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冲床安全操作保养规程

编辑:制度大全2019-04-03

1.树立“安全第一”思想,正确使用设备和模具,并注重环境安全.

2.开机前检查冲床各润滑点,加足机油及黄油,工作中定时用手动油泵送润滑油.

3.检查机床部件紧固情况,螺栓、螺母是否翻松,上下模具螺栓螺母紧固是否正常.

4.清除冲床无关杂物,准备开工用材料,并摆放好位置.

5.冲床工作时严禁将手插到冲模中冲压产品,清除废料要用专用工具.

6.工作中经常注意,上下模具是否异常和变动,严禁在滑块运行中调整模具或其它不正确动作.

7.发现冲床工作不正常时,(如发生不正常敲击声及噪声)要立即停机检查,找出正确解决方法.

8.工作完毕后,关机切断电源,清除废料并按指定位置堆放,搞好设备清洁,并按照机床润滑图表进行加油,在模具刃口上及冲床导轴面涂抹防锈油.

篇2:氩弧焊机安全操作保养规程

1.工作前必须检查焊机输入侧,输出侧电缆连接处的紧固螺钉是否松动,有无因生锈寻接触不良现象,绝缘有无问题.焊机机壳安全接地是否可靠.

2.工作中检查焊机焊枪开关有无接触不良,电缆有无断线,焊机冷却风扇转动是否灵活,有无异常振动、声音、气味等.

3.在焊接操作时,一定要穿干燥的焊接工作服,戴焊接专用手套和穿橡胶安全鞋及焊接用面罩.

4.在焊接操作中,严禁触摸带电部位,在按着焊矩开关时,不允许触摸钨极,在换钨极时一定要在将输入电源切断后才可进行.

5.严禁超负载使用焊机和在焊接过程中,不允许切换设置输出切换开关.

6.为防范火灾发生,必须认真检查操作区范围内有无易燃物质,如有应及时搬离以消除隐患.

7.要经常用干燥的压缩空气将焊机电源内堆积的飞溅物和尘埃吹净,以保焊机正常工作.

篇3:液压弯管机安全操作保养规程

1.设备必须有良好的保护接地.

2.机器工作时,禁止一切人与物进入其工作区域内.

3.操作者要站在能触及急停开关范围内.

4.设备必须专人操作,机器有故障时请立即关掉电源请专业人员检查.

5.机器及周围环境必须清洁,以延长该设备的使用时间.

6.机器自动状态时,请确认输入资料的准确性.

7.安装模具时,请关掉电源,机器使用中机器压力不可超过12Mpa

8.使用前检查油标的油面高度,保持液压油在油标的2/3以上位置.

9.机器必须安置在坚固的地面上,并校正水平,使机器更稳定.

10.开机前检查电机转向,如转向错误,调整电源接线.

11.保持需润滑部位,适时注油润滑,保持油冷却系统正常运作.

12.下班前关机后,以干油布擦试机器.

篇4:砂轮机砂光机安全操作保养规程

1.根据工作的材质,砂削量选择适当的砂轮.

2.松开砂轮架固定螺丝,利用随机工具,将砂轮安装上砂轮机上。并收紧螺丝,固定在该机架上.

3.按箭头指示方向用手转动砂轮数圈,检查砂轮是否松动、走偏.

4.工作时不可宽松拂袖,留长发的人最好带帽子,以防被高速旋转的部件缠住而发生意外.

5.工作中始终要佩戴安全镜,防止飞溅的磨削进入眼睛.

6.工作中必须保持适当的姿势,必须站稳.

7.在操作前一定要仔细检查砂轮是否有裂纹或损坏,要立即更换已出现裂纹或损坏的砂轮.

8.工作完毕必须切断电源,等机器完全停止后才能离开并把机器打扫干净.

篇5:热压拼接机安全操作规程维护保养

一、开机

1、开启电源后预热。

2、调整压合时间后,接通和调好气压。

3、调好搭接宽度。

二、作业程序

1、送板:将芯板涂胶斜面与挡尺对齐。

2、按下开关(从木板夹紧到取出工件一个周期完成)。

3、工件热合不牢,应在缺胶处补胶,对准压合位置(两个加热板中间)按下修压开关,加热板将自动压合、开启,继而按下开关,芯板托起,工作台复位,取出芯板,然后按正常工作进行。

三、关机

1、关闭电源。2、关闭气源。

四、安全操作规则

1、保持工作场地整洁,周围不得存放易燃易爆品,非工作人员不得靠近。

2、穿好工作服,戴上工作帽。不得穿拖鞋、高跟鞋、短裤。

3、机器电缆勿靠近油液、锐器。避免硬物碰砸。

4、严禁用手触摸加热板,两加热板间的杂物应关机后用工具清除。

5、出现故障应立刻停车修理;离岗、停产必须关闭电源、气源。

RP-1300F型热压拼接机操作维护保养

一、工步调整(送板开机)

1、夹紧芯板2、进给3、压合4、开启5、工件升起6、工作台复位、取件

二、时间继电器及温控仪的调整

1、工作周期缩短,温度上调。工作周期加长,温度下调。

2、芯板含水量高、粘结胶质量差、气压达不到要求等情况都需延长压合时间。

三、工作气压的调整

1、气源压力0.8MPa2、工作气压0.6MPa3、油水分离器每半月加油一次。

四、润滑

1、每三个工作日将工作台面取下,接板、拉杆连接轴处加30#机油。

2、汽油分离器,端瓶内必须保持1/2油量。

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