。
攻丝时须选用合适的丝攻,并做到先一攻,再二攻,攻丝时应选用合适的扳手,且不可用力过猛,攻丝前应检查钻的孔是否与牙底尺寸相符。
使用电钻时应先检查开关是否灵敏、可靠,接地线是否完好,工件是否放稳,钻孔时如发现有振动,发热漏电,异响等不正常现象,应立即停止作业,运转中的电钻禁止开反车,操作电钻时加压不能过猛,用木棒压电钻时,固定端须牢固,禁止悬空或在梯子上作用电钻,休息或离开岗位时应切断电源。
使用千斤顶时应测算好工件的重量,位置及移动的距离,千斤顶行程顶完后一定要把它塞实,然后撤出千斤顶,放顶前四周人员要站在安全地点,放顶要慢,要注意工件的倾斜方向,以免伤人。
拆卸装配检修设备时,事先要检查周围环境是否有障碍物,拆下的零部件事先要做好记号,要根据其结构特点,按顺序拆卸,拆卸顺序应从外到内,从上到下,先外部附件再总程部件,装配顺序却好相反,拆卸的零部件必须有次序安放在木架,木箱或零件盘内,对精密细小的零件应小心轻放,妥善保管,对于长螺杆,长轴必须用绳索将其吊起并用布包好,以防弯曲和碰坏,表面粗糙度低的零部件不得放在地上,并要涂油防锈,对不要修理但还能使用的零配件不应拆散和乱放,拆下的另件应按一个部件一个部件的摆放好不得搞乱,拆装精密零件时要防止碰坏和变形,装拆笨重的机件时,身体要站在安全位置,防止失手伤人。
用油加热零部件时,要注意油温不得超过闪点,并做好防火措施,装配前要求进行全面的清洗和修复,修复后的零部件要达到检修质量标准,组装前要全面检查各零部件是否齐全,动作是否灵活可靠,组装后要人工盘事数圈,再试空车,然后再试重车,试车前应清扫工作场地。
高空作业一定要佩带安全型保险带,并要塔好牢靠的工作平台,戴好安全帽才能工作,凡喝酒精神不振,有高血压病症的不得进行高空作业,不允许平行作业,井底工作时,井口一定要设警界,防止坠物伤人。
不准喝酒上班,不准赤脚或穿托鞋上班。
在有车辆通行的地方工作时,要站在安全地点工作,对于场地窄小,来往车辆平繁的地方,一定要在工作点两端20米外放好警界,必要时要设安全挡。井口、井底翻笼阻车器检修时,要在阻车器上方10米处打好牢靠的木档。
在检修风、水、汽等管路时,应先关闭风、水、汽管源闸门,并打开排放闸门,放完压力后才能进行工作。
用砂轮打磨工具工件的人,要站在砂轮两边,以防意外伤人。
凡检修或拆卸装有特别易燃气体和液体的设备和容器时,要禁止火焰接触,并尽可能不敲打,要敲打撞击也必须使用撞击不会产生火花的工具。
检修中要使用强酸强碱和有毒物品时,要穿戴防酸防碱防毒的劳保用品,并要按其专用技措施工。
检修、拆卸、起吊设备时,使用的起重工具要安全可靠,葫芦之类的工具不得超载,所用千斤顶不能小于5倍的安全数据,在吊装的设备下工作时,一定要栓好葫芦,并加好支撑双保险后,才可进行工作。
紧固件一定要紧固,凡要配开口销的地方,必须配制合格的开口销子,对于压风机等一类有冲击振动设备的开口销不准复用。
检修设备时一定要先停电,并挂好工作牌,凡有专职司机的地方,钳工可通知司机送电,作好安全措施,无专职司机的地方,由检修负责人停送电,送电试车时,检修人员必须站在安全地点。
设备在检修后试车,或开车期间发现问题,应停电停车检查处理问题,对于转动体有可能重力复位(如翻笼转体),人员一定要站在安全地点作业,并打好垱或楔块,防止工作中转动。
检修或安装设备时,要切实的做好记录,记录要真实详细。
