打捆工安全操作规程

篇2：导卫工安全操作规程

1、上岗前要穿戴好个人劳保用品。

2、检查使用的工具是否安全可靠,各金属加工机械是否运转正常,各部位的安全防护装置是否完善。

3、在使用金属加工机械时,其加工的工件和刀具要夹牢,以防工件和刀具旋转飞出伤人和坠落伤人。

4、在使用钻床和砂轮时,其袖口要扣好,不准戴手套,要戴上护目镜,以防伤害手臂和眼睛。

5、工作面上不得有油污和积油、积水,以防滑倒伤人。

6、导卫和各种备件的堆放应方便吊运及清理,不得影响操作。成品、半成品、废品要分类堆放,应堆放整齐,不宜过高,以防倒塌伤人。

7、新购置的砂轮机、刨床、磨床、钻床应同时购置该机床的安全防护装置,新机床在操作人员使用之前要进行详细的安全检查。

8、机床运行尚未停妥,不得用手触摸工件或其它旋转部位,严禁用棉纱擦拭任何转动部位,禁止加油、禁止嘴吹铁屑、禁止肥大的衣服接近机床,禁止戴手套和长辫的操作。

9、在使用榔头时,应详细检查榔头柄是否完好无损,应首先在安全的地方试敲三下后,确认无疑方可使用,榔头柄不得有油,水或其它打滑物质,严禁戴手套打榔头。

10、在两人以上同一物体用板手扭螺栓时,其板手上不得有油污,两人不得相互对面作业,板手的口径要与螺帽的外径一致,人的位置要站好,以防板手打滑击伤他人或自己跌伤。

11、在操作砂轮机时,应首先检查安全装置是否完好,砂轮扯与转轴是否有松动,砂轮片有缺陷等,人应站在砂轮机侧面试转30秒钟,后,确认无疑后方可磨削工作,在磨削时,人应站在砂轮片的侧面,戴上护目镜,不准戴手套,思想应集中,不得让工件跳跃,碰撞砂轮片或反弹敲击砂轮片,禁止将工件压在砂轮片上磨削,以防砂轮片爆炸伤人。

12、拆装设备时,必须将零部件分类摆放,在拆装侧面机件时,应先拆下部螺丝,装配时,应先闭上部螺丝,保持重心平稳,以防配件坠落伤人。

13、负责并参加车间规定的每周安全活动,学习安全生产知识,总结和制订安全措施。

14、若发生严重事故,应及时向安全科、调度、车间汇报。

篇3：精轧维修钳工安全操作规程

1、必须正确穿戴劳保用品,执行安全技术设备操作规程。

2、工作前先检查、气源是否断开,如果机器与动力线未切断时,禁止工作,必要时,在开关处挂“不准合闸”“不准开气”的警示牌。

3、在装、拆侧面机件时,如齿轮箱内箱盖应先拆下部螺丝、装配时,先紧上部螺丝,重心不平稳的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺丝,装时先装重心近的螺丝,装卸弹簧时,应注意弹簧崩出伤人。

4、拆卸下来的零件应尽量放在一起,并按规定摆放,不能乱丢乱放。

5、用人力移动机件时,人员妥善配备,工作时,动作要一致,抬轴、管子和人梁时,必须同时,要稳定、稳放、稳步,前进,搬运机床或吊运大型重型机件时,应严格遵守重工、搬运工的安全操作规程。

6、铲刮设备或机床导轨面时,工作底部要垫平稳,用千斤顶时,下面要垫枕木以保安全。

7、刮研操作时,被刮工件,必须稳固,不得窜动;校正工具,必须装有拿手环或吊环,较大或较重的校准工具不准一人搬运,两人以上做同一件时,必须注意刮刀方向不准对人操作,搬运工件和校准工件时统一行动,往复研合时,手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

8、使用工具时应在按钳工常用工具安全操作规程正确操作,使用设备时,应严格遵守该设备的操作规程。

9、工作地点要保持清洁,油污水不得倒在地上,以防滑倒伤人。

10、清洗零件时严禁吸烟、打火或进行其它明火作业,不准用汽油清洗零件,擦洗设备或地面,废油要倒在指定的容器内,定期回收不准倒入下水道。

11、机器设备上的防护装置未安装之前,不准试车。

12、高空业上米以上无平台围栏,应系保险带。保险带应系在固定牢固部件上,使用扳手应使绳子带在手腕以防脱落伤人,外出作业双层作业必须戴安全帽,高空作业时,应注意现场留有退路,所带材料必须安放好,以防落下伤人。

