高压水泵工安全操作规程

篇2：循环水泵安全操作规程

1、严格执行安全操作规程,禁止违章操作。

2、开停机一定要经过本厂调度通知,方可执行操作。执行完命令,后应向调度汇报情况,并做好记录。

3、开机前应作好各项准备工作,检查好各进出水阀们的启闭情况是否在要求状态,水池水位是否正常,各备用机组是否处于良好的备用状态。

4、运认真做每小时的设备巡检工作,并做好各项参数记录。

5、员工进行设备巡检时,应按规定正确穿戴好个劳保用品。

6、电机设备在运行中不得用水冲洗或带湿的抹布檫洗,以避免漏电、触电等事故。

7、旋转设备运行中尽量避免靠近转动的裸露部分。

8、开停机要严格执行监护制度,保证有一人操作,一人监护。

9、认真做好各供水系统的运行监控,发现异常应及时汇报、处理。

10、如遇突然断电的情况,应严格按照紧急事故处理预案进行处理。

11、低压配电柜严禁带电清扫、除灰,非专业电器人员严禁拆卸。

12、夜间上水池点检、补水应带好照明设备,并注意安全。

13、高速过滤器反洗排污时,必须先联系好铁沉淀池值班人员,到位才能进行反洗排水。

篇3：高压补口机安全操作规程

高压补口机是我厂现场保温接头的重要设备,操作人员必须经过专业的培训才可以操作。

1、开机前佩戴好劳动防护用品,禁止穿短裤、拖鞋、背心等上岗。

2、使用前先检查补口机各开关、按钮是否处于初始状态,观察控制盘各仪表是否灵敏,各管路是否有泄漏或堵塞现象。

3、开机前准备工作:

①接通电源(380V、三根火线)

接通气源:把空压机调到0.6-0.8MPA工作范围上。

②把A、B料加到各自罐体的2/3处。

③料罐气压调到0.15MPA。

④出料控制压力调到6-12MPA,把电接点压力表红针调到18MPA,超过18MPA自动保护。

4、打料:

①在时间继电器上设定制品所需时间。

②启动主料泵,机器处在低压循环状态。

③打开高压球阀开关。

④启动喷枪按钮开始浇注。

⑤时间到机器自动转换为低压循环。

⑥关闭高压球阀。

出完料马上清理喷枪,把主机的旋钮开关扳到不计时位置,关闭料泵,直接点动喷枪上的按钮来回拉动活塞数次,并滴入DOP润滑。

5、注意事项

①自动加料或人工加料时一定不能把两种原料相互倒错,万一倒错,要把加料口打开,把桶下的球阀开关关闭,不让其往下返料,以免混合料进入泵体。

②料罐一定要加压,如不加压,料液不能正常供给料泵工作。

③黑白料压力基本一样,不能偏差3MPA。

④注意两种转换阀一定要同步。

⑤在料泵循环时,不能随意按枪头,按钮开关。

6、运行状态下,发生异常时,按复位键或急停键将把所有的功能都停止,防止事态进一步扩大。

7、设备使用完毕,应及时做好清洁、整理工作。

8、操作过程中应注意防电击、防中毒、防机械损伤等伤害。

篇4：高压隔膜泵岗位操作规程

一、隔膜泵的开车规程

(一)启动前的检查

1、所有仪表,安全设施要齐全好用。

2、各部位法兰,阀门螺丝紧固,密封无泄漏。

3、各管路阀门灵活好用,流程畅通。

4、驱动轴等部位安全罩要齐全牢靠。

5、动力端十字头衬套保持清洁。

6、检查各种油品质量和数量。

1、动力端油槽油位保持玻璃管顶部和中部之间。

2、推进液槽油位在填充完后,保持在玻璃管的上部并要经常检查补充。

3、齿轮箱油位加到标记油位。

4、齿轮联轴节等各干油润滑点按润滑表要求的油质,油量加油。

7、脉冲缓冲器预冲压缩空气到工作压力的10-70%。

8、液力安全阀压力限制系统蓄能器,最低设定值90%。

9、推进液系统蓄能器预冲压力0.1MPa.

10、仪表用压缩风压大于等于0.6MPa.