多人进行同一项工作时要互相配合,齐心合力搞工作,工作中要互相督助,做好相应的安全技措。
篇2：浓缩机安全操作规程
(一)开车前的检查
1.过负荷信号装置是否在正常位置;
2.各加油部位是否加足了润滑油;
3.各部螺丝、键等是否紧固,安全防护装置是否牢固可靠。
4.底部有无意外落入的杂物,排料口有无堵塞。
5.各联动装置是否完好,各阀门是否旋转灵活。
6.耙架是否被矿砂埋住,提升装置是否灵活。
7.各电器部分是否灵敏可靠。
(二)开车顺序及注意事项
1.检查发现的一般问题应及时处理。重大问题通知有关领导后再行处理,并详细记入运转记录中。
2.检查无误方可开车、其顺序如下:
(1)与上下岗位联系后,按电机启动按钮,观察过负荷信号装置是否在正常位置。
(2)启动正常后,将耙架徐徐落到指定位置。
(3)开始给料。
3.耙架被矿砂埋没时严禁启动。
4.启动后严禁用手触摸旋转部分及随意移动防护装置。
5.严禁湿手操纵电器设施。
(三)停车的操作顺序及注意事项
1.停车的操作顺序如下:
(1)停止给矿;
(2)继续排矿,待浓缩产品浓度小于25%停车;
(3)提起耙架
2.无通知停电或事故停车时,迅速将提起耙架。
3.运转后一般不得停车。特殊情况下,要将耙架迅速提起并加大排矿量,以免埋没耙架,此种停车一般不超过一个小时。
4.电器设备发生故障时应先切断电源,迅速提起耙架,立即通知电工进行抢修,不得自行处理,严禁带电作业。
篇3：斜井提升机司机安全操作规程
1、司机必须固定岗位,经过培训考试,取得合格证后才能正式操作,禁止无证开车。
2、按巡迴检查制进行检查,为提升作好准备。
3、正常起动和停止顺序:
(1)、穿戴好绝缘工具,先合上闸刀开关,再合上油开关。
(2)、合上低压电源开关,合上直流电源开关。
(3)、开动制动油泵和润滑油泵。(4)、起动安全电磁铁。
(5)、按信号选择方向,松开工作闸,按负荷大小平稳起动,但不得将主令控制器手柄急速推到全速位置,提升空器到达终点后应平稳停机。
(6)、接到工作完毕或长时期停机的电话后,要实行保险制动。
4、运转中注意事项:
(1)、注意各部轴承温度及电机温升不得超过规定。
(2)、注意抱闸是否灵活可靠,当全速运行发生故障时,应紧急停车。
(3)、注意各种仪表指示是否正常,深度指示器是否准确可靠,自动减速是否可靠。
(4)、注意机器各部震动情况和运转声响是否正常。
(5)、注意钢丝绳排列情况,如果发现反圈松动现象,应立即停机处理。
(6)、发现电动机超载,冒火或有烧焦气味时,应立即停止运转。
(7)、全速运行非紧急事故情况下,不得使用保险闸。
(8)、下放重物时,必须送电运行。
(9)、除停车场外,中途停车在任何情况下,不准松闸。
(10)、一切不清的信号,都应看作是停车信号。
篇4：人车跟车工作操作规程
1.开车前要严格检查每辆人车联接装置是否牢固可靠,各人车固定螺丝是否松动。
2.检查每节人车内有无爆炸物品及腐蚀物品,乘车人员是否按规定人数乘座。
3.经检查确认无误,方可向绞车司机发出开车信号。
4.人车在运行中,跟车员应关注人车的运行情况,发现异常现象立即发出停车信号。
5.人车开到地面车场后跟车员要把每辆人车的清洁卫生打扫干净,并检查每辆人车的固定螺丝是否松动,发现有危及安全的问题要立即通知人车维修工进行检修。
6.凡不完好的人车不准使用。