13、使用移动照明,必须用安全电压不得大于36伏。

14、对水、电、风、汽的设备检修时,必须切断水、电、风、汽的来源。

15、行车检修运转时,必须切断电源,并由专人负责,拉好警示标志。

16、设备检修完毕,所有的安全防护装置均使其恢复到正常状态。

17、负责并参加车间规定的每周安全活动,学习安全作业知识总结和制订安全操作措施。

18、若发生严重事故,应立即向安全科、调度、车间汇报。

篇4：液压工油泵工安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳保用品。

2、接班后检查各油泵的工作压力是否足够,各仪表的运行情况是否正常。

3、油库要有醒目的安全标志牌<><>等告示牌。

4、工作人员必须坚守岗位,不得擅自离岗,禁止非工作人员入内,需要进入者必须征得当班人员同意,并要严格遵守液压站安全规程。

5、地下油库禁止吸烟,禁止使用明火和携带火种引燃及穿铁掌鞋进入该地。其灭火工具必须性能良好适用。

6、在检修中应慎重使用工具,不得使用容易产生火花的窗口,不得随便敲击和碰撞,以免发生火灾爆炸事故。

7、在液压站不得放置可燃物品和易爆物品(汽油、煤油、柴油、酒精、香蕉水、油布、棉纱等)废油应及时清除出去。

8、发现火患必须立即切断油路,必要时切断有关电路,发出报警信号,报告安全科、调度和车间等负责人组织补救措施,不得用水来火。

9、设备在运转中,严禁乱动开关和调整检修,擦拭转动设备,禁止手摸脚踏。

10、在打开放散气体的阀门时,脸部不准对着放散口,以免油气喷出伤人。

11、当班操作人员对发生自己不明白的事故现象,应迅速报告上级领导和当班调度,不可盲目处理,操作人员从发生事故起,直至事故完毕,不准擅自离开事故现场。

12、负责并参加安全活动,学习安全知识,采取安全措施,杜绝事故发生。

篇5：钻机双升式井架底座起升规程

1总则

1.1双升起升方式是指井架与井架底座共用一套起升系统,井架底座与井架用铰链组成一个起升整体,在起井架的同时,井架底座随井架一同起升到位。

1.2本规程对井架起升与下放前的检查、对动力源的要求、作业过程中的注意事项、起升规程等做了要求。该规程适用于采用双升式起升井架及底座的机械钻机。

2动力源要求

2.1起升作业可以利用钻机配备的柴油机作为起升动力,也可以采用专门起升装置的电动机作为起升动力。在两种动力性能均良好的情况下,优先选用电动装置。

2.2两种动力不能并机使用。在采用电动机作为起升动力时,柴油机本身离合器必须处于分离状态,气门有自锁装置的必须锁死。在采用柴油机作为起升动力时,必须将起升装置与钻机传动装置的传动路线断开,摘下并车链条。

2.3在采用起升装置起升时,在条件允许的情况下,启动两台发电机组,一台用于起升装置供电,另一台作为备用。同时,应启动两台柴油机作为备用起升动力。

2.4在采用柴油机起升时,必须启动两台柴油机。

2.5动力及控制部分要求:

2.5.1供电系统正常。

2.5.2传动系统运转正常。

2.5.3发电机、柴油机性能良好,正常运转2h以上。

2.5.4在采用柴油机起升时,转速在800r/min~1000r/min内。

2.5.5绞车运转正常,刹带或刹盘磨合良好,调整适宜、灵活、可靠;刹把高低位置适中,操作灵活。

2.5.6辅助刹车完好,性能可靠。

2.5.7供气系统、气控系统、液压系统完好、畅通、灵活、可靠,气瓶压力不低于0.8MPa,液压正常。

2.5.8指重表、参数仪性能可靠。

3起放前的组织、检查和准备

3.1井架及底座的检查与要求:

3.1.1井架及底座按安装标准进行安装。

3.1.2井架及底座各部连结件、紧固件齐全、紧固,且规格符合要求。

3.1.3与井架起升有关的滑轮、轴应保证处于良好润滑状态,并能自由转动。在井架起升过程中转动的部位加机油。

3.1.4清理井架上一切与起升井架无关的东西,防止起升时落物伤人。

3.1.5检查所有钢丝绳的磨损、断丝和锈蚀等情况,达到报废标准的应立即更换新绳。

3.1.6死绳端应正确牢固地固定在死绳固定器上。

3.1.7确保绞车刹车处于正常工作状态,对于新刹带,司钻要按惯例程序磨合并试验刹车和气阀的灵敏度。

3.1.8井架起升前,高支架必须支在最高位置上。

3.1.9确保电动压风机正常工作,储气罐内气压不低于0.8Mpa,且气路畅通。

3.1.10确保电动机的动力系统处于正常工作状态。

3.1.12井架起升时,最大风速不超过30km/h,气温在4℃以上。

3.1.13井架在安装、起升、下放时,二层台不准作为井架支承。

3.1.14井架起升时,二层台操作台应翻起,并固定牢靠。

3.1.15各起升杆件(前立柱、后立柱)两端连接牢靠,旋转部位销子涂以润滑油。

3.2井架起升系统的检查与要求

3.2.1人字架、支腿、横梁、各部滑轮座、连接器等无裂缝、开焊;连结件、紧固件齐全、紧固。

3.2.2各部滑轮完好,转动灵活,润滑正常,挡绳器完好。

3.2.4起升动力绳穿法正确,绳头固定安全可靠。

3.2.5大绳无断丝、电弧烧灼、过电退火、严重锈蚀、灌锌的接头松动、销子的碰伤、耳板、耳座及焊缝的裂纹等问题。

3.2.6钻井大绳长度合适。放井架时,当游车放到地面,绞车滚筒上大绳排列不少于一层半;起井架时,当起升大绳拉紧后,绞车滚筒上大绳排列不少于一层半。

3.2.7液压缓冲缸管路的畅通,各种阀体的正确工作位置及液压源的正常工作,注意排尽管路和缸内的残余空气。

3.2.8井架起升前,液压缓冲液缸应伸至最大工作行程位置。

3.3井架与井架底座连结要求

3.3.1销子、销孔完好,无严重磨损。耳板焊接良好,无开焊、脱焊。抗剪销、别针齐全完好。

3.3.2井架起放前,必须对铰链处进行润滑。

4起升作业

4.1试起升

4.1.1绞车用Ⅰ挡间歇挂合离合器,逐渐拉紧钻井大绳,使井架离开支撑面100mm~200mm后停住,检查钻井大绳穿法是否正确,钻井用索具、钻井大绳的死绳、水龙头等有无挂拉、缠绕现象。

4.1.2经检查无误后,继续起升,当井架离开支架200mm~300mm时,将绞车刹住,对起升钢丝绳绳端固定、钻井大绳死绳固定、底座受力杆件、人字架等关键部位进行承载检查,停留10min~20min。

4.1.3缓慢下放井架到支架上,并将游车放松到离支撑面100mm~200mm处,对有问题的部位进行整改。

4.1.4绞车用Ⅰ挡,一次挂合离合器,将井架拉起离开支架200mm~300mm后,将绞车刹住,使井架在此位置停留5min后,再将井架缓慢下放到支架上,放松游车至离支撑面100mm~200mm处。

4.2井架起升作业

4.2.1严格按安全操作规程起升井架。

4.2.2用绞车低速挡平稳地把井架起升至与缓冲液缸伸出端接触时,缓冲液缸开始工作,配合绞车,缓慢平稳地收缩液缸,直到井架就位。

4.2.3井架就位后,及时将井架人字架、底座两侧斜拉杆与底座耳板的联接销穿上,并将起升大绳悬挂在起升大绳悬挂器上,用安全链锁固在支架上。

5下放作业

5.1具备下放井架条件后,提紧起升大绳,观察各关键部位有无异常现象,然后轻微放松钢丝绳,并及时拆除井架与人字架、底座斜拉杆与底座的连接固定销。

5.2挂合辅助刹车。

5.3略放松起升钢丝绳,挂合缓冲缸,利用活塞推力将井架顶出死角,当井架自动脱离活塞头时,起升钢丝绳必须是受载状态,然后操作刹把,使井架缓慢下放。

5.4在无特殊情况下,井架下放作业应一次完成。在必须停放时,刹把操作者要缓慢刹车,避免产生冲击力。

5.5当井架天车部下放到离地面约6m左右时,将井架缓慢停住,调整支架位置。

5.6继续下放井架,使井架与支架缓慢接触,当完全接触后,放开刹把。

6注意事项

6.1起放工作必须指定专人进行统一指挥,指挥者所处位置必须在刹把操作人员能直接看到并且安全的地方。

6.2起放作业的所有工序必须分别指定专人负责,特别是各项点的检查。

6.3使用柴油机起升井架时,起升装置的传动链条必须断开。

6.7使用起升装置起升井架时,柴油机并车离合器的气控阀必须处于断开、锁死位置。

6.8绞车刹车系统必须灵活可靠。

6.9井架及井架底座、起升系统的检查。

6.10下放井架前,切记将底座两侧斜拉杆与底座的连接销子打开。