(二)启动前的准备

1、泵料浆侧的填充

1、关闭泵出口进机组的电动,手动阀门。

2、打开泵出口放料阀。

3、关闭进口放料阀,进口料浆阀和冲冼水阀。

4、联系主控室送母液并打开母液管气动调节阀。

5、打开母液进隔膜泵阀门,开始给泵填充母液。

6、当泵出口放料阀排出母液时,将其关闭。

7、逐个打开隔膜室后侧的推进液排气阀,进行推进液填充前的排气。

8、全部排完气体后,关闭母液进泵的阀门。

推进液的初步填充

1、联系电工给泵的辅助设备送电开启控制盘,显示正常。

2、打开补充推进液总阀,进各隔膜室的阀和排气阀。

3、开启推进液油泵进行手动填充推进液。

4、当排气阀排出不夹带空气的推进液时,逐个关闭排气阀。

5、对泵攀车,当充排油指示灯亮时正在补油,灯灭时继续攀车补油。

6、对每个活塞攀车一个循环以上,直到没有一个填充灯和排油灯亮时,完成推进液的初步填充,关闭排气阀。

3、推进液的最后填充

1、泵料浆侧充满母液,进出口流程已改好并保持压力。

2、泵推进液已初步填充完,排气阀已关闭。

3、推进液贮槽内有足够的推进液并注意及时补充。

4、脉冲缓冲器和压力限制系统已预填充完。

5、泵的冷却水系统已接通并启动。

6、进料补偿器预填充空气(0.1-0.2MPa,具体按要求)(出口如需填充空气或氮气按要求进行)7、启动动力端润滑油泵检查油压大于等于0.2MPa.

8、启动齿轮箱润滑油泵(启动前对油路和冷却器排气处理并投用)

9、启动冲洗泵。

10、启动安全阀泵。

11、启动安全阀泵。

12、检查控制盘上的温度报警,测试按钮一切正常。

13、以最低泵速启动主电机。

14、泵开启后检查推进液的填充。

1、观察推进液的填充灯。

2、检查推进液的油槽油位,不足时补充。

3、对推进液室进行排气,在泵启动10-15分钟内应重复进行,直到无空气排出为止。

15、按要求检查泵润滑系统的工作和油位情况。

16、检查冲洗泵,冷却水系统的工作情况。

17、检查推进液的补排油指示灯全部熄灭,推进液最后填充完毕。

18、停下隔膜泵主电机,等待机组开车。

(三)启动隔膜泵投入运行

1、关闭泵的回流(放料)阀。

2、打开泵出口管手动阀,电动阀。

3、全开泵进口的母液手动阀,打开并控制母液调节阀。

4、启动和检查所有辅助设备。左右

5、启动泵主电机。

6、打开泵进口料浆阀。

7、取隔膜泵调速控制进料量在80m3/h,逐渐提高进料量到200m3/h(由主控室控制并调整母液加入量)

二、隔离泵运行中的检查

1、泵的进料压力大于0.15MPa,温度小于95度。

2、进料补偿器料位介入高、低控制阀之间。

3、听泵的运行噪音和振动情况。

1、泵进出料凡尔箱

2、泵进出料阀,管道和动力端等部位。

观察各个油槽油位,不足及时补充。

1、动力端润滑位。

2、齿轮箱油位。

3、推进液油位。

5、泵的各润滑压力点0.25MPa.

6、泵的润滑油温度80度。

7、推进液补排油系统正常工作和报警。

8、仪表用风压正常大于0.6MPa.

9、泵的冷却水流量正常(约为68m3/h),水温进出口差5度左右。

10、冲洗泵运行正常。

11、隔膜泵主电机温度小于100度。

12、按要求做好泵的运行记录。

三、隔膜泵的停车规程。

1、若机组停车前进料改为一次洗液填充2小时。

2、将泵流量逐渐调小从200调到80然后直到最小后运行10分钟,改为循环水冲洗。

3、关闭泵的进料阀。

4、停下泵主电机。

5、停下泵的辅助设备:动力端润滑泵、齿轮箱油泵、推进液泵、冲洗泵、安全阀泵。

6、关闭泵进口母液,(洗液或循环水)阀门。

7、关闭出口管电动阀,手动阀。

8、打开出口管、放料(回流)阀,观察冲洗效果。

9、关闭控制盘。

10、通知电工切断电源,并挂牌或加锁。

11、关闭泵的冷却水。

12、向主控制室汇报正常停车完毕。

四、隔膜泵的倒泵

1、按泵启动前的检查和准备规程要求,做好备用泵的准备工作。

2、通知主控室,配合倒泵。

1、减少待停泵进料量。

2、以最低泵速启动备用泵,投入运行。

3、尽量保持进料量的稳定,对备用泵和待停泵进行自动调速切换。

当切换成,备用泵进料大于80m3/h,打开进口料浆阀。此前进母液。

待停泵进料小于80m3/h,时关闭进口料浆阀。

按停车规程停下待停隔膜泵。

向主控室汇报倒泵完毕。

篇5：高压溶出主控室操作规程

一、?溶出机组开车规程

(一)?机组启动前的准备工作:

确认所有施工、检修、清理工作已经完成,收回所有工作票,溶出装置已具备启动条件。

根据上级安排计划启动时间,及时通知溶出所属岗位,做好本岗位启动前的现场检查和准备工作。

(1)准备好料浆、蒸汽、冷凝水流程。

(2)准备好其它辅助流程(如各种仪表,高低压压缩空气等)。

按要求预先启动部分设备(如搅拌、注油泵、冷水泵等)。

与调度联系相关单位做好下列溶出启动的配合工作:

(1)锅炉房提前暖管排水,然后准备送高压蒸汽和准备接受合格冷凝水。

(2)原料磨准备送原矿浆和循环母液,并准备接受返砂料浆的流程。

?(3)热水站准备接受冷凝水和循环水。

(4)空压站准备送压缩空气,确保所有仪表用风大于等于0。6Mpa,不足时立即启动备用设备。

(5)联系电工做好如下工作:

?1、对本次启动和备用设备的电机,电动阀电机进行绝缘检查,如不够,应立刻烘绝缘。

?2、将需启动的设备检查确认可以送电后,再送上电源。

本岗位会同计控、电工人员做好开启前的检查和准备工作:

?1、计算机操作系统功能正常。

?2、记录仪、打印机工作正常,纸张合格充足。

?3、开启所用仪表联锁等设施。

?4、检查仪表所有显示参数应准确无误,对不准确的显示参数要会同有关人员在现场和主控室详细检查,直到查出原因并处理好。

听取所属岗位汇报现场检查和开启前的准备工作。

?1、对未按时完成的和影响机组开启的工作进行督促。

?2、对职责内无法解决的和新发现的影响开启的问题及时向上级汇报或联系处理。

强调各岗位对所属设备、管道、阀门、仪表、电气、安全设施要认真负责详细检查做到准确无误,保证按指令按计划及时开启。

配合预脱硅岗位按规程要求提前做好所投用加热脱硅槽的开启、进料、加热、排冷凝水等项工作,保持足够的原矿浆,满足机组按时开启的需要。

(二)机组开启前的安全试验检查:

特别提示:压力试验用高压空气进行,严禁超压试验引起安全阀起跳。

提前通知泵房启动高压空压机向空气贮罐充气,保持压力小于等于10Mpa,并准备好一台隔膜泵(如2号隔膜泵)听主控室指令后开启打洗液或水。

通知溶出岗位:

1、打开TP101进出料手动阀,打开TP101去TP102短路阀,打开TP102进出料手动阀,打开TP101充气手动阀。

2、关闭Ra101-106单套管进出料阀,关闭酸洗管进出口阀,关闭Ra106出口放料阀,关闭脉冲缓冲器自动排气的手动阀。

3、检查两个脉冲缓冲器充气电磁阀,进出料管电动阀和压力表、温度表、液位计、流量计等有关仪表处于主控室显示状态。

4、关闭TP101进出料电动阀。

5、打开末级压煮器出料WV112A、B电动阀(此前新蒸汽阀门应关闭)。

6、打开末级压煮器出料WV107A、B电动阀。

7、打开TP101脉冲缓冲器电动阀,充气到4.5Mpa后关闭,并通知溶出岗位关闭充气手动阀。

8、由计控人员短路?TP101高压报警停车联锁并做记录。

9、通知泵房改通2号高压泵打母液或洗液进?TP101流程后汇报到主控室。

10、打开高压泵进?TP101电动阀,启动2号高压进料量为15%进行压力安全检查。

11、检查?7.0Mpa报警,7.2Mpa报警并自动停车,同时末级压煮器MV107A、B出料电动阀,末级闪蒸器排气电动阀MV112A、B自动关闭

当?TP101为7.2Mpa高压泵末停时,立即手动停泵,将停时压力值记录下来。

打开TP101出口电动阀,通知溶出岗位打开单管放料阀,将TP101压力减压至5.5Mpa

14、由计控人员恢复TP101高压报警停车联锁装置。

15再次开启2号高压泵流量为15%

检查7.0Mpa报警,报警高压泵自动停车。MV107A、B,MV112A、B电动阀自动关闭,直到正常为止。

?(三)对TP101脉冲器料位试验:

1、打开TP101出料电动阀,(此时单管放料阀稍微打开状态)将压力降到4.0Mpa,再关闭电动阀和放料阀(泄压到TP102防止超压)。

2、启动2号高压泵进洗液量为15%。

3、检查TP101脉冲缓冲器料位显示是否正常,高料位时报警,超高料位时报警高压泵自动停车,不停车时,立即手动停下,检查后再试,直到正常为止。

(四)?对TP102脉冲缓冲器的安全压力试验:

1、通知溶出岗位关闭TP102自动排气后的手动阀,打开充气管上的所有手动阀。

2、检查TP102充气电磁阀、电动阀、压力表、温度表、液位计、流量计等相关仪表处于主控室显示状态。

3、关闭TP102进出料电动阀。

4、打开TP102充气电磁阀,当压力达到2.0Mpa时,打开TP101至TP102?连通管阀门(此时单套管流程应隔离开)。

?5、检查TP101-TP102连通后,各罐内应保持低料位,必要时可打开出口阀放料。

?6、检查TP101-TP102连通后的TP102压力应为4.0Mpa,压力不足充气到此压力后关闭手动充气阀,电动阀。

?7、由计控人员短路?TP102高压报警停车联锁装置。

?8、开启2号高压泵流量为15%。

?9、检查TP102为5.4Mpa报警,5.5Mpa自动停车。

?10、当?5.5Mpa高压泵未自动停车,应立即手动停下,并作好记录。

?11、稍开TP102出料电动阀,将压力降至4.5Mpa?后立即关闭。

?12、由计控人员恢复TP102脉冲缓冲器高压报警停车联锁。

?13、再次开启高压泵流量为15%。

?14、检查?TP102压力5.4Mpa报警,5.5Mpa报警高压泵自动停车,未停车时立即手动停车,检查后再试,并作好记录,直到压力试验正常为止。

(五)?对料位试验:

1、通知溶出岗位打开TP102手动出料阀、排气阀。(充气阀已关闭)主控室稍开出口电动阀将压力降至小于等于3.0Mpa和低料位。

2、启动2号高压泵流量为15%。

3、检查TP102料位升至高料位报警,超高料位报警高压泵自动停车,不停车时立即手动停车,检查后再试并做好记录,直到料位试验正常为止。

4、试验全部完成后,联系停送洗液。

5、通知溶出岗位试验结束,打开TP101、102充、排气手动阀。改通正式进料流程,关闭所有旁路阀,放料阀、准备机组启动填充。

(六)?溶出机组的启动填充:

1、经现场检查合格后(与溶出岗位人员配合进行)开启所投用压煮器的搅拌器,隔离不投用的压煮器应禁止送电。

搅拌器开启检查正常后,做填充机组的准备工作。

机组可分两部分,即Ra101→Ra112进洗液。Ra113→Ra127进稀释料浆进得填充。

关闭从隔膜泵至压煮器机组流程中所有放料阀。

关闭末级压煮器手动和电动出料阀。

关闭Ra112压煮器两个手动出料阀。

打开Ra107→Ra127所投用压煮器料浆排不凝气体阀。

打开Ra114出料管和Ra127出料管上进稀释料浆手动阀。

通知稀释岗位改好溶出后泵进压煮器流程,然后零速启动开启正常后逐渐提高进料量。

通知隔膜泵房岗位改好洗液进泵进压煮器的流程后,开启一台泵流量控制在大于等于20m3/h,正常后逐渐提高进料量。

机组分段从前到后填充到每个压煮器时,逐级关闭该压煮器料浆排不凝气体阀。保持填充满罐。

当Ra112压煮器填充完后,联系停下隔膜泵和洗液。

当Ra127压煮器填充完后,联系停下溶出后泵改回正常流程,关闭Ra114、Ra121出料管上进稀释料泵手动阀。

(七)?溶出机组的预热:

提前2-4小时联系锅炉暖管。

打开G66蒸汽总管和所用支管上的所有流水阀、直接排放阀,排除冷凝水暖管。

检查被隔离压煮器的蒸汽管和下部排冷凝水阀门是否关严,完全隔离开。(如检修的必须加插板隔离)