7.制止乘车人员携带的工具伸出车外,不准列车后面挂其它车辆。严禁车内超座人员。
篇5：玛尔斯泵安全操作规程
(一)开车前的检查
1.开车前的准备、检查工作。
(1)检查控制盘上的仪表数值是否正常,开关、按钮是否在使用位置;
(2)检查皮带的松紧程度(用手垂直下压,位移在40—50毫米之间为合适);
(3)基础螺栓及各紧固螺栓,是否松动;
(4)用两人拉动皮带盘车应无阻力变化;
(5)检查设备周围的情况,不得有妨碍运行的物件存在;
(6)检查安全防护罩及防护措施,防护不当时不得开车。
2.油水分离缸的加油、加水操作
(1)把四个油箱加满清洁的22#汽轮机油;
(2)关闭给油、放气、给水阀;
(3)盘动皮带轮,置活塞于中间位置(对准装备的标记和箭头);
(4)开启该缸的给水阀及油水分离缸的油面观察阀,供水至油面观察阀出水为止,停止供水(要防止供水过多,流入活塞缸内);
(5)全开给油阀及排气阀至油箱油位不再下降时,关给油阀,关排气阀,拧开油面观察阀,应出现水中稍带油,如油多可加水调节油面,如水多可加油放水,调油面,到油面适合为止,关闭给油阀、排气阀、油面观察阀
(6)四个油水分离缸均按上述各项要求进行。
(二)开车顺序
1.通知尾矿坝、二泵、三泵关闸门;
2.按开车前的检查里的各项逐一检查,必须全部达到要求;
3.关闭厂房内放矿闸门;
4.打开给矿闸门,往搅拌槽加水,启动搅拌槽电机;
5.启动泵电机,运转正常后,压力达到18~20kg/cm2时,充气半个小时左右至压力表指针稳定后,关闭气泵,此时即进入正常运转。
(三)停车顺序
1.待无矿后打清水半小时;
2.通知尾矿坝、二泵、三泵放闸门,到压力降至零位,方可停泵;
3.关闭搅拌槽电机,放空搅拌槽;
4.打开厂房内放矿闸门。
(四)倒泵的操作方法
1.换泵时先通知尾矿坝、二泵、三泵关闸门;
2.对准备起动的泵按开车前的检查里的各项逐一检查,必须全部达到要求;
3.关闭厂房内放矿闸门;
4.打开准备起动泵的高压水闸门,启动该泵电机。
5.打开欲停泵的高压水闸门;
6.打开新启动起来泵的给矿闸门,关闭该泵的高压水闸门;
7.关闭欲停泵的给矿闸门;
8.倒过来的泵压力达到18~20kg/cm2时,充气半个小时左右,至压力表指针稳定后关闭气泵,此时该泵即进入正常运转;
9.欲停泵打清水半小时左右,通知二泵、三泵,打开放矿闸门,到压力降至零位,方可停泵;
10.打开厂房内放矿闸门
(五)运行中的维护、检查
1.运行工接班后,随时倾听设备的运行声音,发现异声、噪音,必须查明原因并予以处理或汇报领导解决。
2.检查维护:
(1)控制盘上电流、电压表的读数及指示灯,指示信号;
(2)电机、轴承和泵体各运动件的温升,应不大于75℃;
(3)给矿及排矿空气包上的压力表读数,压力表读数应维持在20~30kg/Cm2;
(4)检查搅拌槽的矿浆液面,控制配水量,要防止打空。
(5)检查泵电机运行温升。
(6)检查油水隔离缸的油面高度,调整油位,加油、排气,要求油水观察阀放出的液体呈乳白色,不能全是油或全是水。
(7)检查泵体导板的油位。
(8)检查排矿压力表的波动情况,过大时要开空压机充气。
(9)检查填料盅的油位及密封环的渗漏情况。
(10)测听阀箱的给、排矿的情况。
(11)检查贮油箱内隔离油的油位是否够用。
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