双面铣安全操作规程

篇2：双面木工刨床安全操作规程

1、刨料应保持身体稳定,双手操作;刨大面时,手要按在料上面;刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得小于3cm;禁止手在料后推送。

2、刨削量每次一般不得超过1.5mm;进料速度保持均匀;经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。

3、刨厚度小于1.5cm,长度小于30cm的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推。

4、遇节疤、戗槎要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料;刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

5、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

6、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合;刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内,并离刀背不少于10mm。

篇3：双面定厚砂光机安全操作规程

一、确保机床有效接地,检查各安全防护装置是否就位。

二、开机前将手表、手镯等物品放好,袖口要系紧,长发须束好,领带要摘下,不要穿拖鞋、高跟鞋。

三、不要加工过小或过大的工件。不要超速开机,不要在加工量过大的情况下开机。

四、不准使用带划痕或裂缝的砂带。

五、安装砂带前,确保各工作辊表面光滑、无污物和压痕,确认好砂带运转方向和砂带背面标志方向一致。

六、安装砂带后,检查砂光装置,保证中心托架与其锁紧牢固。

七、进行任何清洁或维修工作前,一定要停机断电,并使用专用警告提示周围工作人员。

八、保持机床内部各工作表面的清洁及周围地面的整洁,并按润滑要求定期润滑。

九、机床工作时,随时查看各砂光头及送料传动电流表之监控数值,以预知是否有过载现象。

注意:只有在紧急情况下,方可使用紧急制动按钮。

篇4：双面磨床操作安全规程

一.操作规程

1.作业前检查设备是否运转正常,润滑系统和冷却系统是否正常。

2.砂轮在装夹前,要仔细检查是否有破损、暗裂,如有异常切勿使用。

3.砂轮必须稳固的装夹在主轴马达上。

4.作业时必须关好防护罩。

5.根据工件大小及相关要求选择相应的砂轮。

6.拆装砂轮时严禁击打工作台面。

7.研磨时必须加水,防止工件严重发热、变形。

8.下班时要关闭电源,清理设备和场地。

二.注意事项

1.操作之前必须戴好护目镜,防止砂砾、灰尘伤到眼睛。

2.不允许配戴手套作业,以防发生缠绕受伤。

篇5：双面刨安全操作规程

1、设备上所有转动部分必须设有安全防护套,正确使用;

2、合闸时或开机前,必须通知同台工作人员注意,然后合闸开机,空机运转一分钟,无异常现象方可工作,严禁带故障使用;

3、作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料;

4、送料时保持平整,如发现材料走横或卡住,应停机降低台面取出木料;

5、每次刨削量应为2-8mm,如遇到硬木料,除了减少刨削量还应降低送料速度;

6、送料时,必须先进大头,并随时注意防止被刨木料回弹伤人;

7、被刨木料长度不能短于前后压轮的中心距离,刨短料时必须连续送料;

8、更换刀片时,同一刨刀轴上的刀片和刀片锁紧螺丝的重量和厚度必须一致,压刀削必须平整贴紧,紧固刀片螺丝,用力应均匀一致,不得过紧或过松;

9、送料速度调度时,必须在运转中调度;

10、加工木料未刨出切勿作下降操作,以免损坏升降装置;

11、工作完毕后,切断电源开关,清洁机器;

12、保养规程:

①该机操作人员每天必须对机器升降部件进行上油、清洁并检查自动注油系统;

②机修人员每月对设备进行加注黄油一次,每季度应对机器进行一次全面检查。