全部打开蒸汽管路总管→各支管→所投用压煮器的蒸汽阀和排支管冷凝水阀。

打开蒸气支管进Nt112,Ra112的手动阀,关闭进Nt111-101?的手动阀,排除支管冷凝水。

打开所投用压煮器排新蒸汽、二次蒸汽冷凝水的排放阀,改好两路排冷凝水流程直到冷凝水泵。(气动阀由主控室打开)使排冷凝水泵处于待开状态。

预开Nt112-Nt101排污电动阀为30%。

联系沉降准备接受蒸汽冷凝水。(根据罐内水位合适时开启冷凝水泵)

暖管完毕,关闭蒸汽总管及支管上的冷凝水排放阀。

联系锅炉提高蒸汽管压力,预热机组汽压为3.0-4.0Mpa为宜。

冷凝水罐内有水位时,开启pc113或114。Pc115或116冷凝水泵。及时振冷凝水,保持到正常水位。

检查机组预热情况,发现问题或泄漏及时联系处理。

注意确保蒸汽压力始终高于机组压力0.3-0.5Mpa,平衡预热速度。

(八)?溶出机组的进料启动:

通知稀释岗位改通稀释泵流程后,空载零速启动稀释泵。根据液量情况改通溶出后槽及泵流程后,零速启动溶出后泵。

打开所投用的洗液管到Tt101手动阀。

通知沉降作好接受料浆准备。

检查高压空气系统工作正常,贮罐压缩空气保持8.0+2Mpa

当末级闪蒸器压力0.4Mpa,RA118料浆温度大于等于240度后开启隔膜泵小流量运行(可先开启一台进)

打开MV107A、B末级压煮器出料电动阀,机组出料。

打开稀释槽、溶出后槽出料电动阀,根据槽内液位保持泵排量向沉降送料并通知沉降。

在5-10分钟内开启两台隔膜泵保持进料量在2803/h以上,此时密切注意TP101、102可能出现高料位,要果断处理,禁止造成高料位联锁停泵(之前应保持低料位)

根据提高压力、温度需要,及时联系提高蒸汽压力到工作压力6.0MPa.

联系化肥厂取样分析,将进料固含控制在220+20g/l范围。

联系沉降送洗液进稀释槽,并打开所投用洗液管的气动阀,控制加洗液量在指标范围。

将隔膜泵进料量提高并设定在规定范围内使终端压煮器压力保持在5.2MPa为准。

检查机组运行稳定后转入正常操作,并通知化验室取样分析。

二、?机组的正常操作与检查:

检查预脱硅各槽料位、温度。保持料浆、蒸汽、排冷凝水各系统平衡。

隔膜泵房进、出料压力、温度、流量、固含等参数在正常范围内。

溶出TP101、102脉冲缓冲器压力,料位情况。

Ra107-127压煮器料浆温度,避免超压。

调节Nt112-101二次蒸汽电动调节阀开度,保持液位到规定范围,保证闪蒸器不带料、不超压。

控制好NP117-101疏水阀开度,保证各级冷凝水罐水位排放正常,视镜水流正常。

根据机组温度和Nt112内压力情况,关闭进Nt112的新蒸汽阀。

检查各级相应的通入蒸汽和冷凝水温度及其温差。

检查各压煮器搅拌运行电流及润滑、密封情况。t

排除压煮器料浆和蒸汽不凝汽气体。

检查溶出机组料浆密度、浓度和溶出?值。

检查高压空气系统工作是否正常。

检查仪表用压缩空气系统是否正常。

及时检查处理机组震动,泄漏和其它问题。

监控所有反馈到主控室的参数,保持与有关岗位的联系,保证溶出机组的平稳、安全的运行。

按时认真填写好岗位生产记录。

做好本岗位应做的其它工作。

三、?溶出机组的停车规程:

机组转换洗液

(1)通知预脱硅槽、泵房、溶出、稀释岗位做好停车准备。

(2)通知沉降作好供隔膜泵洗液准备。

将末级脱硅槽液位降到5米左右(根据情况必要时可拉空)必须确保其它满槽,以备下次开车需要。

脱硅槽达预定液位后可联系停送原矿浆。

联系沉降送洗液,当确认洗液过来后泵房将隔膜泵进口料浆改为进洗液流程。

将隔膜泵进料降为200?(可停下一台)

关闭泵进口料浆和母液阀门。

填充洗液2小时后停隔膜泵及停送洗液,关闭洗液阀门。

2、隔离溶出蒸汽,冷凝水系统

(1)首先关闭认为最有可能管束破的压煮器的蒸汽和冷凝水系统。先关排冷凝水阀,再关蒸汽阀门。

(2)然后按顺序从后往前逐个隔离每个压煮器的蒸汽和冷凝水系统。

(3)通知锅炉房将高压逐渐降至压料用。

(4)逐个打开二次蒸汽压煮器冷凝水排放阀,检查管束破裂情况。

(5)逐个打开二次蒸汽压煮器冷凝水排放阀,检查管束情况。

(6)如有管束破裂要详细检查确认后及时汇报。

3、机组放料及停设备

1、关闭Ra112、Ra116、Ra123出口管第二道手动阀。

2、打开Ra112、Ra116、Ra123出口管放料阀,将机组存料分三段分别压到稀释槽。

3、保持MV107A、B电动阀开的状态,使Ra124-127压煮器的料通过闪蒸器放至稀释槽。

4、机组如需压料按压料规程进行。

5、当TP101压力降至0.5MPa时,打开单套管放料阀。

6、打开排料浆不凝性气体阀。

7、通知沉降停止给Tt101稀释槽送洗液。

8、检查机组放料情况,必要时可多开几个放料阀,直至TP101,102压力降至为零压。

9、根据情况逐步停下辅助设备,包括搅拌、冷凝水泵、稀释泵、溶出后泵。

10、观察机组压力迅速下降,当压煮器压力为零,温度降为100度以下时,可认为料已放完。

11、必要时隔离料浆、蒸汽、母液、洗液、冷凝水等系统对外的联系,以利于检修。

12、高压隔膜泵需要检修时,必须放料,压力降为零。

溶出机组料操作规程

1、正常停车分三段压料,压料前关闭Ra113-123反应压煮器的蒸汽阀。

2、?G66蒸汽总管压力应始终高于机组压力(大于等于3.0MPa)G73蒸汽支管气动阀全开,观察G73蒸汽管压力。

3、打开G73-TP101蒸汽管的放水阀,排冷凝水后关闭。

4、当TP101、102压力降至0.7MPa时,关闭充气、排气阀。

5、关闭G72新蒸汽进闪蒸汽阀门。

6、关闭Ra107-111压煮器放料阀,只剩Ra112出口放料阀不要过大防止气锤。

7、打开G73蒸汽支管进TP101的手动阀、气动阀,压TP101-单套管--TP102-Ra107--112压煮器内的存料。

8、注意观察各段出口温度,逐步升高至170-180度,压煮器搅拌电流降至25A,直到将预热压煮器料压完。

9、打开Ra112出口管二道出料阀,关闭放料阀。

10、关闭Ra113-116压煮器放料阀。

11、打开Ra116出口第一道阀和放料阀,关闭第二道出料阀,开始压反应煮器Ra113-116?内存料,直到料压完。

12、关闭Ra117-123压煮器放料阀。

13、打开Ra123出口管第一道手动阀和放料阀,关闭第二道手动阀。

14、开始压Ra117-123压煮器内存料,直到料压完。

15、打开Ra123出口管道第二道手动阀,关闭放料阀,开始压Ra124-127压煮器内存料到闪蒸汽内,直到将料压完,至此压煮器内存料全部压完。

16、压闪器内存料

1、将闪蒸器排汽电动阀从Nt112-Nt101依次关闭,可利用机组余压压料。

2、罐内压力小于等于0.5MPa,关闭MV107A、B电动阀。可适当开G71蒸汽支管进Nt112阀门,通入蒸汽从前往后压料,注意前端压力不宜超过1.0MPa,直到将Nt101末级闪蒸器内存料全部压到稀释槽为止。

?3、此时机组压力会迅速下降,前后压差不大,料浆管会有过汽声音,稀释槽会冒出很大汽体,可断定机组已全部压完。

关闭G71蒸汽管进Nt112蒸汽阀门,联系锅炉房将蒸汽管降压至零,关闭G66蒸汽总管两个电动阀或其支管上气动阀将蒸汽管道全部隔离停用。

打开机组MV107A、B出料电动阀,各个单体设备所有放料阀放净残料,注意当压力降至0.5MPa以下才可打开放料,否则刺出料不安全。